【技术实现步骤摘要】
本申请涉及法兰安装的领域，尤其是涉及一种法兰自动定位校对装置。
技术介绍
1、法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，是轴与轴之间相互连接的零件，常用于管道端口之间的连接。
2、在使用法兰对管道进行连接时，通常先将法兰和对应的管道焊接在一起，然后将两个法兰的螺栓孔对准，使用螺栓将两个法兰固定。
3、目前，在连接法兰时通常由施工人员移动调整法兰，使两个法兰的螺栓孔对准，但是在连接体积较大、重量较重的管道时，施工人员很难对法兰进行调整，费时费力，提高了法兰安装的难度，降低了施工效率。
技术实现思路
1、为了方便施工人员对法兰进行调整，降低法兰安装的难度，本申请提供一种法兰自动定位校对装置。
2、本申请提供的一种法兰自动定位校对装置，采用如下的技术方案：
3、一种法兰自动定位校对装置，包括基座、限位组件和定位组件，所述基座顶部的相对两侧分别设置有支撑架和支撑块，用于对管道进行支撑，所述限位组件设置于所述基座上，所述限位组件包括驱动件、第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件交叉设置，且均通过转动轴转动连接于所述基座，所述驱动件通过所述第一限位件和所述第二限位件使两个法兰重合；所述定位组件包括转动件，所述转动件设置于所述基座上，所述驱动件通过所述转动件驱使其中一个法兰转动。
4、通过采用上述技术方案，将两个法兰所连接的管道分别放置于支撑架和支撑块上，启动驱动件，驱使第一限位件和第二限位件转动，对两个法兰进行调整，使两个法兰相重合
5、可选的，所述驱动件包括电机、驱动伸缩杆、第一齿轮和第二齿轮，所述电机固定安装于所述基座的一侧，所述电机输出轴与所述驱动伸缩杆固定连接，所述驱动伸缩杆与所述第一齿轮和所述第二齿轮均为同轴连接，所述驱动伸缩杆通过所述第一齿轮驱使所述第一限位件转动，所述驱动伸缩杆通过所述第二齿轮驱使所述第二限位件转动。
6、通过采用上述技术方案，启动电机，驱动伸缩杆随着电机输出轴转动，并带动第一齿轮和第二齿轮转动，从而驱使第一限位件和第二限位件转动，对两个法兰进行调整，无需施工人员费力移动管道和法兰，节省人力。
7、可选的，所述第一限位件包括第一弧形杆、第一连接杆和第一限位板，所述第一弧形杆上设置有多个第一齿槽，所述第一齿轮与多个所述第一齿槽啮合连接，所述第一连接杆固定连接于所述第一弧形杆的一端，所述第一限位板固定连接于所述第一连接杆；
8、所述第二限位件包括第二弧形杆、第二连接杆和第二限位板，所述第二弧形杆上设置有多个第二齿槽，所述第二齿轮与多个所述第二齿槽啮合连接，所述第二连接杆固定连接于所述第二弧形杆的一端，所述第二限位板固定连接于所述第二连接杆。
9、通过采用上述技术方案，电机启动，驱动伸缩杆带动第一齿轮和第二齿轮随着电机输出轴转动，驱使第一弧形杆和第二弧形杆发生相对位移，使得第一连接杆和第二连接杆分别带动第一限位板和第二限位板转动，对两个法兰进行调整，使二者重合，降低了施工人员安装法兰的难度。
10、可选的，所述第一限位板靠近法兰的侧壁上设置有两个限位伸缩杆，两个所述限位伸缩杆沿所述第一齿轮的轴线延伸方向并列设置，且与两个法兰一一对应，两个所述限位伸缩杆的无杆腔均与所述驱动伸缩杆的无杆腔相连通；
11、当所述驱动伸缩杆收缩时，所述驱动伸缩杆与所述第一齿轮和所述第二齿轮键连接，当所述驱动伸缩杆伸长时，所述驱动伸缩杆驱使所述转动件转动，所述驱动伸缩杆转动连接于所述第一齿轮和所述第二齿轮。
12、通过采用上述技术方案，当第一限位板和第二限位板对两个法兰的位置进行调整时，限位伸缩杆的活动端因受到法兰的挤压而收缩，将限位伸缩杆无杆腔内的介质压入驱动伸缩杆的无杆腔内，使驱动伸缩杆伸长，当两个限位伸缩杆无杆腔内的介质均被压入驱动伸缩杆的无杆腔内时，两个法兰重合，驱动伸缩杆的活动端与转动件连接，且不再驱使第一齿轮和第二齿轮转动，无需施工人员对装置进行操控，节省施工人员的时间和精力。
13、可选的，所述转动件设置于所述第一齿轮远离所述电机的一侧，所述转动件包括主动同步带轮、从动同步带轮、传动带、转动滚筒和辅助滚筒，所述主动同步带轮的轴线与所述驱动伸缩杆的轴线相同，当所述驱动伸缩杆伸长时，所述驱动伸缩杆与所述主动同步带轮键连接，所述从动同步带轮设置于所述主动同步带轮的上方，且转动连接于所述支撑架，所述传动带绕设于所述主动同步带轮和所述从动同步带轮上，所述转动滚筒和所述辅助滚筒均设置于所述支撑架上，所述转动滚筒与所述从动同步带轮同轴固定连接。
