一种带搅拌的正压合金反应炉制造技术

本技术涉及反应炉技术领域，具体涉及一种带搅拌的正压合金反应炉，包括顶部开口的炉壳及设置在所述炉壳内的炉衬，所述炉壳设置在安装面上，所述炉衬内安装有加热器，所述炉壳上设置有密封组件；综上，本申请的一种带搅拌的正压合金反应炉，对硅镁合金粉进行搅拌，使物料受热均匀，均匀放热使得反应可控，有效控制硅镁合金的最佳反应温度，在反应结束降温时，物料均匀散热避免结块，始终使物料成粉状，缩短降温时间，减少出料强度，降低粉尘污染改善工作环境，避免物料着火；采用正压有效控制镁蒸汽析出，避免打开真空炉罐摩擦产生镁粉燃烧的可能；利用控制机构使得真空炉罐处于有效的监测中，处于安全状态，降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应炉，尤其涉及一种带搅拌的正压合金反应炉。

技术介绍

1、目前，在合金制作过程中如硅镁合金制作，一般采用负压分段升温制作法，分为炉膛、炉胆、真空泵。由炉膛给炉胆辐射分段升温，炉胆一直抽真空保持0.1mpa，直至反应结束。

2、但这种制作方法存在如下缺点：

3、此反应是放热反应，通过辐射加热一旦引发反应产生大量的热量，是一种终点温度不可控，终点最高温度在750—1050度，反应比较剧烈有安全隐患；在升温过程中有大量镁粉蒸发析出在挡射板上，打开炉盖一旦有摩擦产生静电引起镁粉燃烧有安全隐患，且影响收率；反应结束炉胆自然降温时间长，炉胆由外向内自然降温，降温过程中胆内物料与胆壁温差太大，造成胆内合金生成硬块，合金破碎费力且工作效率慢，在粉碎过程中的粉尘比较大，工作环境差，有着火的的可能性，存在安全隐患。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术的目的在于提出一种带搅拌的正压合金反应炉，以解决在制作合金过程中，反应比较剧烈，在升温时，镁粉蒸发析出在挡射板上，容易引起镁粉燃烧，在降温时，胆内物料与胆壁温差太大，造成胆内合金生成硬块，合金破碎费力且工作效率慢的问题。

2、基于上述目的，本技术提供了一种带搅拌的正压合金反应炉，包括顶部开口的炉壳及设置在所述炉壳内的炉衬，所述炉壳设置在安装面上，所述炉衬内安装有加热器，所述炉壳上设置有密封组件，所述炉壳通过所述密封组件架设有真空炉罐，所述真空炉罐上设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于搅拌所述真空炉罐内的合金粉，所述真空炉罐内设置有控制机构，所述控制机构用于监测并控制所述真空炉罐内的压力和温度，所述真空炉罐上设置有将所述真空炉罐内的空气抽出的抽真空机构，所述真空炉罐上安装有防爆组件，所述防爆组件用于预防所述真空炉罐的压力过高，所述真空炉罐上设置有氮气进气口和氮气出气口，所述氮气进气口与所述控制机构连接，所述氮气出气口上安装有单向阀。

3、优选的，所述密封组件包括设置在所述炉壳顶面的炉面板，所述炉面板上设置有密封槽圈板，所述密封槽圈板围绕所述炉壳的开口设置，所述密封槽圈板内设置有密封槽填料。

4、优选的，所述搅拌机构包括安装在所述真空炉罐的顶盖上的电机，所述真空炉罐上轴承连接有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至所述真空炉罐内，所述搅拌杆连接在所述电机的输出轴上，所述搅拌杆上设置有用于搅拌合金粉的搅拌叶。

5、优选的，所述控制机构包括设置在安装面上的plc控制模块，所述真空炉罐上安装有用于监测所述真空炉罐内的温度的温度计一和温度计二以及用于监测所述真空炉罐内的压力的压力传感器，所述炉壳上安装有用于检测所述真空炉罐外壁温度的温度计三，所述plc控制模块与所述温度计一、所述温度计二、所述压力传感器、所述温度计三及所述氮气进气口的阀门之间电性连接。

6、优选的，所述抽真空机构包括设置在安装面上的真空泵，所述真空泵的输入端与所述真空炉罐通过管道连通，所述管道上安装有压力表。

7、优选的，所述防爆组件包括安装在所述真空炉罐上的安全阀，所述安全阀上设置有爆破片，所述爆破片与所述安全阀串联。

8、本技术的有益效果：在制作硅镁合金时，把硅镁粉混好装入真空炉罐内后盖好真空炉罐的顶盖，对真空炉罐进行打压、测漏等检测工作，合格后将真空炉罐吊入炉壳内，利用密封组件将真空炉罐架设于炉壳上，利用抽真空机构对真空炉罐内进行多次抽真空置换，控制好真空炉罐内的压力至设定压力，缓慢打开真空炉罐的单向阀，直到进出气量达到平衡；启动搅拌机构，对真空炉罐内的合金粉搅拌，启动加热器，利用控制机构监测并控制真空炉罐内的压力和温度，且利用防爆组件预防压力过大；反应结束后，关闭氮气进气口和氮气出气口，搅拌机构继续工作，吊出真空炉罐并进行降温；综上，本申请的一种带搅拌的正压合金反应炉，利用正压制作，对硅镁合金粉进行搅拌，使物料受热均匀，均匀放热使得反应可控，有效控制硅镁合金的最佳反应温度，在反应结束降温时，物料均匀散热避免结块，始终使物料成粉状，缩短降温时间，减少出料强度，降低粉尘污染改善工作环境，避免物料着火；采用正压有效控制镁蒸汽析出，避免打开真空炉罐摩擦产生镁粉燃烧的可能；利用控制机构使得真空炉罐处于有效的监测中，处于安全状态，降低安全隐患。

