【技术实现步骤摘要】
本技术涉及地台板，特别涉及一种支撑单元及地台板、货架、围挡。
技术介绍
1、地台板，又称为托盘，用于承载物料或产品，广泛应用于物流运输的支撑结构。相关技术中，地台板一般采用塑料或木质材料制成。但是，塑料的地台板容易被叉车碰撞而损坏，而且承载重量有限；木质的地台板容易吸潮发霉，并且要熏蒸才能使用，使用成本高，而且木质的地台板的强度不足，容易损坏。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种支撑单元，其结构强度高，承载能力强，且重量轻。
2、本技术还提出一种具有上述支撑单元的地台板。
3、本技术还提出一种具有上述支撑单元的货架。
4、本技术还提出一种具有上述支撑单元的围挡。
5、根据本技术第一方面实施例的支撑单元，包括：第一板，所述第一板的一端设有多个第一环壁；第二板，所述第二板与所述第一板间隔设置，所述第二板朝向所述第一板的一端设有多个第二环壁，多个所述第二环壁朝向所述第一板的方向延伸且与多个所述第一环壁对应设置，所述第二环壁套设于所述第一环壁的外侧，所述第二环壁与所述第一环壁配合形成用于支撑所述第一板和所述第二板的支撑结构。
6、根据本技术实施例的支撑单元，至少具有如下有益效果：
7、通过设置间隔布置的第一板和第二板，第一板设有的多个第一环壁对应套设于第二板设有的多个第二环壁的外侧，且第一环壁和第二环壁配合连接，使得第一板和第二板之间实现紧固连接，提高了第一板和第二板
8、根据本技术的一些实施例，所述第一环壁通过所述第一板朝向所述第二板变形加工而成，所述第一环壁远离所述第一板的一端贯穿于所述第二板。
9、根据本技术的一些实施例，沿远离所述第一板的方向，至少部分所述第一环壁的横截面的内径逐渐增大。
10、根据本技术的一些实施例，所述第一环壁的纵截面相对于所述第一环壁的轴线倾斜设置且倾斜的角度范围为1度至3度。
11、根据本技术的一些实施例，所述第一环壁形成有通槽，所述通槽的横截面轮廓为圆形、三角形、四边形或六边形。
12、根据本技术的一些实施例，所述通槽的横截面轮廓为圆形，所述通槽的内径范围为35mm至45mm，相邻所述通槽的轴线的距离范围为40mm至60mm。
13、根据本技术的一些实施例，所述第一环壁远离所述第一板的一端向外延伸设有第一边沿，所述第一边沿与所述第二板贴合。
14、根据本技术的一些实施例，所述第二板和所述第二环壁的连接处设有第二导向边，所述第二导向边形成有卡槽，所述第一边沿卡接于所述卡槽。
15、根据本技术的一些实施例，所述第一边沿的最低位置位于所述第二板所在的平面内。
16、根据本技术的一些实施例，所述第一板采用金属制成，所述第一环壁通过所述第一板冲压形成。
17、根据本技术的一些实施例，所述第二环壁远离所述第二板的一端向外侧延伸设有第二边沿，所述第二边沿与所述第一板贴合。
18、根据本技术的一些实施例，所述第一板和所述第一环壁的连接处设有第一导向边，所述第二边沿与所述第一导向边贴合。
19、根据本技术的一些实施例，所述第一导向边的纵截面为弧形，所述第二边沿的纵截面为与所述第一导向边配合的弧形。
20、根据本技术的一些实施例，所述第二板采用金属制成，所述第二环壁通过所述第二板冲压形成。
21、根据本技术的一些实施例，所述第一板和所述第二板采用金属制成，所述第一板的外周沿设有第一折边，所述第二板的外周沿设有第二折边，所述第一折边与所述第二折边固定连接。
22、根据本技术的一些实施例，所述第一板和所述第二板之间形成腔体，所述腔体的深度在12mm至20mm范围内。
23、根据本技术第二方面实施例的地台板，包括以上实施例所述的支撑单元。
24、根据本技术实施例的地台板，至少具有如下有益效果：
