【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及表面工程，具体地说是一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法。
技术介绍
1、导电辊是电镀锌、电镀锡生产线上的关键部件，不仅在电镀过程中传导强大的电流，而且需要将导电辊置于钢板下方来传送钢板，虽然导电辊不直接接触电镀液，但当钢带完成电镀后，表面会残留电镀液，钢带经过导电辊，使其表面残留的电镀液与导电辊接触，对导电辊造成腐蚀，长此以往，腐蚀的迅速累积会造成导电辊的导电能力失效，所以需要对导电辊的耐腐蚀性进行增强。
2、在导电辊表面镀上合金涂层是增强导电辊耐腐蚀性最常用的方法，其中，不锈钢涂层是最常用的涂层之一，不锈钢涂层具有一定的耐腐蚀性，然而现有技术在导电辊表面镀覆的不锈钢涂层只是起到将导电辊与电镀液隔开的效果，在长时间的电镀工作后，不锈钢涂层还是会由于电镀液腐蚀效果的累积而被腐蚀完，从而导致导电辊与电镀液接触。
3、并且在传送钢板时，钢板和导电辊会产生相对移动和摩擦，而不锈钢本身硬度较低，因此不锈钢涂层常常被钢板磨损，导致涂层消耗得更快。
4、为解决上述工艺难点，本专利技术研究能使导电辊表面涂层具有较好耐腐蚀性，同时具有高耐磨性防止涂层被磨损的复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法。
技术实现思路
1、为了解决上述技术缺陷，本专利技术研究能使导电辊表面涂层具有较好耐腐蚀性，同时具有高耐磨性防止涂层被磨损的复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法。
2、一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法，具体包括以下步骤：
4、先对纳米sio2进行干燥，得到干燥的纳米sio2，再将硅烷偶联剂与去离子水混合，加入ph调节剂后静置得到水解硅烷偶联剂溶液，将干燥的纳米sio2加入水解硅烷偶联剂溶液中，对所得混合液进行升温磁力搅拌，同时进行离子辐照，将剩余溶液与无水乙醇混合后进行超声清洗再过滤，得到固体物质，将所得固体物质进行干燥得到改性sio2，备用；
5、s2：制备sio2-tio2复合凝胶粉
6、对改性sio2进行水浴加热搅拌，得到预加热改性sio2，将预加热改性sio2与四氯化钛溶液混合后加入消泡剂搅拌，然后将所得混合物进行超声分散，再加入聚酰胺650，继续搅拌，得到sio2-tio2的复合溶胶，在sio2-tio2的复合溶胶中加入凝胶剂与纯水，搅拌后静置，得到sio2-tio2的复合凝胶，将sio2-tio2的复合凝胶与草酸混合干燥，对所得干燥凝胶进行研磨，得到sio2-tio2复合凝胶粉，备用；
7、s3：熔体er雾化震荡制备合金原料
8、先将w和c置于球磨机中球磨一段时间，然后加入mo和co，继续球磨一段时间，最后加入cr和ni继续球磨，得到粒径不同的金属粉末，将er熔融后得到熔体，备用，将粒径不同的金属粉末与sio2-tio2复合凝胶粉混合投入容器中，同时将熔体通过雾化喷嘴喷入容器中，封闭容器后进行震荡，使金属粉末表面裹上一层er粉末，得到合金原料，备用；
9、s4：合金原料的喷雾激光熔覆
10、取导电辊进行打磨、置于装有丙酮溶液的容器中清洗，取出干燥，得到预处理的导电辊，备用，将fe和b熔化成液态，得到液态fe和b，在激光熔覆机送粉装置的出粉口安装一个小型耐高温箱体，箱体侧面连接有雾化喷嘴，将液态fe和b通过雾化喷嘴喷入小型耐高温箱体内，当激光熔覆机启动时，合金原料经过箱体内，表面裹挟着箱体内雾化的fe和b到达导电辊上，使fe和b在熔覆时均匀充斥在合金原料之间，调节激光熔覆机参数对预处理的导电辊进行熔覆，得到覆膜导电辊；
11、s5：覆膜导电辊的保护性热处理
12、将覆膜导电辊置于高温烘干房中，向烘干房内通入氮气后加热一段时间后，继续向烘干房内通入氮气并加热一段时间，然后再次向烘干房内通入氮气，继续对覆膜导电辊进行加热，最后使高温覆膜导电辊自然冷却至室温，得到进行热处理的覆膜导电辊，将进行热处理的覆膜导电辊放入步骤s4装有的丙酮溶液的容器中，进行超声清洗后干燥，得到附着在导电辊上的复合涂层导电辊的表面耐磨涂层。
13、进一步地，步骤s1sio2的改性，具体包括以下步骤：
14、s1.1：取5-6份纳米sio2放入干燥箱内，调节干燥温度为100-110℃，干燥12-15分钟，得到干燥的纳米sio2，备用；
15、s1.2：将0.6-0.8份的硅烷偶联剂与10-12份去离子水混合加入容器内，加入ph调节剂调节溶液ph至4-5，静置55-60分钟，得到水解硅烷偶联剂溶液，备用；
