【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料管材领域，尤其涉及一种防爆管。
技术介绍
1、塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。但是，塑料管材的强度较低，容易受到外界气温影响，发生爆裂的问题。
2、专利授权公告号cn206861065u公开了一种高抗压的三层管道，包括管状本体，所述管状本体设有三层结构，由外向内依次为外管、中管和内管；所述外管、中管、内管均为塑料，外管为peld管，中管为ppr管，内管由塑料纯料制成，三者固定为一体；所述内管管壁厚度大于外管管壁厚度，中管管壁厚度大于内管管壁厚度，外管、中管和内管的管壁厚度之比为1:3:2。该三层管道的外管、中管和内管采用不同的管壁厚度，其中中管的ppr层主要起到抗压作用，需要管壁的厚度要大于其他两层，而内管起到隔绝中管与管内水路的作用，隔绝污染物或异味等，使得饮用更健康，外管的peld层直径最大，表面积最大，可以阻挡紫外线，对于厚度要求不高，降低外管的厚度可以降低成本，减轻管路整体重量。
3、上述三层管道通过三层结构设置，一定程度上能够提高抗压强度，但是，由于外管、中管、内管均为塑料，使得其防爆效果远达不到消费者的要求；随着技术的发展，市场已出现三层结构管道的中间层为金属网层，也就会通过内层塑料层、外层塑料层以及夹设于内层塑料层和外层塑料层之间的金属网层，通过金属网层结
技术实现思路
1、因此，针对上述的问题，本专利技术提供一种防爆管，它主要解决了现有技术中塑料管材的耐用性低、防爆效果差的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
3、一种防爆管，包括管材本体，所述管材本体由外到内依次包括塑料外层、合金层以及塑料内层，所述塑料外层、合金层和塑料内层的横截面呈闭合的环状结构，使得塑料外层、合金层和塑料内层均具有外圈和内圈，所述塑料内层的横截面的内圈、塑料内层的横截面的外圈、塑料外层的横截面的外圈均呈圆形结构，所述合金层的厚度尺寸为0.3mm～1.2mm，所述合金层上设有若干个呈矩阵分布的通孔，所述通孔的直径尺寸为0.5mm～3.5mm，所述合金层包括一体连接的第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部的曲率半径大于第二弧形部的曲率半径，使得第二弧形部的横截面上具有最高点，所述合金层套设于塑料内层上，使得第一弧形部的内表面复合于塑料内层的外表面上，且第二弧形部的内表面与塑料内层的外表面之间形成空腔，所述第二弧形部上的最高点与塑料内层的外表面垂直距离为0.8mm～2.5mm，所述塑料外层套设于合金层上，使得位于第一弧形部处的塑料外层的内表面通过通孔与塑料内层的外表面连接，位于第二弧形部处的塑料外层的内表面沿塑料外层的直径方向由通孔向空腔内延伸有第一延伸部。
4、进一步的，位于所述第二弧形部的横截面的横向中部的第一延伸部呈钩状结构扣合于合金层上，位于所述第二弧形部的横截面的横向两侧的第一延伸部与塑料内层的外表面连接。
5、进一步的，所述塑料外层上开设有至少一个与空腔连通的连接孔，所述连接孔处通过连接组件设有用于平衡空腔内压强的调节组件。
6、进一步的，所述调节组件包括壳体、封口盖、活塞、活塞杆、衬套、连接架、第一支撑板、第二支撑板、至少三根支撑杆、弹簧以及调节螺栓，所述壳体上具有调节腔，所述壳体的一端设有嵌入连接孔内的调节口，所述调节口与调节腔连通，所述壳体的另一端设有开口，所述活塞杆穿设于调节腔内，所述活塞、弹簧、第一支撑板、连接架、第二支撑板依次沿活塞杆的轴向方向分布，所述活塞固设于活塞杆上，所述弹簧、第一支撑板、第二支撑板套设于活塞杆上，所述连接架与调节腔的内表面滑动连接，所述连接架的中部设有供活塞杆穿过的第一安装孔，所述衬套嵌设于第一安装孔内，所述连接架上且位于第一安装孔的周侧设有第二安装孔，所述支撑杆穿设于第二安装孔内，且支撑杆的轴向长度尺寸大于第二安装孔的轴向长度尺寸，且支撑杆的轴向一端与第一支撑板固定连接，所述支撑杆的轴向另一端抵靠于第二支撑板上，所述封口盖盖设于开口处，所述封口盖上设有螺纹孔和气孔，所述调节螺栓与螺纹孔螺纹连接，且调节螺栓的一端抵靠于第二支撑板上，所述活塞杆上设有第一透气孔、第二透气孔以及连接第一透气孔和第二透气孔的流道，所述第一透气孔分布于活塞杆的圆周外表面上，且位于调节口与活塞之间，所述第二透气孔分布于活塞杆的圆周外表面上，且位于衬套处。