14、通过采用上述技术方案，当驱动伸缩杆的活动端与主动同步带轮键连接，同步带轮通过传动带带动从动同步带轮随着驱动伸缩杆转动，从而驱使转动滚筒转动，转动滚筒与管道之间的摩擦力较大，能够驱使管道转动，使两个法兰的螺栓孔对准，方便施工人员对法兰进行安装。
15、可选的，所述定位组件还包括定位件，所述定位件包括定位伸缩杆和按压弹簧，所述定位伸缩杆的固定端螺纹连接于法兰的螺栓孔内，所述按压弹簧设置于所述定位伸缩杆的无杆腔内，所述按压弹簧的一端与所述定位伸缩杆的活动端固定连接，另一端与所述定位伸缩杆的无杆腔内壁固定连接。
16、通过采用上述技术方案，两个法兰相重合，当两个法兰的螺栓孔未对准时，定位伸缩杆的活动端与法兰抵接，此时按压弹簧处于压缩状态，法兰随着管道转动，当两个法兰的螺栓孔对准时，定位伸缩杆的活动端会在按压弹簧的弹性恢复作用下伸出，插入相对的法兰的螺栓孔内，当施工人员看到定位伸缩杆的活动端伸出时，即可关闭电机，取下定位伸缩杆，对两个法兰进行固定，便于施工人员确认两个法兰是否对准，结构简单，定位准确。
17、可选的，所述限位组件还包括止逆件，所述止逆件包括棘轮、棘爪和连接弹簧，所述棘轮与所述第一齿轮同轴固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮同轴固定连接，所述棘爪设置于所述基座上，所述棘爪的一端嵌设于所述棘轮的齿槽内，所述连接弹簧的一端固定连接于所述基座，另一端固定连接于所述棘爪。
18、通过采用上述技术方案，对两个法兰进行限位调整时，棘轮会随着第一齿轮转动，当驱动伸缩杆伸长与主动同步带轮键连接时，第一齿轮不会反向转动，保证两个法兰重合后不会再随意移动，使后续的定位对准过程能够顺利进行。
19、可选的，所述棘爪远离所述棘轮的一端固定连接有按压杆。
20、通过采用上述技术方案，将两个法兰固定完毕后，施工人员通过压动按压杆，能够使棘爪从棘轮的齿槽内退出，此时棘轮可与第一齿轮、第二齿轮反向转动，方便将管道和法兰从装置上取下，操作简单便捷。
21、可选的，所述限位伸缩杆的无杆腔内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述限位伸缩杆的活动端固定连接，另一端与所述限位伸缩杆的无杆腔内壁固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种法兰自动定位校对装置，其特征在于：包括基座（1）、限位组件（2）和定位组件（3），所述基座（1）顶部的相对两侧分别设置有支撑架（11）和支撑块（12），用于对管道进行支撑，所述限位组件（2）设置于所述基座（1）上，所述限位组件（2）包括驱动件（21）、第一限位件（22）和第二限位件（23），所述第一限位件（22）和所述第二限位件（23）交叉设置，且均通过转动轴转动连接于所述基座（1），所述驱动件（21）通过所述第一限位件（22）和所述第二限位件（23）驱使两个法兰（6）重合；所述定位组件（3）包括转动件（31），所述转动件（31）设置于所述基座（1）上，所述驱动件（21）通过所述转动件（31）驱使其中一个法兰（6）转动。
2.根据权利要求1所述的法兰自动定位校对装置，其特征在于：所述驱动件（21）包括电机（211）、驱动伸缩杆（212）、第一齿轮（213）和第二齿轮（214），所述电机（211）固定安装于所述基座（1）的一侧，所述电机（211）输出轴与所述驱动伸缩杆（212）固定连接，所述驱动伸缩杆（212）与所述第一齿轮（213）和所述第二齿轮（214）均为
3.根据权利要求2所述的法兰自动定位校对装置，其特征在于：所述第一限位件（22）包括第一弧形杆（221）、第一连接杆（222）和第一限位板（223），所述第一弧形杆（221）上设置有多个第一齿槽，所述第一齿轮（213）与多个所述第一齿槽啮合连接，所述第一连接杆（222）固定连接于所述第一弧形杆（221）的一端，所述第一限位板（223）固定连接于所述第一连接杆（222）；
4.根据权利要求3所述的法兰自动定位校对装置，其特征在于：所述第一限位板（223）靠近法兰（6）的侧壁上设置有两个限位伸缩杆（4），两个所述限位伸缩杆（4）沿所述第一齿轮（213）的轴线延伸方向并列设置，且与两个法兰（6）一一对应，两个所述限位伸缩杆（4）的无杆腔均与所述驱动伸缩杆（212）的无杆腔相连通；