25、采用第一方面实施例的支撑单元，支撑单元通过设置间隔布置的第一板和第二板，第一板设有的多个第一环壁对应套设于第二板设有的多个第二环壁的外侧，且第一环壁和第二环壁配合连接，使得第一板和第二板之间实现紧固连接，提高了第一板和第二板连接的稳定性；第一环壁和第二环壁连接形成用于支撑第一板和第二板的支撑结构，支撑结构间隔布置于第一板和第二板之间，能够与第一板和第二板结合形成稳定的支撑单元，使得地台板具有结构强度高、承载能力强的优点。第一板和第二板之间、支撑结构内均形成空腔，能够在保证地台板结构强度的同时，有效减轻地台板的重量。
26、根据本技术的一些实施例，所述支撑单元形成托板，所述托板的底部设有支撑脚。
27、根据本技术的一些实施例，所述第一板设有第三通孔和第三环壁，所述第三环壁设于所述第三通孔的外周沿，所述第三环壁朝向所述第二板的方向延伸且抵接于所述第二板；所述第二板设有第四通孔和第四环壁，所述第四环壁设于所述第四通孔的外周沿且远离所述第一板的方向延伸；所述支撑脚为上端敞开且中空的锥体结构，所述支撑脚套设于所述第四环壁，所述支撑脚沿远离所述托板的方向外径逐渐变小；其中，所述第三通孔的孔径小于所述第四通孔的孔径。
28、根据本技术的一些实施例，所述支撑脚包括底壁和周壁，所述周壁的一端与所述底壁连接，另一端与所述第四环壁的外侧连接，所述底壁设有第五通孔。
29、根据本技术的一些实施例，所述周壁远离所述底壁的一端设有安装沿，所述安装沿与所述第二板抵接。
30、根据本技术第三方面实施例的货架，包括支撑板，所述支撑板包括以上实施例所述的支撑单元。
31、根据本技术第四方面实施例的围挡，包括护栏板，所述护栏板包括以上实施例所述的支撑单元。
32、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.支撑单元，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的支撑单元，其特征在于：所述第一环壁通过所述第一板朝向所述第二板变形加工而成，所述第一环壁远离所述第一板的一端贯穿于所述第二板。
3.根据权利要求2所述的支撑单元，其特征在于：沿远离所述第一板的方向，至少部分所述第一环壁的横截面的内径逐渐增大。
4.根据权利要求2所述的支撑单元，其特征在于：所述第一环壁的纵截面相对于所述第一环壁的轴线倾斜设置且倾斜的角度范围为1度至3度。
5.根据权利要求2所述的支撑单元，其特征在于：所述第一环壁形成有通槽，所述通槽的横截面轮廓为圆形、三角形、四边形或六边形。
6.根据权利要求5所述的支撑单元，其特征在于：所述通槽的横截面轮廓为圆形，所述通槽的内径范围为35mm至45mm，相邻所述通槽的轴线的距离范围为40mm至60mm。
7.根据权利要求2所述的支撑单元，其特征在于：所述第一环壁远离所述第一板的一端向外延伸设有第一边沿，所述第一边沿与所述第二板贴合。
8.根据权利要求7所述的支撑单元，其特征在于：所述第二板
9.根据权利要求8所述的支撑单元，其特征在于：所述第一边沿的最低位置位于所述第二板所在的平面内。
10.根据权利要求1所述的支撑单元，其特征在于：所述第一板采用金属制成，所述第一环壁通过所述第一板冲压形成。
11.根据权利要求1所述的支撑单元，其特征在于：所述第二环壁远离所述第二板的一端向外侧延伸设有第二边沿，所述第二边沿与所述第一板贴合。
12.根据权利要求11所述的支撑单元，其特征在于：所述第一板和所述第一环壁的连接处设有第一导向边，所述第二边沿与所述第一导向边贴合。
13.根据权利要求12所述的支撑单元，其特征在于：所述第一导向边的纵截面为弧形，所述第二边沿的纵截面为与所述第一导向边配合的弧形。