7、进一步的，所述连接架包括外套体、内套体以及连接外套体和内套体之间的筋条，所述第一安装孔分布于内套体上，所述内套体的一端凸设有凸环，所述内套体的另一端螺纹连接限位环，所述衬套卡置于凸环与限位环之间，所述第二安装孔分布于相邻两所述筋条之间，所述外套体的圆周外表面上设有外螺纹。
8、进一步的，所述活塞包括活塞本体，所述活塞本体的圆周外表面设有两条环形槽，两所述环形槽内均嵌设有密封圈，所述密封圈抵靠于调节腔的内表面上。
9、进一步的，所述连接组件包括套设于塑料外层上的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件横截面均呈半圆形结构，所述第一连接件的横向两端凸设有第一凸沿，所述第二连接件的横向两端凸设有第二凸沿，所述第一凸沿、第二凸沿上均设有第三安装孔，所述第三安装孔上穿设有螺栓，所述壳体固设于第一连接件上，所述第一连接件上设有供调节口穿过的第四安装孔。
10、通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：
11、本防爆管，通过在塑料外层和塑料内层之间设有合金层，从而提高管材本体的强度，并且合金层上设置呈矩阵分布的通孔，通孔的直径尺寸为0.5mm～3.5mm，使得塑料外层和塑料内层能够通过通孔连接，进而提升管材本体的整体性，同时能够降低塑料外层和塑料内层的连接区域，使得夹持于两者之间的合金层能够形成较大的支撑区域，提高管材本体的防爆效果，并且合金层包括第一弧形部和第二弧形部，第一弧形部的曲率半径大于第二弧形部的曲率半径，使得第一弧形部的内表面复合于塑料内层的外表面上，且第二弧形部的内表面与塑料内层的外表面之间形成空腔。如此，使得管材本体内形成缓冲区域，在外界温度发生较大变化时，由于塑料内层和塑料外层与合金层的热胀冷缩系数不同，通过合金层上第一弧形部和第二弧形部的设置，使其在受到较大的挤压力过程中，通过第二弧形部的变形，进而适应塑料内层和塑料外层因温度差异所产生的膨胀力和收缩力，使得管材本体能够整体上实现涨缩效果，避免因塑料外层和塑料内层与合金层的热胀冷缩系数差异而爆裂的问题，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防爆管，其特征在于：包括管材本体，所述管材本体由外到内依次包括塑料外层（1）、合金层（2）以及塑料内层（3），所述塑料外层（1）、合金层（2）和塑料内层（3）的横截面呈闭合的环状结构，使得塑料外层（1）、合金层（2）和塑料内层（3）均具有外圈和内圈，所述塑料内层（3）的横截面的内圈、塑料内层（3）的横截面的外圈、塑料外层（1）的横截面的外圈均呈圆形结构，所述合金层（2）的厚度尺寸为0.3mm～1.2mm，所述合金层（2）上设有若干个呈矩阵分布的通孔（4），所述通孔（4）的直径尺寸为0.5mm～3.5mm，所述合金层（2）包括一体连接的第一弧形部（21）和第二弧形部（22），所述第一弧形部（21）的曲率半径大于第二弧形部（22）的曲率半径，使得第二弧形部（22）的横截面上具有最高点，所述合金层（2）套设于塑料内层（3）上，使得第一弧形部（21）的内表面复合于塑料内层（3）的外表面上，且第二弧形部（22）的内表面与塑料内层（3）的外表面之间形成空腔（5），所述第二弧形部（22）上的最高点与塑料内层（3）的外表面垂直距离为0.8mm～2.5mm，所述塑料外层（1）套设于合金层（
2.根据权利要求1所述的防爆管，其特征在于：位于所述第二弧形部（22）的横截面的横向中部的第一延伸部（9）呈钩状结构扣合于合金层（2）上，位于所述第二弧形部（22）的横截面的横向两侧的第一延伸部（9）与塑料内层（3）的外表面连接。
3.根据权利要求1或2所述的防爆管，其特征在于：所述塑料外层（1）上开设有至少一个与空腔（5）连通的连接孔（11），所述连接孔（11）处通过连接组件（6）设有用于平衡空腔（5）内压强的调节组件（7）。
4.根据权利要求3所述的防爆管，其特征在于：所述调节组件（7）包括壳体（71）、封口盖（72）、活塞（73）、活塞杆（74）、衬套（75）、连接架（76）、第一支撑板（77）、第二支撑板（78）、至少三根支撑杆（79）、弹簧（80）以及调节螺栓（70），所述壳体（71）上具有调节腔（711），所述壳体（71）的一端设有嵌入连接孔（11）内的调节口（712），所述调节口（712）与调节腔（711）连通，所述壳体（71）的另一端设有开口（713），所述活塞杆（74）穿设于调节腔（711）内，所述活塞（73）、弹簧（80）、第一支撑板（77）、连接架（76）、第二支撑板（78）依次沿活塞杆（74）的轴向方向分布，所述活塞（73）固设于活塞杆（74）上，所述弹簧（80）、第一支撑板（77）、第二支撑板（78）套设于活塞杆（74）上，所述连接架（76）与调节腔（711