【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工生产，尤其涉及一种氯碱生产中原氯氯内氢的控制方法。
技术介绍
1、氯内氢是氯碱生产中的一项重要指标，氯内氢含量超标可引起氯系统燃烧或爆炸，电解生产中氯气、氢气和空气可以形成易燃、易爆的混合气体，在氯与氢的混合气体中，氢含量为3-7％(体积)时，即着火燃烧，同时压力缓慢增高；含氢为7-15％(体积)时，在燃烧的同时压力会急剧升高；含氢为15-83％(体积)时，燃烧伴有爆炸；含氢量达83-97％(体积)时，压力增高，但不爆炸。氯氢混合气体中含有其它气体时，爆炸浓度极限就会发生变化。
2、原料氯气在液化前会有一定量氢气(一般要求小于0.4％)，而氯和氢在不同混合程度下是一种爆炸性气体混合物。当氯气液化时，氢没有液化，它将以不凝性气体存在，氯的液化量越多，不凝性气中氢的含量也越多，这样就可能会达到爆炸范围之内。
3、基于以上氯内氯的易燃易爆性，我们一定要严格控制氯内氢，坚决将氯内氢控制在指标范围内，防止因氯内氢过高而引起事故的发生。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种氯碱生产中原氯氯内氢的控制方法，旨在将氯内氢控制在指标范围内，防止因氯内氢过高而引起事故的发生。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种氯碱生产中原氯氯内氢的控制方法，包括以下步骤：
3、定时量取固定体积含有氢气的氯气样品通入饱和硫代硫酸钠溶液除去氯气，并填充氮气保持样品体积，得到检测样品；
4、将所述检测样品通入相色谱仪，检测氢气含量
5、若存在安全隐患，则紧急停止氯碱生产，并将含有氢气的氯气导出脱氯，再对脱氯产物和氢气进行回收。
6、其中，所述定时量取含有氢气的氯气样品通入饱和硫代硫酸钠溶液除去氯气，并填充氮气保持样品体积，得到检测样品的具体方式：
7、将装有饱和硫代硫酸钠溶液的水准瓶和氮气补充口分别与双头取样器连通；
8、通过双头取样器定时量取固定体积含有氢气的氯气样品通入饱和硫代硫酸钠溶液除去氯气；
9、氮气补充口向所述双头取样器内补充氮气，排出所述双头取样器内的液体保持固定体积，得到检测样品。
10、其中，所述将所述检测样品通入相色谱仪，检测氢气含量，并与标准值对比，判断是否存在安全隐患的具体方式：
11、将所述检测样品通入相色谱仪，检测氢气含量，得到检测值；
12、将所述检测值与标准值进行对比，得到对比数据；
13、基于所述对比数据分析是否存在安全隐患。
14、其中，所述若存在安全隐患，则紧急停止氯碱生产，并将含有氢气的氯气导出脱氯，再对脱氯产物和氢气进行回收的具体方式：
15、若存在安全隐患，离子膜烧碱装置紧急停止，暂停氯碱生产；
16、将含有氢气的氯气导出依次进行脱氯、脱氧和除水处理后，送入吸附器吸附氢气，再对脱氯产物和氢气进行回收。
17、其中，所述对比数据分析结果为不具备存在安全隐患，则氯碱生产继续。
18、其中，所述脱氯处理包括将含有氢气的氯气通入碱性还原液中生成可溶于水的氯化钠，从而尾气中被除去氯及氯离子，得到脱氯产物。
19、其中，所述脱氧处理包括脱氯后的气体进入脱氧器，在钯触媒作用下进行脱氧反应，并在设定温度下使氢与氧发生催化反应生成水，除掉氧气，所述除水处理包括脱氧后的气体经降温后去除液态水。
20、本专利技术的一种氯碱生产中原氯氯内氢的控制方法，定时量取固定体积含有氢气的氯气样品通入饱和硫代硫酸钠溶液除去氯气，并填充氮气保持样品体积，得到检测样品；将所述检测样品通入相色谱仪，检测氢气含量，并与标准值对比，判断是否存在安全隐患；若存在安全隐患，则紧急停止氯碱生产，并将含有氢气的氯气导出脱氯，再对脱氯产物和氢气进行回收，该方法通过在线检测氯碱生产中含有氢气的氯气的氢气含量，并将检测值与标准值进行对比，判断氢气含量是否过高，并在氢气含量过高时，紧急停止生产进行应急处理，有效的避免了氯碱生产中，含有氢气的氯气过高而引起爆炸事故的现象发生。
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3.如权利要求1所述的一种氯碱生产中原氯氯内氢的控制方法，其特征在于，
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【技术特征摘要】
1.一种氯碱生产中原氯氯内氢的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种氯碱生产中原氯氯内氢的控制方法，其特征在于，
3.如权利要求1所述的一种氯碱生产中原氯氯内氢的控制方法，其特征在于，
4.如权利要求1所述的一种氯碱生产中原...
【专利技术属性】
技术研发人员：万金方，姜育田，唐素荣，张树山，施庆新，丁海秋，张彩霞，于同锋，
申请(专利权)人：安道麦安邦江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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