一种实施例中提供一种再生铝重熔炉，为用双电极结构形式直流等离子熔分炉，用于废旧铝重熔成再生铝，包括炉体，炉体中包括炉膛，炉体上开有通向炉膛的进料通道，炉体的侧壁上设置有铝液出口和废渣出口，铝液出口低于废渣出口，炉体内设置有至少一对直流电极，一对直流电极可同时升降，进料通道为导向型通道，让从进料通道进入的原料下落区域包含至少一对直流电极的电弧区域，以让进入的原料较近的获取电弧能量快速溶解，提供了一种用高炉重力除尘灰作为造渣剂和短流程重熔工艺。由于为用双电极结构形式直流等离子熔分炉，废旧铝，以电能为能源，使得整个重熔过程中产生二氧化碳很少，几乎对环境没有污染，对电网没有谐波污染；热效率高达95%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及再生铝资源处置，具体涉及再生铝重熔炉、造渣剂和重熔工艺。
技术介绍
1、铝作为全球用量最大的有色金属，由于其有质量轻、导电性好、耐氧化、有良好的延展性。并且在添加一些微量元素，可以得到性能更加优异的铝合金。因而被广泛的应用在日用消费、电子电气、机械、交通运输等行业。
2、近年来，随着我国各行各业对铝的需求逐年增加，铝的供应量逐年增大，由于我国原铝主要来源于电解铝，而国内有将近一半的电解铝用氧化铝是从国外进口，这导致生产成本大大增加。为此需要大力发展再生铝行业。再生铝，就是废旧铝资源再生。
3、再生铝的能耗仅为电解铝3-5%，每生产一吨再生铝，二氧化碳、硫氧化物的排放量分别较原铝生产工艺少0.8吨和0.06吨，节能减排优势显著。
4、废旧铝再生熔炼的目的，是在重熔炉内，将分拣、破损等预处理好的废旧铝进行熔化，获得杂质和夹渣含量低、含气量低、流动性好的再生铝合金溶体，为后续的精炼，进一步合金化和铸锭等工序打下基础和创造条件。
5、再生铝的熔炼包括金属料的熔化和金属液态处理两个阶段，熔化阶段能耗大、费时长，是熔炼的核心。当前，再生铝的重熔炉主要有：1、坩埚炉，是早期和小型的熔炼再生铝的常用设备。2、反射炉，熔池式炉膛的熔炼设备称为反射炉，由于炉膛容积大，适用于大批量生产，是再生铝的主体设备。反射炉有多种，包括水平式回转炉，倾斜式回转炉，旋转式反射炉，侧井炉，双室反射炉等等。
6、然而，这些重熔炉的热效率普遍在30%以下，存在烧损率大、能耗高的缺点。
/>技术实现思路
1、本专利技术主要解决的技术问题是提供一种再生铝重熔炉，让再生铝的熔炼热效率达到90%以上，不燃烧燃料，减少碳排放。还提供了一种再生铝重熔的造渣剂和重熔工艺。
2、根据第一方面，一种实施例中提供一种再生铝重熔炉，为用双电极结构形式直流等离子熔分炉，用于废旧铝重熔成再生铝，包括炉体，所述炉体中包括炉膛，所述炉体上开有通向炉膛的进料通道，所述炉体的侧壁上设置有铝液出口和废渣出口，所述铝液出口低于废渣出口，所述炉体内设置有至少一对直流电极，所述一对直流电极可同时升降，所述进料通道为导向型通道，让从进料通道进入的原料下落区域包含至少一对直流电极的电弧区域，以让进入的原料较近的获取电弧能量快速溶解。
3、在一些实施例中，所述直流电极的对数为1-8对。
4、在一些实施例中，所述一对直流电极包括正极电极和负极电极，所述正极电极和负极电极均为石墨电极。
5、在一些实施例中，所述一对直流电极连接直流整流电路。
6、在一些实施例中，所述直流整流电路，为12脉波直流整流电路、24脉波直流整流电路、48脉波直流整流电路和96脉波直流整流电路中的一种。
7、在一些实施例中，所述一对直流电极由升降装置带动进行升降。
8、在一些实施例中，所述进料通道设置在炉盖上或炉体侧壁上。
9、根据第二方面，一种实施例提供一种再生铝熔炼用造渣剂，为高炉重力除尘时排出的粉状的工业固体废弃物，即高炉重力除尘灰，在重熔铝的过程中覆盖在铝液的表面。
10、根据第三方面，一种实施例提供一种再生铝重熔工艺，其步骤如下：
11、步骤一、熔炼前备料
12、将高炉重力除尘灰用压球机压制成球团，球团的粒径为1-5cm同时将废旧铝破碎成小尺寸颗粒料，便于下料顺利；
13、步骤二、熔炼
14、首先、重熔炉刚开始熔炼时，将撕碎后的废旧铝和用高炉重力除尘灰制成的球团按照质量百分比30-50%：70-50%的比例混合后加入到重熔炉中，加入量高于出铝口，低于出渣口，然后通电熔融，直至全部熔化，熔融期间，温度控制在750-800℃，熔化后，造渣剂覆盖在铝液表面，其厚度不低于10cm；
