System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种氯碱生产中氯酸盐分解装置及方法制造方法及图纸_技高网

一种氯碱生产中氯酸盐分解装置及方法制造方法及图纸

技术编号:40127893 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-23 21:40
本发明专利技术涉及无机化学技术领域,具体涉及一种氯碱生产中氯酸盐分解装置及方法,氯碱生产中氯酸盐分解装置包括电解槽、淡盐水进水管、淡盐水出水管、分解罐、循环泵、回流管、盐酸管和排气管;分解罐包括罐体、升降机构、两个连杆、环刷和喷水环;正常使用时,电解之后含有氯酸盐的淡盐水从淡盐水出水管输入到分解罐;向分解罐内加入盐酸,使得氯酸盐分解;氯酸盐分解后的淡盐水在循环泵的作用下从回流管回流到电解槽的阳极液循环槽;使用完之后,喷水环对着罐体内壁喷水,升降机构通过两个连杆带动环刷上下往复移动,对罐体内部进行刷洗,从而解决现有的氯酸盐分解装置的分解罐在使用之后,内壁不方便清洗的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无机化学,尤其涉及一种氯碱生产中氯酸盐分解装置及方法


技术介绍

1、在离子膜烧碱生产过程中,由于电化学和化学副反应生成并积累,在阳极液中存在微量的氯酸钠。目前在用的羧酸磺酸离子膜还不能完全阻挡氯酸根的迁移。氯酸钠通过离子膜进行移动,污染阴极室的烧碱,而且不利于碱液的进一步浓缩。氯酸盐在阳极侧累积,容易腐蚀单元槽阳极大垫片及出口小垫片,进而腐蚀单元槽密封面,造成电解槽泄漏。另外,在盐水溶解过程中,氯化钠浓度容易受氯酸盐尝试的协同影响,当氯酸盐浓度较高(超过30g/l)时,氯化钠浓度比较难保证,易造成阳极液浓度偏低,水迁移量变大,离子膜起水泡。

2、现有技术一般都采用氯酸盐分解装置,将含氯酸盐的淡盐水从底部加入到氯酸盐分解罐内,并加入一定浓度的盐酸,然后搅拌,促使氯酸盐分解。

3、但是现有的氯酸盐分解装置的分解罐在使用之后,内壁不方便清洗。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种氯碱生产中氯酸盐分解装置及方法,旨在解决现有的氯酸盐分解装置的分解罐在使用之后,内壁不方便清洗的问题。

2、为实现上述目的,第一方面,本专利技术提供了一种氯碱生产中氯酸盐分解装置,包括电解槽、淡盐水进水管、淡盐水出水管、分解罐、循环泵、回流管、盐酸管和排气管;所述淡盐水进水管连通设置在所述电解槽一侧;所述淡盐水出水管连通设置在所述电解槽一侧;所述分解罐连通设置在所述淡盐水出水管一侧;所述循环泵连通设置在所述分解罐一侧;所述回流管与所述循环泵连通,并与所述电解槽连通,且位于所述循环泵一侧;所述盐酸管连通设置在所述分解罐顶部;所述排气管连通设置在所述分解罐顶部;所述分解罐包括罐体、升降机构、两个连杆、环刷和喷水环;所述罐体与所述循环泵连通,并位于所述循环泵一侧;所述升降机构设置在所述罐体侧边;两个所述连杆分别与所述罐体滑动连接,并分别与所述升降机构固定连接,且分别穿过所述罐体;所述环刷分别与两个所述连杆固定连接,并位于所述罐体内部;所述喷水环设置在所述罐体内部。

3、其中,所述分解罐还包括排污阀;所述排污阀与所述罐体连通,并位于所述罐体底部。

4、其中,所述分解罐还包括加热套;所述加热套与所述罐体固定连接,并套设于所述罐体上。

5、其中,所述分解罐还包括电机、搅拌轴和多个搅拌叶;所述电机与所述罐体固定连接,并位于所述罐体顶部;所述搅拌轴与所述罐体转动连接,并与所述电机的输出端固定连接,且位于所述罐体内部;多个所述搅拌叶分别与所述搅拌轴固定连接,并分别位于所述搅拌轴侧边。

