【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纯化领域，具体涉及一种分离提纯生物基哌啶的系统。
技术介绍
1、目前合成哌啶的主要方法有：吡啶催化剂加氢制备哌啶，2-吡啶烷酮加氢制备哌啶，但是吡啶加氢制备及2-吡啶烷酮加氢制备哌啶均为传统精细化工制备，这些方法存在原料价格偏高、催化剂价格高昂、工艺条件存在高温高压危险性较高，能耗高等特点。而且近年来，随着哌啶应用领域的拓宽，尤其是含有哌啶结构的新药物的大量问世，对高纯度哌啶的需求量大大增加，其应用前景广阔。
技术实现思路
1、本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出了一种分离提纯生物基哌啶的系统，该系统针对使用生物基戊二胺制备生物基哌啶的反应体系，对反应后含有生物基戊二胺、生物基哌啶、水和氨气的混合气液体系进行分离提纯，得到的生物基哌啶纯度可达到99.5wt％以上，而且该系统所用设备少，占地面积小，降低了能耗，设备操作方便。
2、本技术提出了一种分离提纯生物基哌啶的系统。根据本技术的实施方式，所述系统包括分离装置、氨气吸收装置、精馏装置和冷凝装置。
3、根据本技术的实施方式，所述分离装置包括原料入口、气相出口和液相出口。
4、根据本技术的实施方式，所述原料包括：生物基哌啶的含量为50～99wt％，生物基戊二胺的含量为1～50wt％，水的含量为0.1～10wt％，上述混合液和氨气的流量比为(50～150)：(0.1～20)。
5、根据本技术的实施方式，所述生物基戊二胺指的是在单体合成工序中，通过酶反应、酵
6、根据本技术的实施方式，所述生物基哌啶指的是通过采用生物基戊二胺为原料，在稀释气体氛围中，在催化剂的作用下反应生成的生物基哌啶。
7、根据本技术的实施方式，所述分离装置优选为气液分离器，对原料中的气相和液相进行分离。
8、根据本技术的实施方式，所述氨气吸收装置包括气相入口、第一溶剂入口、氨溶液出口和尾气出口，所述气相出口和所述气相入口相连。来自分离装置的气相首先进入氨气吸收装置，氨气经过第一溶剂如纯水、稀酸液或稀氨水的吸收后，排出氨溶液进行回收，同时尾气(未被完全吸收的氨气和其他气体)通过尾气出口排放和处理。
9、根据本技术的实施方式，所述氨气吸收装置优选为氨吸收塔，所述氨吸收塔中的填料包括鲍尔环填料、拉西环填料和规整丝网填料中的至少之一。
10、根据本技术的实施方式，所述系统进一步包括尾气吸收装置，所述尾气吸收装置包括尾气入口、第二溶剂入口和废气出口，所述尾气出口和所述尾气入口相连。尾气(未被完全吸收的氨气和其他气体)进入尾气吸收装置，尾气吸收装置中的第二溶剂如纯水、酸液(酸液例如盐酸、硫酸或硝酸等)或稀氨水的可以将未被完全吸收的氨气溶解，同时其他气体通过废气出口进行处理和排放。
11、根据本技术的实施方式，所述尾气吸收装置优选为尾气回收塔，所述尾气回收塔中的填料包括鲍尔环填料、拉西环填料和规整丝网填料中的至少之一。
12、根据本技术的实施方式，所述尾气吸收装置进一步包括塔料出口，所述塔料出口设在所述尾气吸收装置底部，所述氨气吸收装置进一步包括塔料入口，所述塔料入口设在所述氨气吸收装置顶部，所述塔料出口和所述塔料入口相连。由此，未被完全吸收的氨气溶解于纯水得到氨水返回至氨气吸收装置进一步吸收氨气。
13、根据本技术的实施方式，所述精馏装置包括液相入口、第一冷凝液入口、塔顶气出口、塔釜液出口和塔底液出口，所述液相出口和所述液相入口相连。
14、根据本技术的实施方式，所述精馏装置包括精馏塔和再沸器，所述精馏塔的操作压力为常压，塔顶温度为100～110℃，塔顶回流比为0.5-10:1，塔釜温度为140～178℃。
15、根据本技术的实施方式，所述塔釜液出口设置在所述精馏塔的侧线。
16、根据本技术的实施方式，所述冷凝装置包括第一冷凝装置和第二冷凝装置。
17、根据本技术的实施方式，所述第一冷凝装置包括塔顶气入口和第一冷凝液出口，所述塔顶气入口和所述塔顶气出口相连，所述第一冷凝液入口和所述第一冷凝液出口相连。
18、根据本技术的实施方式，所述第一冷凝装置包括第一冷凝器和第一凝液罐。塔顶气首先在第一冷凝器中冷凝，然后进入第一凝液罐，第一凝液罐里面的产品部分回流，部分作为杂质排出。
19、根据本技术的实施方式，所述第二冷凝装置包括第二冷凝器和第二凝液罐。塔釜液首先在第二冷凝器中冷凝，然后进入第二凝液罐得到生物基哌啶产品。
20、根据本技术的实施方式，经过精馏后，塔底液从精馏塔的塔底液出口排出。
21、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种分离提纯生物基哌啶的系统，其特征在于，所述系统包括：
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述氨气吸收装置包括氨吸收塔，所述氨吸收塔中的填料包括鲍尔环填料、拉西环填料和规整丝网填料中的至少之一。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括尾气吸收装置，所述尾气吸收装置包括尾气入口、第二溶剂入口和废气出口，所述尾气出口和所述尾气入口相连。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述尾气吸收装置包括尾气回收塔，所述尾气回收塔中的填料包括鲍尔环填料、拉西环填料和规整丝网填料中的至少之一。
5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述尾气吸收装置进一步包括塔料出口，所述塔料出口设在所述尾气吸收装置底部，所述氨气吸收装置进一步包括塔料入口，所述塔料入口设在所述氨气吸收装置顶部，所述塔料出口和所述塔料入口相连。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述精馏装置包括精馏塔和再沸器。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述塔釜液出口设置在所述精馏塔的侧线。
8.
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第二冷凝装置包括第二冷凝器和第二凝液罐。
...【技术特征摘要】
1.一种分离提纯生物基哌啶的系统，其特征在于，所述系统包括：
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述氨气吸收装置包括氨吸收塔，所述氨吸收塔中的填料包括鲍尔环填料、拉西环填料和规整丝网填料中的至少之一。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括尾气吸收装置，所述尾气吸收装置包括尾气入口、第二溶剂入口和废气出口，所述尾气出口和所述尾气入口相连。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述尾气吸收装置包括尾气回收塔，所述尾气回收塔中的填料包括鲍尔环填料、拉西环填料和规整丝网填料中的至少之一。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晨，白淼，梁威，刘修才，
申请(专利权)人：上海凯赛生物技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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