【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属材料熔炼，具体为一种用于金属材料制造的高效熔炼装置。
技术介绍
1、金属熔炼是将金属材料及其他辅助材料投入加热炉融化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程，炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂，此外，为提供必需的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。
2、现有的熔炼装置对于燃气的燃烧不够充分、彻底，燃烧效率低，同时对炉体的加热效率也不够高效，存在一定的加热死角而无法做到对炉体的全方位加热，熔融效率得不到进一步提升。
技术实现思路
1、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于金属材料制造的高效熔炼装置，包括底板，所述底板的左端安装有熔炼管件总成，所述熔炼管件总成包括固定连接在底板左端的熔炼供料箱，用于向加热管件内腔中单向输送源源不断的燃气、氧气以及助燃介质，所述底板的上端固定连接有挡板架，数量为两个，用于将炉体整体悬空架装在底板上端，且均位于熔炼供料箱的右侧设置，所述熔炼供料箱的右壁面中部旋转安装有引导管，用于对燃气、氧气以及助燃介质进行混合与运输，且所述引导管右端贯穿挡板架的部位安装有轴套，使得引导管能够通过轴套与挡板架旋转安装，所述引导管远离挡板架的一端固定连接有卡环，且卡装在底板内侧，所述引导管通过卡环与底板旋转安装；
2、所述熔炼供料箱的顶部安装有步进电机，所述步进电机的输出端上组装有主动齿
3、还包括起顶总成，该起顶总成安装在底板的上端，且位于两个挡板架之间，并安装在炉体的前端两侧，用于对炉体进行卡装，所述起顶总成包括安装在炉体左右两侧的第二起顶件和第一起顶件，两者结构相同；
4、加热管件，该加热管件整体呈螺旋状缠绕安装在炉体的外表面上，用于对炉体进行全方位加热，所述加热管件包括螺纹缠绕在炉体外表面上端口附近的第一支管，所述第一支管的尾端连接有第二支管，且呈螺旋状缠绕在炉体外表面的下半部，所述第一支管与第二支管的连接处连接有点火阀，用于对加热管件内腔中的燃气进行点火，所述加热管件与定位壁块贯穿设置。
5、优选的，所述炉体的外表面中部通过定位壁块安装有辅助转管，且远离引导管的一侧设置，辅助转管和引导管关于炉体的中线轴线呈左右对称设置，所述引导管的外表面上组装有辅动齿，且位于熔炼供料箱与挡板架之间设置，并与主动齿相啮合，所述引导管通过主动齿和辅动齿配合与熔炼供料箱旋转安装；促进炉体对金属材料的熔融效率，加快金属材料的熔炼速度，提高熔炼装置的熔炼效率；防止炉体的整体翻转过快而造成高温的液态金属撒漏，避免对操作人员造成伤害，以及避免对场地造成破坏，同时对高温液态金属起到辅助引流作用，防止高温液态金属向两侧泄露；将炉体内部剩余的高温液态金属的抖出，避免金属材料的浪费。
6、优选的，所述定位壁块的内侧中部固定连接有内凸杆，且与引导管的右端插装，与辅助转管的左端插装，能够增大分支管与定位壁块的组装接触面积，使得分支管和辅助转管能够为炉体提供稳固而有力的水平支撑，所述定位壁块的中部贯穿安装有插销，且能够贯穿引导管的右端，还能够与辅助转管的左端贯穿设置，所述引导管通过内凸杆和插销配合与定位壁块组装。
7、优选的，所述引导管包括与熔炼供料箱旋转安装的管件主体，所述管件主体的外表面上开设有穿口，所述管件主体的内壁面开设有卡槽，且位于轴套的左侧设置，所述管件主体的左端中部安装有封塞筒。
8、优选的，所述封塞筒的内侧固定连接有隔热套，所述封塞筒的内侧贯穿安装有单向吹管，一端与熔炼供料箱的内侧的输氧管相连接，另一端与分支管的内腔向连通，用于将分支管内腔中提供源源不断的氧气供给。
9、优选的，所述管件主体内腔中安装有第一旋扭管和第二旋扭管，两者呈螺旋缠绕，且两者的左端均固定连接在封塞筒的右端，通过封塞筒能够分别向第一旋扭管和第二旋扭管内侧输送燃气和助燃介质，所述第一旋扭管和第二旋扭管的外表面上均等弧长开设有斜气口，提高燃气的燃烧效率，提高加热管件对炉体的加热效率，实现炉体对金属材料的高效熔炼。
10、优选的，所述管件主体的内侧安装有汇集斗，所述汇集斗的外表面边侧固定连接有封塞环，且靠近第二旋扭管的一端设置，所述汇集斗通过封塞环和卡槽配合与管件主体组合安装，能够通过汇集斗将混合均匀的气体统一由分支管导入加热管件内腔中。
11、优选的，所述第一旋扭管和第二旋扭管的尾端均与汇集斗的内腔相连通，所述汇集斗收缩端的外表面上对称安装有分支管，数量为两个。
