【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石墨提纯，涉及一种石墨提纯方法。
技术介绍
1、目前石墨提纯的方法多采用碱酸法和氢氟酸法提纯石墨，氢氟酸法提纯因氟离子污染严重、氢氟酸用量大、洗涤用水量大等问题而为人所诟病。传统碱酸法提纯石墨由于需要高温熔融反应,因此能耗相对较大,设备工艺复杂，因此需要一种能耗更低、效率更高的石墨提纯方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有石墨提纯方法能耗高、效率低的问题，提供一种石墨提纯方法，其能够保证提纯后的石墨固定碳含量在99.95%以上的前提下,提高反应效率，降低能耗，降低提纯成本。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种石墨提纯方法，其特征在于包括如下步骤：
4、（1）按固液比1：1.5（g/g），将高碳石墨与混酸均匀混合，在常温下搅拌2～2.5h后，过滤并用水洗涤至中性，得到物料a，所述混酸为盐酸和硝酸按体积比1:1组成的混合液，盐酸浓度为25-30%，硝酸浓度为25-30%；
5、（2）按固液比 1：1～1.5（g/g），将物料a与质量分数为28～30%的氢氧化钠溶液混合均匀，送入反应釜内，在0.5～0.7mpa、150～160℃下反应4～4.5h后，过滤并用纯水洗涤滤饼至中性，得到高纯石墨。
6、本专利技术通过采用浓度25-30%的盐酸和浓度25-30%硝酸的按体积比1:1制备得到的混合液来先除去一部分金属氧化物和硅酸盐矿物，并通过控制高碳石墨与混酸的质量比在1：1～1
7、本专利技术的有益效果：采用混酸酸浸，相比于单一盐酸酸浸，效果更好，且降低了液固比，用量更少；采用的相对低温(150～160℃)的蒸汽加热加压浸渍条件，通过使用浓度稍高的氢氧化钠溶液；降低液固比,提高反应效率，从而在整体上降低能耗和生产成本。
8、实施方式
9、一种石墨提纯方法，具体实施步骤如下：
10、实施例
11、（1）将10g固定碳含量为94.35%的高碳石墨与15g混酸（浓度25%的盐酸和浓度30%的硝酸组成的混合液）均匀混合，在常温下搅拌2h后，过滤并用水洗涤至中性，得到物料ag；
12、（2）将物料a与10g质量分数为30%的氢氧化钠溶液混合均匀，送入反应釜内，在0.5mpa、160℃下反应4h后，过滤并用纯水洗涤滤饼至中性，最终得到高纯石墨9.5g（固定碳含量在99.96%）。
13、实施例
14、（1）将15g固定碳含量为94.89%的高碳石墨与22.5g混酸（浓度25%的盐酸和浓度30%的盐酸组成的混合液）均匀混合，在常温下搅拌2.5h后，过滤并用水洗涤至中性，得到物料a；
15、（2）将物料a与20g质量分数为28%的氢氧化钠溶液混合均匀，送入反应釜内，在0.55mpa、155℃下反应4h后，过滤并用纯水洗涤滤饼至中性，最终得到高纯石墨14.32g（固定碳含量在99.97%）。
16、实施例
17、（1）将20g固定碳含量为95.18%的高碳石墨与30 ml混酸（浓度30%的盐酸和浓度30%的盐酸组成的混合液）均匀混合，在常温下搅拌2h后，过滤并用水洗涤至中性，得到物料a；
18、（2）将物料a与30g质量分数为28%的氢氧化钠溶液混合均匀，送入反应釜内，在0.6mpa、150℃下反应4.5h后，过滤并用纯水洗涤滤饼至中性，最终得到高纯石墨19.5g（固定碳含量在99.98%）。
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1.一种石墨提纯方法，其特征在于包括如下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种石墨提纯方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤红运，文贵强，陈涛，李新雨，兰杰，李玉峰，刘海东，王文齐，
申请(专利权)人：凯盛石墨碳材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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