【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金焦化煤气净化领域，尤其涉及一种利用焦化粗苯分离水清洗电捕焦油器的工艺。
技术介绍
1、目前焦化企业的电捕焦油器清洗的方式绝大部分都采用焦化鼓冷工序的75-80℃的循环氨水进行清洗，利用氨水的流动性和高温性对电捕焦油器的壁挂焦油进行清洗，该方法利用了焦化现有的物料和条件，工艺简单，但是也存在一定的缺点。第一，循环氨水含有一定量的氨，在长期清洗过程容易对设备造成腐蚀。第二，循环氨水是从焦油氨水混合物中分离出来的，循环氨水中本身含有焦油和浮油，在清洗过程中，不能把电捕焦油器壁挂焦油、煤粉完全清洗下来。第三，循环氨水与焦油不相溶，清洗过程只能依赖氨水在冲击中和高温熔化中把焦油冲洗下来，对附着焦油煤粉混合物的固体物，由于固体物粘结度高，传热系统低，氨水中的热量无法传递固体粘结物中心，造成固体粘结物不能软化、流动，因此不容易清洗下来。
2、技术专利，专利号为cn202020321144.8的“一种焦化粗苯分离水回用系统”，公开了分离水回用技术，公开了一种焦化粗苯分离水回用系统，包括第一泵机、第二泵机、洗苯塔和脱苯塔，所述洗苯塔下端固定连接煤气入口，洗苯塔左侧管道连接第二泵机，洗苯塔右侧上端管道连接第一泵机，第一泵机左侧的管道穿过洗苯塔右侧固定连接法兰接头，法兰接头下端固定连接分油盒，设置冷凝器，对油水苯混合物进行降温，便于输进控制分离器，防止高温破坏设备性能，设置分油盒，可以将油喷雾化，增大油苯接触面积，增加油苯融合效率。该技术特点是通过加热，把分离水中的苯分离出来，这个需要增大量蒸汽能耗，而且过多的分离水进入
3、专利技术专利，专利号为cn201410505125.x的“一种焦化粗苯分离水二次利用装置及利用工艺“，利用焦化粗苯工序脱苯塔蒸馏出来的分离水作为原料，通过管道把轻苯控制分离器分离出来的粗苯分离水引入到终冷塔作为更新补充用水，同时在终冷塔内补充微量蒸氨用naoh(浓度40％)溶液，使分离水和naoh溶液混合形成碱性溶液，经过终冷循环后，从循环泵出口把多余的溶液直接送入剩余氨水槽，进入蒸氨系统。采用分离水作为补充水，不仅节约了大量的工业新水，补入微量naoh溶液可以吸收中和煤气中夹带的酸雾，防止了终冷塔填料支撑和设备的防腐，同时与煤气接触中分离水中的部分苯挥发直接进入煤气，达到洗苯塔，回收分离水的部分轻苯”。该专利提供了一种利用分离水去终冷系统作为循环洗涤水的办法。
4、因此，需要针对上述现有技术的优先及不足，对电捕焦油器的清洗工艺及设备进行改进，达到清除电捕焦油器沉淀极和电晕线上沉积的煤粉和焦油的目的。
技术实现思路
1、专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种利用焦化粗苯分离水清洗电捕焦油器的工艺，利用焦化粗苯分离水进行电捕焦油器的清洗，达到清除电捕焦油器沉淀极和电晕线上沉积的煤粉和焦油的目的，保证电捕焦油器的电压稳定，降低煤气中的焦油含量，同时，洗液最后回到氨水系统，能有效的回收洗液中的粗苯和焦油。
2、技术方案：本专利技术的一种利用焦化粗苯分离水清洗电捕焦油器的工艺，其特征在于：采用粗苯工序的粗苯分离水作为电捕焦油器的清洗介质，通过洗液加热器把含苯分离水的洗液加热到70-72℃送入电捕焦油器内进行雾化喷洒，清除电捕焦油器内壁挂的焦油、煤粉附着物，稳定电捕焦油器的电压；具体包括下述步骤：
3、1)利用分离水管道把粗苯工序脱苯的粗苯分离水连续补入气封贮液槽贮液段，通过贮液段贮存分离水作为清洗洗液；