12、优选的，所述第一起顶件包括托举块，所述托举块的顶端表面开设有弧形托槽，所述托举块的前端表面组装有振捣杆，所述振捣杆的伸缩端安装有导头，用于对炉体的外表面进行振捣或敲击，所述托举块的底端中部安装有升降腿杆，且底部插装在底板上，所述托举块通过升降腿杆与底板升降安装，其中，第二起顶件与第一起顶件的不同之处在于，第二起顶件上所开设的弧形托槽位置靠后，振捣杆在第二起顶件上的安装位置靠近上侧，且同样用于对炉体的外表面进行振捣或敲击。
13、优选的，所述第一支管和第二支管均通过穿口与管件主体组装，所述炉体通过第一支管和弧形托槽配合与托举块嵌合安装，两个所述分支管分别与第一支管和第二支管的输入端相插接，用于将充分混合的氧气、燃气和助燃介质，分成两股，来分别引导进第一支管和第二支管内侧；利用加热管件在炉体外表面的螺旋状缠绕安装，来实现加热管件对炉体的全方位高效加热，进一步提升熔炼装置对金属材料的熔融效率。
14、本专利技术提供了一种用于金属材料制造的高效熔炼装置，具备以下有益效果：
15、一、该用于金属材料制造的高效熔炼装置，通过第一旋扭管和第二旋扭管的外表面上均开设有斜气口，能够将燃气和助燃介质分股输送进分支管内腔中，使得燃气和助燃介质能够在氧气的助推引导下均匀混合，从而使得燃气在加热管件内侧燃烧更充分、更彻底，以此来提高燃气的燃烧效率，提高加热管件对炉体的加热效率，实现炉体对金属材料的高效熔炼。
16、二、该用于金属材料制造的高效熔炼装置，通过启动步进电机，在主动齿和辅动齿的啮合传动下，带动炉体在两个挡板架之间前后摆动，共同炉体在一定安全范围内的前后摆动，来实现对金属材料的晃动，从而使得金属材料与炉体的内壁面接触更充分，以此来促进炉体对金属材料的熔融效率，加快金属材料的熔炼速度，提高熔炼装置的熔炼效率。
17、三、该用于金属材料制造的高效熔炼装置，通过在倾倒高温液态金属的过程中，启动振捣杆，通过导头对炉体的上端口边侧进行振捣，来将炉体内部剩余的高温液态金属的抖出，避免金属材料的浪费。
18、四、该用于金属材料制造的高效熔炼装置，通过第一支管和第二支管分别与两个分支管的连通，能够将充分混合的氧气、燃气和助燃介质，分成两股，来同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于金属材料制造的高效熔炼装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的左端安装有熔炼管件总成(2)，所述熔炼管件总成(2)包括固定连接在底板(1)左端的熔炼供料箱(21)，所述底板(1)的上端固定连接有挡板架(4)，数量为两个，且均位于熔炼供料箱(21)的右侧设置，所述熔炼供料箱(21)的右壁面中部旋转安装有引导管(22)，且所述引导管(22)右端贯穿挡板架(4)的部位安装有轴套(23)，所述引导管(22)远离挡板架(4)的一端固定连接有卡环(26)，且卡装在底板(1)内侧，所述引导管(22)通过卡环(26)与底板(1)旋转安装；
2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料制造的高效熔炼装置，其特征在于：所述炉体(5)的外表面中部通过定位壁块(24)安装有辅助转管(25)，且远离引导管(22)的一侧设置，所述引导管(22)的外表面上组装有辅动齿(9)，且位于熔炼供料箱(21)与挡板架(4)之间设置，并与主动齿(8)相啮合，所述引导管(22)通过主动齿(8)和辅动齿(9)配合与熔炼供料箱(21)旋转安装。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属材料
4.根据权利要求1所述的一种用于金属材料制造的高效熔炼装置，其特征在于：所述引导管(22)包括与熔炼供料箱(21)旋转安装的管件主体(221)，所述管件主体(221)的外表面上开设有穿口(222)，所述管件主体(221)的内壁面开设有卡槽(223)，且位于轴套(23)的左侧设置，所述管件主体(221)的左端中部安装有封塞筒(224)。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属材料制造的高效熔炼装置，其特征在于：所述封塞筒(224)的内侧固定连接有隔热套(225)，所述封塞筒(224)的内侧贯穿安装有单向吹管(226)。
6.根据权利要求4所述的一种用于金属材料制造的高效熔炼装置，其特征在于：所述管件主体(221)内腔中安装有第一旋扭管(227)和第二旋扭管(228)，两者呈螺旋缠绕，且两者的左端均固定连接在封塞筒(224)的右端，所述第一旋扭管(227)和第二旋扭管(228)的外表面上均等弧长开设有斜气口(229)。
