【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氮化硅陶瓷件生产，具体是一种氮化硅陶瓷件的氮化处理炉及其处理方法。
技术介绍
1、氮化硅陶瓷是一种重要的结构陶瓷材料。它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损；氮化硅陶瓷在高温时抗氧化，而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。
2、氮化硅陶瓷在生产的过程中，需要经历氮化处理，以提高结构强度，现有的氮化硅陶瓷氮化处理多采用氮化处理炉进行，但是常规的氮化炉一般采用直通氮气的方式使氮气充斥于炉内，由氮气自然渗透进行氮化处理，所用时间较长。
3、而若采用直吹的方式对氮化炉内的陶瓷件进行渗氮处理，则会存在氮气遇阻后垂直反向流动，阻碍气嘴喷气；氮化炉中的氮气无法达到吹扫渗氮效果，同时长下，渗氮效果较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种氮化硅陶瓷件的氮化处理炉及其处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种氮化硅陶瓷件的氮化处理炉，包括：
4、氮化炉本体，所述氮化炉本体内设置有用于承载氮化硅陶瓷件的承托架；
5、喷头，设置在所述氮化炉本体内，所述喷头能够将加热后的氮气吹向所述氮化硅陶瓷件的侧部；
6、交叉驱动机构，安装于所述氮化炉本体内，所述交叉驱动机构包括旋转组件以及
7、偏转组件，连接所述升降组件以及喷头，所述偏转组件能够在所述喷头运动时，使所述喷头偏向其运动方向；
8、支撑组件，连接所述承托架以及旋转组件，所述支撑组件上连接有两组顶杆，两组所述顶杆能够在旋转组件动作时交替将所述氮化硅陶瓷件顶起。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述旋转组件包括转动安装在所述氮化炉本体上的旋转件，所述旋转件的转轴为中空结构，且所述旋转件的转轴内转动安装有旋转套筒，所述承托架通过贯穿所述旋转套筒的立轴与所述氮化炉本体固定连接；
10、所述旋转组件还包括设置在所述氮化炉本体底部的驱动装置，所述驱动装置通过一号传动链连接所述旋转套筒，通过二号传动链连接所述旋转件。
11、作为本专利技术再进一步的方案：多组升降组件之间通过四号传动链连接；
12、所述升降组件包括垂直于所述旋转件设置的立板，所述立板上转动安装有两个传动轮，两个所述传动轮之间套设有连接链；
13、所述升降组件还包括设置在所述立板上的随动件，所述随动件连接所述喷头，且所述随动件通过嵌合结构连接所述连接链；
14、所述立板上还设置有锥齿轮组，所述锥齿轮组与其中一个所述传动轮连接，且所述锥齿轮组通过三号传动链连接所述旋转套筒。
15、作为本专利技术再进一步的方案：所述嵌合结构包括转动安装在所述连接链上的嵌合轮以及形成于所述随动件上的嵌合槽，所述嵌合轮能够在所述嵌合槽内滚动；
16、所述立板的两侧沿其长度方向上设置有滑槽，安装在所述随动件上的滑块能够在所述滑槽内滑动。
17、作为本专利技术再进一步的方案：所述偏转组件包括转动安装在所述随动件上并与所述喷头连接的旋转轴，所述旋转轴的两侧各安装有一个偏转杆，所述偏转杆远离其转动中心的一端转动安装有抵接轮，设置在所述立板上的上触发件以及下触发件能够与所述抵接轮配合，以驱使所述旋转轴旋转；
18、所述偏转组件还包括设置在所述随动件上并与所述旋转轴连接的储能结构。
19、作为本专利技术再进一步的方案：所述储能结构包括对称设置在所述随动件侧壁上的容滞套筒，所述容滞套筒内滑动安装有连接轴，所述连接轴远离所述容滞套筒的一端转动安装有滑轮；
20、所述容滞套筒内还设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述容滞套筒的内壁连接，另一端与所述连接轴连接；
21、所述储能结构还包括与所述滑轮适配的锁止件。
22、作为本专利技术再进一步的方案：所述锁止件与所述旋转轴固定连接，且所述锁止件上设置有两个容滞槽，两个容滞槽通过两个倾斜面连接，两个倾斜面远离所述容滞槽的一端形成有突出部；
23、在所述旋转轴旋转时，所述滑轮能够由其中一个容滞槽经两个所述倾斜面切换至另一个所述容滞槽内。
24、作为本专利技术再进一步的方案：所述旋转轴的内部与喷头连通，且所述旋转轴上设置有多个通槽；
25、所述旋转轴上还密封转动安装有覆盖于所述通槽的环形连接件，所述环形连接件通过连接管与固定在所述立板上的内套环连通，所述内套环与固定在所述氮化炉本体内的外套环密封转动连接。
26、作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑组件包括同心且不同直径的外顶环以及内顶环，所述外顶环的底部设置有一号扇形抵接件，所述内顶环的底部设置有二号扇形抵接件，所述一号扇形抵接件与二号扇形抵接件呈错位设置；
27、所述支撑组件还包括转动安装在所述旋转件上并与所述一号扇形抵接件以及二号扇形抵接件适配的随动辊。
28、一种使用所述氮化处理炉对氮化硅陶瓷件进行处理的方法，包括以下步骤：
29、步骤一：将外部氮气泵给设备与氮化处理炉本体进行管线连接；
30、步骤二：将氮化处理炉本体的上盖吊起，并将待处理的氮化硅陶瓷件置于承托架上，同时使待处理氮化硅陶瓷件的中心轴线与承托架的重点中线对齐，然后将氮化处理炉本体的上盖复位，并采用螺栓拧紧，以密封；
31、步骤三：启动外部氮气泵给设备，同时启动交叉驱动机构，交叉驱动机构在工作时，会依次带动喷头沿空间竖直方向做往复运动以及沿待处理氮化硅陶瓷件的中心轴线做步进圆周运动，以使氮气被均匀的喷射在待处理氮化硅陶瓷件上；