4、2)气封贮液槽底部通过洗液连通管与洗液循环泵连接，通过洗液循环泵把洗液经由洗液循环泵，再经过洗液加热器，洗液在洗液加热器内被0.4mpa-0.6mpa蒸汽间接加热到70℃-72℃后进入到布置在电捕焦油器上部的雾化喷头，70℃-72℃的洗液经过雾化喷头雾化喷淋到电捕焦油器的电极管内壁；
5、3)洗液加热器采用立式列管式管板换热器，通过0.4mpa-0.6mpa，温度为149℃-156℃的饱和蒸汽对洗液进行间歇加热，把洗液加热到70℃-72℃；
6、4)洗液喷洒到电极管后，洗液中的热量传递到电极管和管壁的附着物，附着物表面温度达到65℃，电极管外壁的焦油附着物软化、流动，被洗液中的苯进行溶解、吸收，在洗液的连续喷淋过程中被清洗下来，流入电捕焦油器的底部；
7、5)电捕焦油器底部带油的洗液经由排液管自流入气封贮液槽的气封段，在气封段，洗液中的大颗粒固体物和焦油依靠重力的作用，沉淀到气封段的底部，气封段通过锥形底底部的阀门间歇把这部分固体物排出，洗液经由气封段的液封面满流到贮液段，在贮液段连续补入粗苯分离水，作为洗液更新，多余的洗液经由满流排液管自流入地下放空槽；
8、6)气封贮液槽贮液段的洗液，通过底部的洗液连通管与洗液循环泵，形成闭路循环；
9、7)气封贮液槽贮液段底部设置为斜底用于洗液中固体物排出贮槽，间隔打开排空阀门时，积留在斜底的固体物沿着斜面流出；
10、8)利用分离水洗液清洗完后，停止连续补充含苯分离水，关闭洗液循环泵进出口阀门，打开来自热蒸氨废水管的上的废水阀门，采用96℃-99℃的热蒸氨废水对电捕焦油器进行最后清洗，积留在电捕焦油器内的残余物随热蒸氨废水流入气封贮液槽，采用热蒸氨废水清洗时，气封贮液槽贮液段的排空阀门打开，清洗液直接从气封贮液槽贮液段底部洗液排空管排出。
11、其中，该工艺用于清除电捕焦油器的沉淀极和电晕线上沉积的煤粉和焦油。
12、其中，所述的步骤1)中粗苯分离水连续补入气封贮液槽贮液段，多出的部分洗液通过气封贮液槽贮液段的满流排液管自流排出。
13、其中，所述的步骤3)中洗液加热器出口设置了洗液温度计，以监控洗液温度。
14、其中，所述的气封贮液槽的气封段底部设置成锥形底；气封贮液槽的贮液段底部设置为斜底。
15、其中，所述的气封贮液槽的贮液段底部设置为斜底，洗液中的颗粒物与焦油，在重力作用下，沉淀在贮液段底部，顺着斜底的斜面流出。
16、其中，所述的洗液加热器与电捕焦油器之间设有高温洗液管二。
17、其中，所述的洗液加热器与洗液循环泵之间设有低温洗液管。
18、其中，所述的洗液加热器设有冷凝水出水管与高温洗液管一。
19、其中，所述的气封贮液槽贮液段设有含苯分离水管。
20、有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：本专利技术综合了焦化企业现有的资源和条件，采用了70-72℃含苯的粗苯分离水对电捕焦油器进行清洗，工艺和装置主要利用了分离水中的苯对焦油的高溶解度、充分利用了苯和焦油其有机物相互溶解的特性，达到清除电捕焦油器沉淀极和电晕线上沉积的煤粉和焦油的目的，同时利用了96-99℃高温蒸氨废水进行了二次的清洗，保证电捕焦油器的电压稳。解决焦化厂电捕焦油器电极本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种利用焦化粗苯分离水清洗电捕焦油器的工艺，其特征在于：采用粗苯工序的粗苯分离水作为电捕焦油器的清洗介质，通过洗液加热器(6)把含苯分离水的洗液加热到70-72℃送入电捕焦油器(1)内进行雾化喷洒，清除电捕焦油器(1)内壁挂的焦油、煤粉附着物，稳定电捕焦油器(1)的电压；具体包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的利用焦化粗苯分离水清洗电捕焦油器的工艺，其特征在于：该工艺用于清除电捕焦油器(1)的沉淀极(16)和电晕线(17)上沉积的煤粉和焦油。
