【技术实现步骤摘要】
本技术属于硝酸生产，尤其涉及一种硝酸尾气高效脱硝装置。
技术介绍
1、目前在硝酸生产中普遍应用氨催化还原(scr)工艺用于处理尾气中的氮氧化物，还原剂氨气(nh3)在催化剂的作用下将氧化氮(nox)有选择地还原为氮气和水，相对于其它脱硝工艺简单氮氧化物脱除率高，是很多厂家优先选用的环保工艺。但目前所用催化工艺存在问题，即催化过程中对尾气阻力较大，在通过还原反应器后有较大的能量损耗，无法为“四合一机组”中尾气膨胀机提供足够的动能。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种硝酸尾气高效脱硝装置，以解决
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术的所采取的技术方案是：
3、一种硝酸尾气高效脱硝装置，其包括：尾气过热器、还原反应器和膨胀机；所述尾气过热器用于利用氧化氮的热量，加热尾气，使得尾气过热至375℃，且所述尾气过热器的出气口通过管路一与所述还原反应器连接，所述管路一上设有通入氨气的支管；所述还原反应器内部填充有催化剂，所述还原反应器的出气口通过管路二与所述膨胀机连接。
4、作为本技术的进一步改进，所述催化剂呈孔隙度为75％的蜂窝状。
5、作为本技术的进一步改进，所述还原反应器呈圆柱形。
6、作为本技术的进一步改进，所述膨胀机的静叶开度可调节。
7、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
8、本技术采用孔隙度为75％蜂窝状催化剂，降低尾气参与还原反应的能量损失，为“四合一机组”中尾气膨胀机提
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1.一种硝酸尾气高效脱硝装置，其特征在于：其包括：尾气过热器(1)、还原反应器(2)和膨胀机(3)；所述尾气过热器(1)用于利用氧化氮的热量，加热尾气，使得尾气过热至375℃，且所述尾气过热器(1)的出气口通过管路一(4)与所述还原反应器(2)连接，所述管路一(4)上设有通入氨气的支管(5)；所述还原反应器(2)内部填充有催化剂，所述还原反应器(2)的出气口通过管路二(6)与所述膨胀机(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种硝酸尾气高效脱硝装置，其特征在于：所述催化剂呈孔隙度为75％的蜂窝状。
3.根据权利要求1所述的一种硝酸尾气高效脱硝装置，其特征在于：所述还原反应器(2)呈圆柱形。
4.根据权利要求1所述的一种硝酸尾气高效脱硝装置，其特征在于：所述膨胀机(3)的静叶开度可调节。
【技术特征摘要】
1.一种硝酸尾气高效脱硝装置，其特征在于：其包括：尾气过热器(1)、还原反应器(2)和膨胀机(3)；所述尾气过热器(1)用于利用氧化氮的热量，加热尾气，使得尾气过热至375℃，且所述尾气过热器(1)的出气口通过管路一(4)与所述还原反应器(2)连接，所述管路一(4)上设有通入氨气的支管(5)；所述还原反应器(2)内部填充有催化剂，所述还原反应器(2)的出气口通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庆青，支保宁，冯西朋，李广乾，李敬礼，孙忠明，胡志成，钱明，
申请(专利权)人：河北冀衡赛瑞化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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