15、然后，进入正常持续熔炼过程，将撕碎后的废旧铝可连续的从进料通道投入重熔炉中，进行重熔，此时熔炼温度可控制在600-660℃，同时可打开出铝口流出重熔好的铝液，并在适当时候从出渣口出渣，在此过程中，撕碎后的废旧铝中可加入用高炉重力除尘灰制成的球团，以补充重熔炉内的造渣剂，加入量以质量百分比计不超过30%，整个熔炼过程中，重熔炉内造渣剂始终覆盖在铝液表面，其厚度在10-60cm。
16、在一些实施例中，所述球团的粒径为1-5cm，制成球团后，需要经过干燥程序，除去球团中的水分，所述废旧铝颗粒料经过干燥，去除水分。
17、根据上述一种实施例中提供一种再生铝重熔炉，为用双电极结构形式直流等离子熔分炉，废旧铝，以电能为能源，整个重熔过程中产生二氧化碳很少，几乎对环境没有污染，对电网没有谐波污染；热效率高达95%。
18、根据第二方面，一种实施例提供一种再生铝熔炼用造渣剂，为高炉重力除尘灰，具有熔点低，密度小，可漂浮在铝液表面，能起到铝液面与空气隔绝的作用，防止熔融的铝液面氧化；
19、同时，还能起到埋住弧光锁住弧光的热量不外溢的作用，导致弧光的热量全部用于加热废旧铝，提高热效率。
20、根据第三方面，一种实施例提供一种再生铝重熔工艺，对废旧铝进行重熔，由于熔渣中含有致密的氧化物，从而达到了隔绝铝熔液与空气的接触，最大限度的减少了铝熔液的氧化问题，具备使用废旧铝再利用的价值，不仅能减少污染，而且还能进为废旧铝的利用找到一条新的途径。
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【技术保护点】
1.一种再生铝重熔炉，其特征在于：为用双电极结构形式直流等离子熔分炉，用于废旧铝重熔成再生铝，包括炉体，所述炉体中包括炉膛，所述炉体上开有通向炉膛的进料通道，所述炉体的侧壁上设置有铝液出口和废渣出口，所述铝液出口低于废渣出口，所述炉体内设置有至少一对直流电极，所述一对直流电极可同时升降，所述进料通道为导向型通道，让从进料通道进入的原料下落区域包含至少一对直流电极的电弧区域，以让进入的原料较近的获取电弧能量快速溶解。
2.根据权利要求1所述的一种再生铝重熔炉，其特征在于：所述直流电极的对数为1-8对。
3.根据权利要求1所述的一种再生铝重熔炉，其特征在于：所述一对直流电极包括正极电极和负极电极，所述正极电极和负极电极均为石墨电极。
4.根据权利要求1所述的一种再生铝重熔炉，其特征在于：所述一对直流电极连接直流整流电路。
5.根据权利要求1所述的一种再生铝重熔炉，其特征在于：所述直流整流电路，为12脉波直流整流电路、24脉波直流整流电路、48脉波直流整流电路和96脉波直流整流电路中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种再生铝重熔炉，其特征在于：所述一对直流电极由升降装置带动进行升降。
7.根据权利要求1所述的一种再生铝重熔炉，其特征在于：所述进料通道设置在炉盖上或炉体侧壁上。
8.一种再生铝熔炼用造渣剂，其特征在于：为高炉重力除尘时排出的粉状的工业固体废弃物，即高炉重力除尘灰。
9.一种再生铝重熔工艺，其步骤如下：
10.根据权利要求9所述的一种再生铝重熔工艺，所述球团的粒径为1-3cm，制成球团后，需干燥，除去球团中的水分，所述废旧铝颗粒料经过干燥，去除水分。
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【技术特征摘要】
1.一种再生铝重熔炉，其特征在于：为用双电极结构形式直流等离子熔分炉，用于废旧铝重熔成再生铝，包括炉体，所述炉体中包括炉膛，所述炉体上开有通向炉膛的进料通道，所述炉体的侧壁上设置有铝液出口和废渣出口，所述铝液出口低于废渣出口，所述炉体内设置有至少一对直流电极，所述一对直流电极可同时升降，所述进料通道为导向型通道，让从进料通道进入的原料下落区域包含至少一对直流电极的电弧区域，以让进入的原料较近的获取电弧能量快速溶解。
2.根据权利要求1所述的一种再生铝重熔炉，其特征在于：所述直流电极的对数为1-8对。
3.根据权利要求1所述的一种再生铝重熔炉，其特征在于：所述一对直流电极包括正极电极和负极电极，所述正极电极和负极电极均为石墨电极。
4.根据权利要求1所述的一种再生铝重熔炉，其特征在于：所述一对直流电极...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋鑫，宋喜庆，宋宝庆，宋子玉，
申请(专利权)人：洛阳优能德电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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