【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到生产，特别涉及到一种阻挡装置。
技术介绍
1、随着生产技术的不断发展，当前电子组装领域的设备中，使用流道来提高生产效率，便利设备之间的产品的流通。产品在流道中流通时，需要在加工工位停止、固定以便进行加工。此时通过流道上的阻挡机构实现阻挡功能。
2、现有技术的阻挡机构，为避免不阻挡时机构与产品干涉，气缸的行程需要比较长，结构的尺寸往往比较大，增加设备的整体设计难度，大尺寸的元件也增加了设备成本，对此，本技术提供了一种阻挡装置，以解决此类问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的为提供一种阻挡装置，旨在解决现有技术气缸的行程需要比较长，结构的尺寸往往比较大，增加设备的整体设计难度，大尺寸的元件、增加了设备成本等技术问题。
2、为了实现上述专利技术目的，本技术第一方面提出一种阻挡装置，包括挡料杆和安装座，挡料杆的一端呈弯折状，挡料杆的另一端设置有第一铰接部和第二铰接部，第一铰接部通过第一导柱与安装座铰接，第二铰接部与用于控制挡料杆翻转的驱动组件铰接。
3、进一步地，驱动组件包括气缸，气缸固定安装在安装座上，气缸的输出端设置有连接块，连接块的上端通过第二导柱与连杆的一端交接，连杆的另一端通过第三导柱与挡料杆的第二铰接部铰接。
4、进一步地，气缸的输出端与连接块之间为可拆卸式连接。
5、进一步地，连接块与气缸的输出端通过螺栓连接。
6、进一步地，挡料杆的上方设置有调节杆，挡料杆与调节杆上开设有若干相对应的通孔
7、进一步地，调节杆的形状为弯折结构，且与挡料杆匹配。
8、进一步地，挡料杆的一侧设置有用于减少产品对挡料杆冲击的抗冲组件。
9、进一步地，抗冲击组件包括抗冲击块和安装架，抗冲击块固定安装在安装架上。
10、进一步地，抗冲击块为金属材质。
11、有益效果：
12、本技术的一种阻挡装置，通过气缸控制翻转挡料杆进行俯仰运动，当不需要阻挡流道上产品时，气缸收缩，带动翻转挡料杆抬起，通过合理的长度设计，使挡料杆不会干涉到流道上的产品；需要让流道上的产品停下时，气缸伸长，带动翻转挡料杆伸入流道中，产品经流道到挡料杆位置时停下；为减少产品运动对挡料结构的冲击，增加抗冲击块，分担翻转挡料杆的受力，同时可以提高产品停止位置的重复精度；本装置可快速拆装、成本低廉、整体尺寸较小的气动阻挡，结构简单，元件较小，性能可靠。
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1.一种阻挡装置，包括挡料杆和安装座，其特征在于，所述挡料杆的一端呈弯折状，所述挡料杆的另一端设置有第一铰接部和第二铰接部，所述第一铰接部通过第一导柱与所述安装座铰接，所述第二铰接部与用于控制所述挡料杆翻转的驱动组件铰接。
2.根据权利要求1所述的阻挡装置，其特征在于，所述驱动组件包括气缸，所述气缸固定安装在所述安装座上，所述气缸的输出端设置有连接块，所述连接块的上端通过第二导柱与连杆的一端交接，所述连杆的另一端通过第三导柱与所述挡料杆的第二铰接部铰接。
3.根据权利要求2所述的阻挡装置，其特征在于，所述气缸的输出端与所述连接块之间为可拆卸式连接。
4.根据权利要求3所述的阻挡装置，其特征在于，所述连接块与所述气缸的输出端通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的阻挡装置，其特征在于，所述挡料杆的上方设置有调节杆，所述挡料杆与所述调节杆上开设有若干相对应的通孔，所述挡料杆与所述调节杆上的通孔至少通过一个限位栓连接。
6.根据权利要求5所述的阻挡装置，其特征在于，所述调节杆的形状为弯折结构，且与所述挡料杆匹配。
8.根据权利要求7所述的阻挡装置，其特征在于，所述抗冲组件包括抗冲击块和安装架，所述抗冲击块固定安装在所述安装架上。
9.根据权利要求8所述的阻挡装置，其特征在于，所述抗冲击块为金属材质。
...【技术特征摘要】
1.一种阻挡装置，包括挡料杆和安装座，其特征在于，所述挡料杆的一端呈弯折状，所述挡料杆的另一端设置有第一铰接部和第二铰接部，所述第一铰接部通过第一导柱与所述安装座铰接，所述第二铰接部与用于控制所述挡料杆翻转的驱动组件铰接。
2.根据权利要求1所述的阻挡装置，其特征在于，所述驱动组件包括气缸，所述气缸固定安装在所述安装座上，所述气缸的输出端设置有连接块，所述连接块的上端通过第二导柱与连杆的一端交接，所述连杆的另一端通过第三导柱与所述挡料杆的第二铰接部铰接。
3.根据权利要求2所述的阻挡装置，其特征在于，所述气缸的输出端与所述连接块之间为可拆卸式连接。
4.根据权利要求3所述的阻挡装置，其特征在于，所述连接块与所述气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄万能，季聪，刘洪轩，
申请(专利权)人：北京识渊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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