5.根据权利要求4所述的法兰自动定位校对装置，其特征在于：所述转动件（31）设置于所述第一齿轮（213）远离所述电机（211）的一侧，所述转动件（31）包括主动同步带轮（311）、从动同步带轮（312）、传动带（313）、转动滚筒（314）和辅助滚筒（315），所述主动同步带轮（311）的轴线与所述驱动伸缩杆（212）的轴线相同，当所述驱动伸缩杆（212）伸长时，所述驱动伸缩杆（212）与所述主动同步带轮（311）键连接，所述从动同步带轮（312）设置于所述主动同步带轮（311）的上方，且转动连接于所述支撑架（11），所述传动带（313）绕设于所述主动同步带轮（311）和所述从动同步带轮（312）上，所述转动滚筒（314）和所述辅助滚筒（315）均设置于所述支撑架（11）上，所述转动滚筒（314）与所述从动同步带轮（312）同轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的法兰自动定位校对装置，其特征在于：所述定位组件（3）还包括定位件（32），所述定位件（32）包括定位伸缩杆（321）和按压弹簧（322），所述定位伸缩杆（321）的固定端螺纹连接于法兰（6）的螺栓孔内，所述按压弹簧（322）设置于所述定位伸缩杆（321）的无杆腔内，所述按压弹簧（322）的一端与所述定位伸缩杆（321）的活动端固定连接，另一端与所述定位伸缩杆（321）的无杆腔内壁固定连接。
7.根据权利要求2所述的法兰自动定位校对装置，其特征在于：所述限位组件（2）还包括止逆件（24），所述止逆件（24）包括棘轮（241）、棘爪（242）和连接弹簧（243），所述棘轮（241）与所述第一齿轮（213）同轴固定连接，所述第一齿轮（213）与所述第二齿轮（214）同轴固定连接，所述棘爪（242）设置于所述基座（1）上，所述棘爪（242）的一端嵌设于所述棘轮（241）的齿槽内，所述连接弹簧（243）的一端固定连接于所述基座（1），另一端固定连接于所述棘爪（242）。
8.根据权利要求7所述的法兰自动定位校对装置，其特征在于：所述棘爪（242）远离所述棘轮（241）的一端固定连接有按压杆（5）。
9.根据权利要求4所述的法兰自动定位校对装置，其特征在于：所述限位伸缩杆（4）的无杆腔内设置有复位弹簧（41），所述复位弹簧（41）的一端与所述限位伸缩杆（4）的活动端固定连接，另一端与所述限位伸缩杆（4）的无杆腔内壁固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种法兰自动定位校对装置，其特征在于：包括基座（1）、限位组件（2）和定位组件（3），所述基座（1）顶部的相对两侧分别设置有支撑架（11）和支撑块（12），用于对管道进行支撑，所述限位组件（2）设置于所述基座（1）上，所述限位组件（2）包括驱动件（21）、第一限位件（22）和第二限位件（23），所述第一限位件（22）和所述第二限位件（23）交叉设置，且均通过转动轴转动连接于所述基座（1），所述驱动件（21）通过所述第一限位件（22）和所述第二限位件（23）驱使两个法兰（6）重合；所述定位组件（3）包括转动件（31），所述转动件（31）设置于所述基座（1）上，所述驱动件（21）通过所述转动件（31）驱使其中一个法兰（6）转动。
2.根据权利要求1所述的法兰自动定位校对装置，其特征在于：所述驱动件（21）包括电机（211）、驱动伸缩杆（212）、第一齿轮（213）和第二齿轮（214），所述电机（211）固定安装于所述基座（1）的一侧，所述电机（211）输出轴与所述驱动伸缩杆（212）固定连接，所述驱动伸缩杆（212）与所述第一齿轮（213）和所述第二齿轮（214）均为同轴连接，所述驱动伸缩杆（212）通过所述第一齿轮（213）驱使所述第一限位件（22）转动，所述驱动伸缩杆（212）通过所述第二齿轮（214）驱使所述第二限位件（23）转动。
3.根据权利要求2所述的法兰自动定位校对装置，其特征在于：所述第一限位件（22）包括第一弧形杆（221）、第一连接杆（222）和第一限位板（223），所述第一弧形杆（221）上设置有多个第一齿槽，所述第一齿轮（213）与多个所述第一齿槽啮合连接，所述第一连接杆（222）固定连接于所述第一弧形杆（221）的一端，所述第一限位板（223）固定连接于所述第一连接杆（222）；
4.根据权利要求3所述的法兰自动定位校对装置，其特征在于：所述第一限位板（223）靠近法兰（6）的侧壁上设置有两个限位伸缩杆（4），两个所述限位伸缩杆（4）沿所述第一齿轮（213）的轴线延伸方向并列设置，且与两个法兰（6）一一对应，两个所述限位伸缩杆（4）的无杆腔均与所述驱动伸缩杆（212）的无杆腔相连通；
5.根据权利要求4所述的法兰自动定位校对装置，其特征在于：所述转动件（31）设置于...
【专利技术属性】
技术研发人员：温卿，
申请(专利权)人：山西宝龙达锻造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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