16、s1.3：将干燥的纳米sio2加入步骤s1.2装有水解硅烷偶联剂溶液的容器中，打开自动磁力搅拌装置，调节温度为70-75℃，转速为200-220rpm，对混合液进行搅拌，在搅拌过程中将容器置于离子束加速器下，调节离子束能量为8-10kev，离子束束流密度为3-4μa/cm2，对容器内的溶液辐照，直到容器内溶液剩余1/5-1/4，将剩余溶液与15-16份无水乙醇混合后放入超声波清洗机中，调节超声频率为20-25khz，超声清洗5-6分钟后将混合液进行过滤，得到固体物质，将固体物质放入干燥箱内以80-85℃的温度干燥15-20分钟，得到改性sio2，备用。
17、进一步地，步骤s2制备sio2-tio2复合凝胶粉，具体包括以下步骤：
18、s2.1：将2-3份改性sio2加入磁力搅拌水浴锅中，调节水浴温度为60-65℃，搅拌速度为300-320rpm，水浴加热30-35分钟，得到预加热改性sio2；
19、s2.2：将预加热改性sio2与1-2份四氯化钛溶液混合加入容器中，在容器内加入消泡剂，然后对容器内进行10-15分钟的搅拌，将所得混合物放入超声波分散机中，以10-15khz的频率超声分散30-35分钟，然后加入1-1.5份聚酰胺650，继续搅拌10-15分钟，得到sio2-tio2的复合溶胶，备用；
20、s2.3：在sio2-tio2的复合溶胶中加入0.2-0.3份凝胶剂与0.6-0.8份纯水，搅拌15-20分钟后静置25-30分钟，得到sio2-tio2的复合凝胶，将sio2-tio2的复合凝胶与草酸混合置于干燥箱中，调节干燥箱温度为75-80℃，干燥25-30分钟，得到干燥凝胶，将干燥凝胶置于研磨机中，调节研磨盘的转速为55-60rpm，研磨15-20分钟，得到sio2-tio2复合凝胶粉，备用。
21、进一步地，步骤s3熔体er雾化震荡制备合金原料，具体包括以下步骤：
22、s3.1：先将5-6份w和3-4份c置于球磨机中球磨10-15分钟，然后加入15-20份mo和15-20份co，继续球磨10-15分钟，最后加入25-30份cr和8-10份ni，球磨20-25分钟，得到粒径不同的金属粉末；
23、s3.2：将2-3份er置于熔炉中，调节熔炉温度为2000-2100℃进行熔融，得到熔体，备用，将粒径不同的金本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法，其特征在于，步骤S1SiO2的改性，具体包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法，其特征在于，步骤S2制备SiO2-TiO2复合凝胶粉，具体包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法，其特征在于，步骤S3熔体Er雾化震荡制备合金原料，具体包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法，其特征在于，步骤S4合金原料的喷雾激光熔覆，具体包括以下步骤：
6.根据权利要求1所述的一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法，其特征在于，步骤S5覆膜导电辊的保护性热处理，具体包括以下步骤：
7.根据权利要求2所述的一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法，其特征在于，步骤S1.2中的硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷。
8.根据权利要求2所述的一种复合涂层导电
9.根据权利要求2所述的一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法，其特征在于，步骤S1.3中进行离子束为氦离子束。
10.根据权利要求3所述的一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法，其特征在于，步骤S2.3中凝胶剂为NH4F。
...【技术特征摘要】
1.一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法，其特征在于，步骤s1sio2的改性，具体包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法，其特征在于，步骤s2制备sio2-tio2复合凝胶粉，具体包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法，其特征在于，步骤s3熔体er雾化震荡制备合金原料，具体包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法，其特征在于，步骤s4合金原料的喷雾激光熔覆，具体包括以下步骤：
...【专利技术属性】
技术研发人员：陈其汉，洪昌华，高明，谭兴海，郝荣亮，陈永进，闫腾飞，
申请(专利权)人：芜湖舍达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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