14.根据权利要求1所述的支撑单元，其特征在于：所述第二板采用金属制成，所述第二环壁通过所述第二板冲压形成。
15.根据权利要求1所述的支撑单元，其特征在于：所述第一板和所述第二板采用金属制成，所述第一板的外周沿设有第一折边，所述第二板的外周沿设有第二折边，所述第一折边与所述第二折边固定连接。
16.根据权利要求1所述的支撑单元，其特征在于：所述第一板和所述第二板之间形成腔体，所述腔体的深度在12mm至20mm范围内。
17.地台板，其特征在于：包括权利要求1至16任一项所述的支撑单元。
18.根据权利要求17所述的地台板，其特征在于：所述支撑单元形成托板，所述托板的底部设有支撑脚。
19.根据权利要求18所述的地台板，其特征在于：所述第一板设有第三通孔和第三环壁，所述第三环壁设于所述第三通孔的外周沿，所述第三环壁朝向所述第二板的方向延伸且抵接于所述第二板；所述第二板设有第四通孔和第四环壁，所述第四环壁设于所述第四通孔的外周沿且远离所述第一板的方向延伸；所述支撑脚为上端敞开且中空的锥体结构，所述支撑脚套设于所述第四环壁，所述支撑脚沿远离所述托板的方向外径逐渐变小；
20.根据权利要求19所述的地台板，其特征在于：所述支撑脚包括底壁和周壁，所述周壁的一端与所述底壁连接，另一端与所述第四环壁的外侧连接，所述底壁设有第五通孔。
21.根据权利要求20所述的地台板，其特征在于：所述周壁远离所述底壁的一端设有安装沿，所述安装沿与所述第二板抵接。
22.货架，其特征在于：包括支撑板，所述支撑板包括权利要求1至16任一项所述的支撑单元。
23.围挡，其特征在于：包括护栏板，所述护栏板包括权利要求1至16任一项所述的支撑单元。
...【技术特征摘要】
1.支撑单元，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的支撑单元，其特征在于：所述第一环壁通过所述第一板朝向所述第二板变形加工而成，所述第一环壁远离所述第一板的一端贯穿于所述第二板。
3.根据权利要求2所述的支撑单元，其特征在于：沿远离所述第一板的方向，至少部分所述第一环壁的横截面的内径逐渐增大。
4.根据权利要求2所述的支撑单元，其特征在于：所述第一环壁的纵截面相对于所述第一环壁的轴线倾斜设置且倾斜的角度范围为1度至3度。
5.根据权利要求2所述的支撑单元，其特征在于：所述第一环壁形成有通槽，所述通槽的横截面轮廓为圆形、三角形、四边形或六边形。
6.根据权利要求5所述的支撑单元，其特征在于：所述通槽的横截面轮廓为圆形，所述通槽的内径范围为35mm至45mm，相邻所述通槽的轴线的距离范围为40mm至60mm。
7.根据权利要求2所述的支撑单元，其特征在于：所述第一环壁远离所述第一板的一端向外延伸设有第一边沿，所述第一边沿与所述第二板贴合。
8.根据权利要求7所述的支撑单元，其特征在于：所述第二板和所述第二环壁的连接处设有第二导向边，所述第二导向边形成有卡槽，所述第一边沿卡接于所述卡槽。
9.根据权利要求8所述的支撑单元，其特征在于：所述第一边沿的最低位置位于所述第二板所在的平面内。
10.根据权利要求1所述的支撑单元，其特征在于：所述第一板采用金属制成，所述第一环壁通过所述第一板冲压形成。
11.根据权利要求1所述的支撑单元，其特征在于：所述第二环壁远离所述第二板的一端向外侧延伸设有第二边沿，所述第二边沿与所述第一板贴合。
12.根据权利要求11所述的支撑单元，其特征在于：所述第一板和所述第一环壁的连接处设有第一导向边，所述第二边沿与所述第一导向边贴合。
13.根据权利要求12所述的支...
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