一种适用于加工锻件的锻锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于加工锻件的锻锤，包括底板，所述底板的顶面固定安装有基架和固定砧座，且固定砧座位于基架的前侧，所述固定砧座的顶端固定安装有下砧，所述基架的顶部固定安装有液压缸筒，所述液压缸筒的内部设有活塞输出推杆，所述活塞输出推杆的底端固定安装有锤头，所述锤头的底部固定安装有上砧，所述基架的一侧固定安装有手持杆架，所述基架远离手持杆架的一端固定安装有固定筒和支撑柱。通过推动基架，使整个锻锤向万向轮一侧倾倒，使万向轮搭接地面，再通过拉动手持杆架，即可通过万向轮的滚动而整体移动，达到了便于移动和转运位置的效果，实现了提高移动效率的目标，搬移时更加方便。搬移时更加方便。搬移时更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于加工锻件的锻锤


[0001]本技术涉及锻锤
，尤其涉及一种适用于加工锻件的锻锤。

技术介绍

[0002]锻锤，利用气压或液压等传动机构使落下部分(活塞、锤杆、锤头、上砧或上模块)，产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械称为锻锤，锤头打击固定砧座的为有砧座锤，上下锤头对击的对击锤为无砧座锤；锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻锤是用于锻件加工的重要设备。
[0003]目前市场上用于锻件加工的锻锤在进行移动时，由于重量较大，使得搬运移动时非常费力，移动效率较低，搬运移动时很不方便，不便于更换加工位置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于加工锻件的锻锤，解决了目前市场上用于锻件加工的锻锤在进行移动时，由于重量较大，使得搬运移动时非常费力，移动效率较低，搬运移动时很不方便，不便于更换加工位置的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种适用于加工锻件的锻锤，包括底板，所述底板的顶面固定安装有基架和固定砧座，且固定砧座位于基架的前侧，所述固定砧座的顶端固定安装有下砧，所述基架的顶部固定安装有液压缸筒，所述液压缸筒的内部设有活塞输出推杆，所述活塞输出推杆的底端固定安装有锤头，所述锤头的底部固定安装有上砧，所述基架的一侧固定安装有手持杆架，所述基架远离手持杆架的一端固定安装有固定筒和支撑柱，且支撑柱位于固定筒的内部，所述支撑柱的端部固定安装有万向轮，所述固定筒的表面固定安装有磁吸棱块，所述固定筒的表面滑动套接有罩筒套，所述罩筒套的表面固定安装有手持板，所述罩筒套的内壁和表面贯穿开设有限位通槽，所述限位通槽槽壁的两端均固定安装有磁吸纽。
[0006]优选的，所述手持杆架的表面套接有手持衬套，且手持衬套采用氟橡胶材质制成。
[0007]优选的，所述手持衬套的表面开设有防滑圈槽，且防滑圈槽的数量为三个。
[0008]优选的，所述磁吸棱块和磁吸纽均采用磁铁材质制成，且磁吸棱块与磁吸纽相吸附。
[0009]优选的，所述固定筒、支撑柱、万向轮和罩筒套的数量均为两个，且固定筒的内壁与万向轮的表面不相搭接。
[0010]优选的，每个所述固定筒的表面均分布两个磁吸棱块，且两个磁吸棱块分布位于固定筒表面的顶部和底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该适用于加工锻件的锻锤，通过推动基架，使整个锻锤向万向轮一侧倾倒，使万向轮搭接地面，再通过拉动手持杆架，即可通过万向轮的滚动而整体移动，达到了便于移动和转运位置的效果，实现了提高移动效率的目
标，搬移时更加方便，通过整个锻锤立起时，拉动手持板即可使罩筒套在固定筒表面滑移，使磁吸棱快在限位通槽内滑移至与另一磁吸纽相吸附，即可使罩筒套覆罩于万向轮外部，从而达到了便于对移动结构进行隔挡保护的效果，使用起来更加灵活。
附图说明
[0012]图1为本技术结构正视图；
[0013]图2为本技术固定筒结构正剖图。