）的内表面滑动连接，所述连接架（76）的中部设有供活塞杆（74）穿过的第一安装孔（761），所述衬套（75）嵌设于第一安装孔（761）内，所述连接架（76）上且位于第一安装孔（761）的周侧设有第二安装孔（762），所述支撑杆（79）穿设于第二安装孔（762）内，且支撑杆（79）的轴向长度尺寸大于第二安装孔（762）的轴向长度尺寸，且支撑杆（79）的轴向一端与第一支撑板（77）固定连接，所述支撑杆（79）的轴向另一端抵靠于第二支撑板（78）上，所述封口盖（72）盖设于开口（713）处，所述封口盖（72）上设有螺纹孔（721）和气孔（722），所述调节螺栓（70）与螺纹孔（721）螺纹连接，且调节螺栓（70）的一端抵靠于第二支撑板（78）上，所述活塞杆（74）上设有第一透气孔（741）、第二透气孔（742）以及连接第一透气孔（741）和第二透气孔（742）的流道（743），所述第一透气孔（741）分布于活塞杆（74）的圆周外表面上，且位于调节口（712）与活塞（73）之间，所述第二透气孔（742）分布于活塞杆（74）的圆周外表面上，且位于衬套（75）处。
5.根据权利要求4所述的防爆管，其特征在于：所述连接架（76）包括外套体（763）、内套体（764）以及连接外套体（763）和内套体（764）之间的筋条（765），所述第一安装孔（761）分布于内套体（764）上，所述内套体（764）的一端凸设有凸环（766），所述内套体（764）的另一端螺纹连接限位环（767），所述衬套（75）卡置于凸环（766）与限位环（767）之间，所述第二安装孔（762）分布于相邻两所述筋条（765）之间，所述外套体（763）的圆周外表面上设有外螺纹（768）。
6.根据权利要求5所述的防爆管，其特征在于：所...
【技术特征摘要】
1.一种防爆管，其特征在于：包括管材本体，所述管材本体由外到内依次包括塑料外层（1）、合金层（2）以及塑料内层（3），所述塑料外层（1）、合金层（2）和塑料内层（3）的横截面呈闭合的环状结构，使得塑料外层（1）、合金层（2）和塑料内层（3）均具有外圈和内圈，所述塑料内层（3）的横截面的内圈、塑料内层（3）的横截面的外圈、塑料外层（1）的横截面的外圈均呈圆形结构，所述合金层（2）的厚度尺寸为0.3mm～1.2mm，所述合金层（2）上设有若干个呈矩阵分布的通孔（4），所述通孔（4）的直径尺寸为0.5mm～3.5mm，所述合金层（2）包括一体连接的第一弧形部（21）和第二弧形部（22），所述第一弧形部（21）的曲率半径大于第二弧形部（22）的曲率半径，使得第二弧形部（22）的横截面上具有最高点，所述合金层（2）套设于塑料内层（3）上，使得第一弧形部（21）的内表面复合于塑料内层（3）的外表面上，且第二弧形部（22）的内表面与塑料内层（3）的外表面之间形成空腔（5），所述第二弧形部（22）上的最高点与塑料内层（3）的外表面垂直距离为0.8mm～2.5mm，所述塑料外层（1）套设于合金层（2）上，使得位于第一弧形部（21）处的塑料外层（1）的内表面通过通孔（4）与塑料内层（3）的外表面连接，位于第二弧形部（22）处的塑料外层（1）的内表面沿塑料外层（1）的直径方向由通孔（4）向空腔（5）内延伸有第一延伸部（9）。
2.根据权利要求1所述的防爆管，其特征在于：位于所述第二弧形部（22）的横截面的横向中部的第一延伸部（9）呈钩状结构扣合于合金层（2）上，位于所述第二弧形部（22）的横截面的横向两侧的第一延伸部（9）与塑料内层（3）的外表面连接。
3.根据权利要求1或2所述的防爆管，其特征在于：所述塑料外层（1）上开设有至少一个与空腔（5）连通的连接孔（11），所述连接孔（11）处通过连接组件（6）设有用于平衡空腔（5）内压强的调节组件（7）。
4.根据权利要求3所述的防爆管，其特征在于：所述调节组件（7）包括壳体（71）、封口盖（72）、活塞（73）、活塞杆（74）、衬套（75）、连接架（76）、第一支撑板（77）、第二支撑板（78）、至少三根支撑杆（79）、弹簧（80）以及调节螺栓（70），所述壳体（71）上具有调节腔（711），所述壳体（71）的一端设有嵌入连接孔（11）内的调节口（712），所述调节口（712）与调节腔（711）连通，所述壳体（71）的另一端设有开口（713），所述活塞杆（74）穿设于调节腔（711）内，所述活塞（73）、弹簧（80）、第一支撑板（77）、连接架（76）、第二支撑板（78）依次沿活塞杆（74）的轴向方向分布，所述活塞（73）固设于活塞杆（74）上，所述弹簧（80）、第一支...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。