【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及集流体，尤其涉及一种复合集流体的制备方法及应用。
技术介绍
1、复合集流体用作化学电池极片中时，基膜材质为高分子材料，行业内较为常用的材质为pp或pet，但是，但是在进行蒸镀或磁控时，金属分子沉积在基材上，结合力不足，尤其是针对pp与金属分子，pp属于非极性材料，如与铝结合力较差。
2、现有技术中，为增加附着力，常用的做法是进行等离子体处理后进行后续的蒸镀操作；另外，现有技术中也有采用对基膜进行改性，引入极性基团，或者，通过刻蚀的方式，增加表面粗糙度。
3、上述处理方式能够一定程度提升金属分子的附着力，但是其剥离强度提升有限，因此需要进一步改善。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种复合集流体的制备方法，在基膜表面形成具有耐蚀填料的胶黏层，以形成差异化的腐蚀，增加粗糙度，从而改善金属层的附着性。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种复合集流体的制备方法，包括如下步骤：
4、s1制备分散有耐蚀填充料的涂层液；
5、s2提供基膜，在基膜表层待蒸镀面涂布s1中的涂层液，形成一定厚度的打底涂层；
6、s3对打底涂层进行选择性腐蚀减料；
7、s4提供金属靶材，将金属沉积在s3中处理后的打底涂层表面，得到复合集流体。
8、进一步的，步骤s1中，耐蚀填充料包括金属和/或非金属材料，其粒径控制在
9、进一步的，步骤s1中，耐蚀填充料的添加量不超过涂层重质量的10％。
10、进一步的，步骤s1中，耐蚀填充料可与金属分子在附着界面形成固溶强化。
11、进一步的，步骤s1中涂层液包括底涂剂和/或胶黏剂，其形成的打底涂层厚度为0.1-5μm。
12、进一步的，胶黏剂为水性胶黏剂。
13、进一步的，步骤s2中的基膜材料为聚烯烃薄膜、聚酯薄膜、聚酰胺薄膜、聚酰亚胺薄膜，其厚度为3-50μm。
14、进一步的，步骤s3中腐蚀作用深度为0.1-0.5μm。
15、进一步的，步骤s4中的形成的金属层厚度为0.1-2μm。
16、本专利技术中的有益效果：基于在基膜表面形成具有与涂层液耐蚀性差异的填料，在进行腐蚀过程中，由于耐蚀性差异，填充料及涂层的腐蚀程度不同，进而增加涂层表面粗糙度，并保证基膜不受到损伤，后续进行高温蒸镀时，涂层作为与金属蒸汽的结合面，能够改善附着力。
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1.一种复合集流体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的复合集流体的制备方法，其特征在于，步骤S1中，耐蚀填充料包括金属和/或非金属材料，其粒径控制在300nm以内。
3.如权利要求2所述的复合集流体的制备方法，其特征在于，步骤S1中，耐蚀填充料的添加量不超过涂层重质量的10％。
4.如权利要求3所述的复合集流体的制备方法，其特征在于，步骤S1中，耐蚀填充料可与金属分子在附着界面形成固溶强化。
5.如权利要求1所述的复合集流体的制备方法，其特征在于，步骤S1中涂层液包括底涂剂和/或胶黏剂，其形成的打底涂层厚度为0.1-5μm。
6.如权利要求5所述的复合集流体的制备方法，其特征在于，胶黏剂为水性胶黏剂。
7.如权利要求1所述的复合集流体的制备方法，其特征在于，步骤S2中的基膜材料为聚烯烃薄膜、聚酯薄膜、聚酰胺薄膜、聚酰亚胺薄膜，其厚度为3-50μm。
8.如权利要求1所述的复合集流体的制备方法，其特征在于，步骤S3中腐蚀作用深度为0.1-0.5μm。
9.如权利
10.如权利要求1-9中任意一项所述的复合集流体的制备方法制得复合集流体的应用，其特征在于，可应用于锂离子电池；以及选用所述锂离子电池的用电设备。
...【技术特征摘要】
1.一种复合集流体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的复合集流体的制备方法，其特征在于，步骤s1中，耐蚀填充料包括金属和/或非金属材料，其粒径控制在300nm以内。
3.如权利要求2所述的复合集流体的制备方法，其特征在于，步骤s1中，耐蚀填充料的添加量不超过涂层重质量的10％。
4.如权利要求3所述的复合集流体的制备方法，其特征在于，步骤s1中，耐蚀填充料可与金属分子在附着界面形成固溶强化。
5.如权利要求1所述的复合集流体的制备方法，其特征在于，步骤s1中涂层液包括底涂剂和/或胶黏剂，其形成的打底涂层厚度为0.1-5μm。
6.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦鑫鹏，刘志康，伽龙，吴明忠，蔡帮伟，
申请(专利权)人：浙江柔震科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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