32、步骤四：当喷头向上运动时，喷头将处于倾斜向上的状态，当喷头向下运动时，喷头将处于倾斜向下的状态，而将氮气倾斜喷向待处理的氮化硅陶瓷件上；
33、步骤五：随着旋转组件的运动，支撑组件上的两组顶杆会被交替顶起，以切换顶杆在待处理氮化硅陶瓷件上抵接位置；
34、步骤六：重复上述步骤三至五，并持续约10~15h，然后将氮化硅陶瓷件取出，完成氮化处理。
35、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
36、通过设置的交叉驱动机构，实现了将氮气直接喷射至待处理氮化硅陶瓷件的表面，提高了待处理氮化硅陶瓷件在氮化炉本体内的氮气氛围浓度，且氮气直接作用于待处理氮化硅陶瓷件的表面，降低了氮气的温度损失，提高了氮化效果以及氮化速度，同时喷头做圆周运动与做往复运动之间相互配合，能够在进行氮化处理时，将氮气均匀的喷射在待处理的氮化硅陶瓷件上，从而进一步强化氮化效果；
37、通过设置的偏转组件，使得在喷头运动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氮化硅陶瓷件的氮化处理炉，包括：
2.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷件的氮化处理炉，其特征在于，所述旋转组件包括转动安装在所述氮化炉本体（1）上的旋转件（5），所述旋转件（5）的转轴为中空结构，且所述旋转件（5）的转轴内转动安装有旋转套筒（6），所述承托架（701）通过贯穿所述旋转套筒（6）的立轴（7）与所述氮化炉本体（1）固定连接；
3.根据权利要求2所述的一种氮化硅陶瓷件的氮化处理炉，其特征在于，多组升降组件之间通过四号传动链（31）连接；
4.根据权利要求3所述的一种氮化硅陶瓷件的氮化处理炉，其特征在于，所述嵌合结构包括转动安装在所述连接链（12）上的嵌合轮（1201）以及形成于所述随动件（13）上的嵌合槽（1301），所述嵌合轮（1201）能够在所述嵌合槽（1301）内滚动；
5.根据权利要求3所述的一种氮化硅陶瓷件的氮化处理炉，其特征在于，所述偏转组件包括转动安装在所述随动件（13）上并与所述喷头（15）连接的旋转轴（1501），所述旋转轴（1501）的两侧各安装有一个偏转杆（17），所述偏转杆（17）远离其转
6.根据权利要求5所述的一种氮化硅陶瓷件的氮化处理炉，其特征在于，所述储能结构包括对称设置在所述随动件（13）侧壁上的容滞套筒（24），所述容滞套筒（24）内滑动安装有连接轴（22），所述连接轴（22）远离所述容滞套筒（24）的一端转动安装有滑轮（21）；
7.根据权利要求6所述的一种氮化硅陶瓷件的氮化处理炉，其特征在于，所述锁止件（20）与所述旋转轴（1501）固定连接，且所述锁止件（20）上设置有两个容滞槽（2001），两个容滞槽（2001）通过两个倾斜面（2002）连接，两个倾斜面（2002）远离所述容滞槽（2001）的一端形成有突出部；
8.根据权利要求7所述的一种氮化硅陶瓷件的氮化处理炉，其特征在于，所述旋转轴（1501）的内部与喷头（15）连通，且所述旋转轴（1501）上设置有多个通槽（1502）；
9.根据权利要求2所述的一种氮化硅陶瓷件的氮化处理炉，其特征在于，所述支撑组件包括同心且不同直径的外顶环（28）以及内顶环（29），所述外顶环（28）的底部设置有一号扇形抵接件（2801），所述内顶环（29）的底部设置有二号扇形抵接件（2901），所述一号扇形抵接件（2801）与二号扇形抵接件（2901）呈错位设置；
10.一种使用如权利要求1所述的氮化处理炉对氮化硅陶瓷件进行处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种氮化硅陶瓷件的氮化处理炉，包括：
2.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷件的氮化处理炉，其特征在于，所述旋转组件包括转动安装在所述氮化炉本体（1）上的旋转件（5），所述旋转件（5）的转轴为中空结构，且所述旋转件（5）的转轴内转动安装有旋转套筒（6），所述承托架（701）通过贯穿所述旋转套筒（6）的立轴（7）与所述氮化炉本体（1）固定连接；
3.根据权利要求2所述的一种氮化硅陶瓷件的氮化处理炉，其特征在于，多组升降组件之间通过四号传动链（31）连接；
4.根据权利要求3所述的一种氮化硅陶瓷件的氮化处理炉，其特征在于，所述嵌合结构包括转动安装在所述连接链（12）上的嵌合轮（1201）以及形成于所述随动件（13）上的嵌合槽（1301），所述嵌合轮（1201）能够在所述嵌合槽（1301）内滚动；
5.根据权利要求3所述的一种氮化硅陶瓷件的氮化处理炉，其特征在于，所述偏转组件包括转动安装在所述随动件（13）上并与所述喷头（15）连接的旋转轴（1501），所述旋转轴（1501）的两侧各安装有一个偏转杆（17），所述偏转杆（17）远离其转动中心的一端转动安装有抵接轮（1701），设置在所述立板（8）上的上触发件（19）以及下触发件（18）能够与所述抵接轮（1701）配合，以驱使所述旋转轴（1501）旋转；
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭庆文，邓小沣，刘飙，陈运剑，李能，
申请(专利权)人：衡阳凯新特种材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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