3.根据权利要求1所述的利用焦化粗苯分离水清洗电捕焦油器的工艺，其特征在于：所述的步骤1)中粗苯分离水连续补入气封贮液槽(14)贮液段，多出的部分洗液通过气封贮液槽(14)贮液段的满流排液管(13)自流排出。
4.根据权利要求1所述的利用焦化粗苯分离水清洗电捕焦油器的工艺，其特征在于：所述的步骤3)中洗液加热器(6)出口设置了洗液温度计(8)，以监控洗液温度。
5.根据权利要求1所述的利用焦化粗苯分离水清洗电捕焦油器的工艺，其特征在于：所述的气封贮液槽(14)的气封段底部设置成锥形底；
6.根据权利要求5所述的利用焦化粗苯分离水清洗电捕焦油器的工艺，其特征在于：所述的气封贮液槽(14)的贮液段底部设置为斜底，洗液中的颗粒物与焦油，在重力作用下，沉淀在贮液段底部，顺着斜底的斜面流出。
7.根据权利要求1所述的利用焦化粗苯分离水清洗电捕焦油器的工艺，其特征在于：所述的洗液加热器(6)与电捕焦油器(1)之间设有高温洗液管二(9)。
8.根据权利要求1所述的利用焦化粗苯分离水清洗电捕焦油器的工艺，其特征在于：所述的洗液加热器(6)与洗液循环泵(3)之间设有低温洗液管(4)。
9.根据权利要求1所述的利用焦化粗苯分离水清洗电捕焦油器的工艺，其特征在于：所述的洗液加热器(6)设有冷凝水出水管(5)与高温洗液管一(7)。
10.根据权利要求1所述的利用焦化粗苯分离水清洗电捕焦油器的工艺，其特征在于：所述的气封贮液槽(14)贮液段设有含苯分离水管(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种利用焦化粗苯分离水清洗电捕焦油器的工艺，其特征在于：采用粗苯工序的粗苯分离水作为电捕焦油器的清洗介质，通过洗液加热器(6)把含苯分离水的洗液加热到70-72℃送入电捕焦油器(1)内进行雾化喷洒，清除电捕焦油器(1)内壁挂的焦油、煤粉附着物，稳定电捕焦油器(1)的电压；具体包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的利用焦化粗苯分离水清洗电捕焦油器的工艺，其特征在于：该工艺用于清除电捕焦油器(1)的沉淀极(16)和电晕线(17)上沉积的煤粉和焦油。
3.根据权利要求1所述的利用焦化粗苯分离水清洗电捕焦油器的工艺，其特征在于：所述的步骤1)中粗苯分离水连续补入气封贮液槽(14)贮液段，多出的部分洗液通过气封贮液槽(14)贮液段的满流排液管(13)自流排出。
4.根据权利要求1所述的利用焦化粗苯分离水清洗电捕焦油器的工艺，其特征在于：所述的步骤3)中洗液加热器(6)出口设置了洗液温度计(8)，以监控洗液温度。
5.根据权利要求1所述的利用焦化粗苯分离水清洗电捕焦油器的工艺，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：程俊，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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