7.根据权利要求4所述的一种用于金属材料制造的高效熔炼装置，其特征在于：所述管件主体(221)的内侧安装有汇集斗(29)，所述汇集斗(29)的外表面边侧固定连接有封塞环(210)，且靠近第二旋扭管(228)的一端设置，所述汇集斗(29)通过封塞环(210)和卡槽(223)配合与管件主体(221)组合安装。
8.根据权利要求6所述的一种用于金属材料制造的高效熔炼装置，其特征在于：所述第一旋扭管(227)和第二旋扭管(228)的尾端均与汇集斗(29)的内腔相连通，所述汇集斗(29)收缩端的外表面上对称安装有分支管(211)，数量为两个。
9.根据权利要求1所述的一种用于金属材料制造的高效熔炼装置，其特征在于：所述第一起顶件(61)包括托举块(611)，所述托举块(611)的顶端表面开设有弧形托槽(612)，所述托举块(611)的前端表面组装有振捣杆(613)，所述振捣杆(613)的伸缩端安装有导头(614)，所述托举块(611)的底端中部安装有升降腿杆(615)，且底部插装在底板(1)上，所述托举块(611)通过升降腿杆(615)与底板(1)升降安装。
10.根据权利要求8所述的一种用于金属材料制造的高效熔炼装置，其特征在于：所述第一支管(71)和第二支管(72)均通过穿口(222)与管件主体(221)组装，所述炉体(5)通过第一支管(71)和弧形托槽(612)配合与托举块(611)嵌合安装，两个所述分支管(211)分别与第一支管(71)和第二支管(72)的输入端相插接，用于将充分混合的氧气、燃气和助燃介质，分成两股，来分别引导进第一支管(71)和第二支管(72)内侧。
...【技术特征摘要】
1.一种用于金属材料制造的高效熔炼装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的左端安装有熔炼管件总成(2)，所述熔炼管件总成(2)包括固定连接在底板(1)左端的熔炼供料箱(21)，所述底板(1)的上端固定连接有挡板架(4)，数量为两个，且均位于熔炼供料箱(21)的右侧设置，所述熔炼供料箱(21)的右壁面中部旋转安装有引导管(22)，且所述引导管(22)右端贯穿挡板架(4)的部位安装有轴套(23)，所述引导管(22)远离挡板架(4)的一端固定连接有卡环(26)，且卡装在底板(1)内侧，所述引导管(22)通过卡环(26)与底板(1)旋转安装；
2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料制造的高效熔炼装置，其特征在于：所述炉体(5)的外表面中部通过定位壁块(24)安装有辅助转管(25)，且远离引导管(22)的一侧设置，所述引导管(22)的外表面上组装有辅动齿(9)，且位于熔炼供料箱(21)与挡板架(4)之间设置，并与主动齿(8)相啮合，所述引导管(22)通过主动齿(8)和辅动齿(9)配合与熔炼供料箱(21)旋转安装。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属材料制造的高效熔炼装置，其特征在于：所述定位壁块(24)的内侧中部固定连接有内凸杆(27)，且与引导管(22)的右端插装，与辅助转管(25)的左端插装，所述定位壁块(24)的中部贯穿安装有插销(28)，所述引导管(22)通过内凸杆(27)和插销(28)配合与定位壁块(24)组装。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属材料制造的高效熔炼装置，其特征在于：所述引导管(22)包括与熔炼供料箱(21)旋转安装的管件主体(221)，所述管件主体(221)的外表面上开设有穿口(222)，所述管件主体(221)的内壁面开设有卡槽(223)，且位于轴套(23)的左侧设置，所述管件主体(221)的左端中部安装有封塞筒(224)。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属材料制造的高效熔炼装置，其特征在于：所述封塞筒(224)的内侧固定连接有隔热套(225)，所述封塞筒(224)的内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭波平，阮茗，王剑翔，
申请(专利权)人：郴州金铖环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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