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【技术保护点】

1.一种带搅拌的正压合金反应炉，其特征在于，包括顶部开口的炉壳（5）及设置在所述炉壳（5）内的炉衬（6），所述炉壳（5）设置在安装面上，所述炉衬（6）内安装有加热器（7），所述炉壳（5）上设置有密封组件，所述炉壳（5）通过所述密封组件架设有真空炉罐（1），所述真空炉罐（1）上设置有搅拌机构（16），所述搅拌机构（16）用于搅拌所述真空炉罐（1）内的合金粉，所述真空炉罐（1）内设置有控制机构，所述控制机构用于监测并控制所述真空炉罐（1）内的压力和温度，所述真空炉罐（1）上设置有将所述真空炉罐（1）内的空气抽出的抽真空机构，所述真空炉罐（1）上安装有防爆组件，所述防爆组件用于预防所述真空炉罐（1）的压力过高，所述真空炉罐（1）上设置有氮气进气口和氮气出气口，所述氮气进气口与所述控制机构连接，所述氮气出气口上安装有单向阀（17）。

2.根据权利要求1所述的一种带搅拌的正压合金反应炉，其特征在于，所述密封组件包括设置在所述炉壳（5）顶面的炉面板（4），所述炉面板（4）上设置有密封槽圈板（2），所述密封槽圈板（2）围绕所述炉壳（5）的开口设置，所述密封槽圈板（2）内设置有密封槽填料（3）。

3.根据权利要求1所述的一种带搅拌的正压合金反应炉，其特征在于，所述搅拌机构（16）包括安装在所述真空炉罐（1）的顶盖上的电机（1601），所述真空炉罐（1）上轴承连接有搅拌杆（1602），所述搅拌杆（1602）延伸至所述真空炉罐（1）内，所述搅拌杆（1602）连接在所述电机（1601）的输出轴上，所述搅拌杆（1602）上设置有用于搅拌合金粉的搅拌叶（1603）。

4.根据权利要求1所述的一种带搅拌的正压合金反应炉，其特征在于，所述控制机构包括设置在安装面上的PLC控制模块，所述真空炉罐（1）上安装有用于监测所述真空炉罐（1）内的温度的温度计一（11）和温度计二（12）以及用于监测所述真空炉罐（1）内的压力的压力传感器（8），所述炉壳（5）上安装有用于检测所述真空炉罐（1）外壁温度的温度计三（15），所述PLC控制模块与所述温度计一（11）、所述温度计二（12）、所述压力传感器（8）、所述温度计三（15）及所述氮气进气口的阀门之间电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种带搅拌的正压合金反应炉，其特征在于，所述抽真空机构包括设置在安装面上的真空泵（9），所述真空泵（9）的输入端与所述真空炉罐（1）通过管道连通，所述管道上安装有压力表（10）。

6.根据权利要求1所述的一种带搅拌的正压合金反应炉，其特征在于，所述防爆组件包括安装在所述真空炉罐（1）上的安全阀（13），所述安全阀（13）上设置有爆破片（14），所述爆破片（14）与所述安全阀（13）串联。

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【技术特征摘要】

1.一种带搅拌的正压合金反应炉，其特征在于，包括顶部开口的炉壳（5）及设置在所述炉壳（5）内的炉衬（6），所述炉壳（5）设置在安装面上，所述炉衬（6）内安装有加热器（7），所述炉壳（5）上设置有密封组件，所述炉壳（5）通过所述密封组件架设有真空炉罐（1），所述真空炉罐（1）上设置有搅拌机构（16），所述搅拌机构（16）用于搅拌所述真空炉罐（1）内的合金粉，所述真空炉罐（1）内设置有控制机构，所述控制机构用于监测并控制所述真空炉罐（1）内的压力和温度，所述真空炉罐（1）上设置有将所述真空炉罐（1）内的空气抽出的抽真空机构，所述真空炉罐（1）上安装有防爆组件，所述防爆组件用于预防所述真空炉罐（1）的压力过高，所述真空炉罐（1）上设置有氮气进气口和氮气出气口，所述氮气进气口与所述控制机构连接，所述氮气出气口上安装有单向阀（17）。

2.根据权利要求1所述的一种带搅拌的正压合金反应炉，其特征在于，所述密封组件包括设置在所述炉壳（5）顶面的炉面板（4），所述炉面板（4）上设置有密封槽圈板（2），所述密封槽圈板（2）围绕所述炉壳（5）的开口设置，所述密封槽圈板（2）内设置有密封槽填料（3）。

3.根据权利要求1所述的一种带搅拌的正压合金反应炉，其特征在于，所述搅拌机构（16）包括安装在所述真空炉罐（1）的顶盖上的电机（1601），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正文，石艳军，魏入铎，邹来飞，
申请(专利权)人：全椒亚格泰电子新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：