6、其中,所述升降机构包括安装板、气缸和连接架;所述安装板与所述罐体固定连接,并位于所述罐体侧边;所述气缸与所述安装板固定连接,并位于所述安装板顶部;所述连接架与所述气缸的输出端固定连接,并分别与两个所述连杆固定连接,且位于所述气缸顶部。

7、其中,所述喷水环包括环形管和多个喷头;所述环形管与所述罐体固定连接,并位于所述罐体内部;多个所述喷头分别与所述环形管连通,并分别位于所述环形管侧边。

8、其中,所述分解罐还包括两个啮合条、铁环、两个啮合杆、两个斜刷和电磁铁;两个所述啮合条分别与所述搅拌轴固定连接,并分别位于所述搅拌轴侧边;所述铁环设置在所述罐体内部;两个所述啮合杆分别与两个所述啮合条滑动连接,并分别与所述铁环固定连接,且分别位于所述罐体内部;两个所述斜刷分别与所述铁环固定连接,并分别与两个所述啮合杆固定连接,且分别位于两个所述啮合杆底部;所述电磁铁与所述环刷固定连接,并位于所述环刷底部。

9、第二方面,本专利技术还提供了一种氯碱生产中氯酸盐分解方法,具体步骤包括:

10、将氯化钠溶液从淡盐水进水管输入到电解槽;

11、电解之后含有氯酸盐的淡盐水从淡盐水出水管输入到分解罐;

12、通过盐酸管向分解罐内加入盐酸,与含有氯酸盐的淡盐水充分反应,使得氯酸盐分解;

13、分解之后的氯气从排气管排出,氯酸盐分解后的淡盐水从回流管回流到电解槽的阳极液循环槽。

14、本专利技术的一种氯碱生产中氯酸盐分解装置及方法,正常使用时,将氯化钠溶液从所述淡盐水进水管输入到所述电解槽;电解之后含有氯酸盐的淡盐水从所述淡盐水出水管输入到所述分解罐;通过所述盐酸管向所述分解罐内加入盐酸,与含有氯酸盐的淡盐水充分反应,使得氯酸盐分解;分解之后的氯气从所述排气管排出,氯酸盐分解后的淡盐水在所述循环泵的作用下从所述回流管回流到所述电解槽的阳极液循环槽;使用完之后,所述喷水环对着所述罐体内壁喷水,所述升降机构通过两个所述连杆带动所述环刷上下往复移动,对所述罐体内部进行刷洗,从而解决现有的氯酸盐分解装置的所述分解罐在使用之后,内壁不方便清洗的问题。

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【技术保护点】

1.一种氯碱生产中氯酸盐分解装置,其特征在于,

2.如权利要求1所述的一种氯碱生产中氯酸盐分解装置,其特征在于,

3.如权利要求2所述的一种氯碱生产中氯酸盐分解装置,其特征在于,

4.如权利要求3所述的一种氯碱生产中氯酸盐分解装置,其特征在于,

5.如权利要求4所述的一种氯碱生产中氯酸盐分解装置,其特征在于,

6.如权利要求5所述的一种氯碱生产中氯酸盐分解装置,其特征在于,

7.如权利要求6所述的一种氯碱生产中氯酸盐分解装置,其特征在于,

8.一种氯碱生产中氯酸盐分解方法,应用于如权利要求1所述的一种氯碱生产中氯酸盐分解装置;其特征在于,具体步骤包括:

【技术特征摘要】

1.一种氯碱生产中氯酸盐分解装置,其特征在于,

2.如权利要求1所述的一种氯碱生产中氯酸盐分解装置,其特征在于,

3.如权利要求2所述的一种氯碱生产中氯酸盐分解装置,其特征在于,

4.如权利要求3所述的一种氯碱生产中氯酸盐分解装置,其特征在于,

5.如权利要求4所述的一种氯...

【专利技术属性】
技术研发人员:万金方姜育田唐素荣张树山施庆新丁海秋张彩霞于同锋
申请(专利权)人:安道麦安邦江苏有限公司
类型:发明
国别省市:

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