[0014]图中：1底板、2基架、3液压缸筒、4活塞输出推杆、5锤头、 6上砧、7固定砧座、8下砧、9手持杆架、10固定筒、11支撑柱、 12万向轮、13罩筒套、14手持板、15限位通槽、16磁吸纽、17磁吸棱快、18手持衬套、19防滑圈槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1：参照图1-2，一种适用于加工锻件的锻锤，包括底板 1，底板1的顶面固定安装有基架2和固定砧座7，且固定砧座7位于基架2的前侧，固定砧座7的顶端固定安装有下砧8，基架2的顶部固定安装有液压缸筒3，液压缸筒3的内部设有活塞输出推杆4，活塞输出推杆4的底端固定安装有锤头5，锤头5的底部固定安装有上砧6，基架2的一侧固定安装有手持杆架9，基架2远离手持杆架 9的一端固定安装有固定筒10和支撑柱11，且支撑柱11位于固定筒 10的内部，支撑柱11的端部固定安装有万向轮12，固定筒10的表面固定安装有磁吸棱块17，固定筒10的表面滑动套接有罩筒套13，固定筒10、支撑柱11、万向轮12和罩筒套13的数量均为两个，且固定筒10的内壁与万向轮12的表面不相搭接，罩筒套13的表面固定安装有手持板14，罩筒套13的内壁和表面贯穿开设有限位通槽15，限位通槽15槽壁的两端均固定安装有磁吸纽16，磁吸棱块17和磁吸纽16均采用磁铁材质制成，且磁吸棱块17与磁吸纽16相吸附，每个固定筒10的表面均分布两个磁吸棱块17，且两个磁吸棱块17 分布位于固定筒10表面的顶部和底部，通过推动基架2，使整个锻锤向万向轮12一侧倾倒，使万向轮12搭接地面，再通过拉动手持杆架9，即可通过万向轮12的滚动而整体移动，达到了便于移动和转运位置的效果，实现了提高移动效率的目标，搬移时更加方便，通过整个锻锤立起时，拉动手持板14即可使罩筒套13在固定筒10表面滑移，使磁吸棱快17在限位通槽15内滑移至与另一磁吸纽16相吸附，即可使罩筒套13覆罩于万向轮12外部，从而达到了便于对移动结构进行隔挡保护的效果，使用起来更加灵活。
[0017]实施例2：参照图1-2，一种适用于加工锻件的锻锤，包括底板 1，底板1的顶面固定安装有基架2和固定砧座7，且固定砧座7位于基架2的前侧，固定砧座7的顶端固定安装有下砧8，基架2的顶部固定安装有液压缸筒3，液压缸筒3的内部设有活塞输出推杆4，活塞输出推杆4的底端固定安装有锤头5，锤头5的底部固定安装有上砧6，基架2的一侧固定安装有手持杆架9，基架2远离手持杆架 9的一端固定安装有固定筒10和支撑柱11，且支撑柱11位于固定筒 10的内部，支撑柱11的端部固定安装有万向轮12，固定筒10的表面固定安装有磁吸
棱块17，固定筒10的表面滑动套接有罩筒套13，固定筒10、支撑柱11、万向轮12和罩筒套13的数量均为两个，且固定筒10的内壁与万向轮12的表面不相搭接，罩筒套13的表面固定安装有手持板14，罩筒套13的内壁和表面贯穿开设有限位通槽15，限位通槽15槽壁的两端均固定安装有磁吸纽16，磁吸棱块17和磁吸纽16均采用磁铁材质制成，且磁吸棱块17与磁吸纽16相吸附，每个固定筒10的表面均分布两个磁吸棱块17，且两个磁吸棱块17 分布位于固定筒10表面的顶部和底部，通过推动基架2，使整个锻锤向万向轮12一侧倾倒，使万向轮12搭接地面，再通过拉动手持杆架9，即可通过万向轮12的滚动而整体移动，达到了便于移动和转运位置的效果，实现了提高移动效率的目标，搬移时更加方便，通过整个锻锤立起时，拉动手持板14即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于加工锻件的锻锤，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶面固定安装有基架(2)和固定砧座(7)，且固定砧座(7)位于基架(2)的前侧，所述固定砧座(7)的顶端固定安装有下砧(8)，所述基架(2)的顶部固定安装有液压缸筒(3)，所述液压缸筒(3)的内部设有活塞输出推杆(4)，所述活塞输出推杆(4)的底端固定安装有锤头(5)，所述锤头(5)的底部固定安装有上砧(6)，所述基架(2)的一侧固定安装有手持杆架(9)，所述基架(2)远离手持杆架(9)的一端固定安装有固定筒(10)和支撑柱(11)，且支撑柱(11)位于固定筒(10)的内部，所述支撑柱(11)的端部固定安装有万向轮(12)，所述固定筒(10)的表面固定安装有磁吸棱块(17)，所述固定筒(10)的表面滑动套接有罩筒套(13)，所述罩筒套(13)的表面固定安装有手持板(14)，所述罩筒套(13)的内壁和表面贯穿开设有限位通槽(15)，所述限位通槽(15)槽壁的两端均固定安装有磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：温卿，
申请(专利权)人：山西宝龙达锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：