【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉碎装置，具体是一种适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置。
技术介绍
1、腐殖土，是植物枝叶在土壤中经过微生物分解发酵后形成的营养土。也是常见的花木栽培用土。腐叶土自然分布广，采集方便，堆制简单。有条件的地方，可到山间林下直接挖取经多年风化而成的腐叶土，也可就地取材，家庭堆制腐叶土。目前，许多的城市利用绿化带产生的有机垃圾收集起来，进行填埋分解产生腐殖土，这种土的透气性好，保水力强，呈酸性反应，不含石灰质，且肥力持久，腐殖土在销售时需要添加泥土、细砂等生产培养土，再进行过筛处理。
2、现有专利公告号为cn112317065b的专利公布了腐殖土生产用筛选装置，该装置在对腐殖土加工过程中需要对植物残渣进行粉碎和筛选，但是这里的筛选粉碎，通过旋转的转动轴带动壳体内部的搅动杆和刮料板进行旋转，进而将进入到腐殖土进行翻滚搅动，将大块的腐殖土进行破碎，使得腐殖土与泥土充分的混合筛选，由于这里的刮料板与过滤面长期接触，导致刮板长期摩擦会产生高温，不利于植物粉碎物的筛选加工，并且这种敞开状态的植物粉碎物需要长时间发酵才会产生，时间周期较长。本申请针对现有技术存在的这种问题，现在可以对粉碎后的碎料进行快速筛选粉碎，还可以对粉碎后的产品进行膜覆盖，使得粉碎后的产品密封发酵更快，腐殖土的发酵周期极大的缩短。
3、基于此，现在提供一种适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置，可以消除现有装置存在的弊端。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种适用于
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置，包括底座和设置在其上方的粉碎箱，所述粉碎箱下端通过多个底座与底座连接固定，所述粉碎箱上端口位置设有加料组件，所述粉碎箱内部设有用于对物料进行粉碎的粉碎组件，所述粉碎组件包括水平转动设置在粉碎箱中的切割轴，所述切割轴所在的粉碎箱外侧安装有一个驱动电机，所述驱动电机的输出端设有一个驱动齿轮，所述驱动齿轮与切割轴端部的从动齿轮相互啮合，所述切割轴上设有用于对物料进行粉碎的粉碎刀组，粉碎刀组在旋转切割的时候同时伴随轴向偏振，提高了切割范围，提高了切割效果，所述粉碎组件下方设有用于对物料进行过滤的过滤网板，所述过滤网板连接用于对其进行清孔的清孔组件，所述粉碎箱内底部设有左高右低的斜板，斜板右侧设有下料口，所述下料口下方连通通道，所述通道内部设有用于对物料进行输送的绞龙，所述绞龙连接用于带动其转动的传动组件，所述通道左侧的出料口位置设有用于对物料进行切割的切割组件以及用于对切割后的物料进行传输的传输部件，所述传输部件上设有用于对物料进行包装的封装部件。
4、在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：
5、在一种可选方案中：所述切割组件包括设置在通道左端的导向套，导向套中滑动设有一个裁切刀，所述裁切刀上端通过传动轴与传动连杆下端转动连接，所述传动连杆上端与驱动轮侧面的驱动轴转动连接，所述驱动轮设置在减速器的输出端，所述减速器的输入端设有动力轴，动力轴端部设有与拨动中心杆滑动配合的传动孔。
6、在一种可选方案中：所述传动组件包括设置再绞龙输入端的第二传动带轮，所述第二传动带轮与切割轴外侧的第一传动带轮通过传动皮带传动连接。
7、在一种可选方案中：所述清孔组件包括设置在过滤网板两端的纵向滑块，纵向滑块与粉碎箱内壁滑动设置，纵向滑块滑动设置在纵向导杆，纵向导杆上端与粉碎箱内壁的上限位块连接固定，所述纵向导杆下端与粉碎箱内壁的下限位块连接固定，所述纵向滑块与下限位块之间通过浮动弹簧连接固定，左侧的纵向滑块所在的粉碎箱外侧设有引导缺口，该引导缺口被纵向滑块封堵，所述引导缺口位置的纵向滑块上设有一个滑动连杆，所述滑动连杆外端与竖直拉杆连接固定，竖直拉杆上端设有一个拉力块，所述切割轴左端设有一个与拉力块相对应的顶起块。
8、在一种可选方案中：所述清孔组件还包括设置在过滤网板下方的反吹管，反吹管上端面分布有向过滤网板底部反吹气体的反吹管，所述反吹管下端与供气管连通，所述供气管左端穿过粉碎箱与活塞筒的排气端连通，所述反吹管上设有单向排气阀和限压阀，所述活塞筒下端的进气口位置设有单向进气阀，所述活塞筒内部滑动设有一个活塞块，所述活塞块下端通过活塞复位弹簧与活塞筒内底部连接固定，所述活塞块上端通过连杆与滑动连杆连接固定。
9、在一种可选方案中：所述粉碎刀组包括设置在切割轴上的多个传动缺口，每个传动缺口上下两侧对此设有安装基座，每个安装基座上通过转动销转动设有一个切割刀座，所述切割刀座外端连接切割刀，所述切割刀座内端设有一个传动槽，所述切割轴中心位置设有一个穿孔，该穿孔位置滑动设有一个拨动中心杆，所述传动缺口所在的拨动中心杆外侧转动设有一个拨动环，所述拨动环嵌入传动槽内部，所述传动槽的宽度大于拨动环的厚度，至少为三倍，所述切割轴连接用于带动其往复移动的拨动单元。
10、在一种可选方案中：所述拨动单元包括设置在拨动中心杆右端所在的切割轴内壁设有的复位腔，该复位腔中滑动设有一个复位滑块，该复位滑块与拨动中心杆右端转动连接，所述复位滑块与复位腔内壁通过内置弹簧连接固定，所述拨动中心杆左端设有一个横杆，横杆端部转动设有一个偏刀压轮，所述粉碎箱左侧设有一个对偏刀压轮产生推动力的受力杆。
11、在一种可选方案中：所述加料组件包括矩形结构的加料箱，所述加料箱内底部设有一个加料封板，所述加料封板下端滑动配合有一个加料复位板，所述加料复位板和加料封板上都设有用于落料的落料缺口，上下落料缺口之间的重合度决定了物料的下料量，所述加料复位板右端的复位块通过加料复位弹簧与加料箱外侧连接固定，在加料复位弹簧的作用下，上下两个落料缺口处于错开状态，此时的物料不会落下，所述加料复位板连接用于带动其向左运动的推动件。
12、在一种可选方案中：所述加料箱内部滑动设有一个活动隔板，所述活动隔板侧面的滑块与加料箱内壁的水平滑槽相配合，所述活动隔板右侧与加料箱内壁形成配料腔。
13、在一种可选方案中：所述推动件包括转动设置在推动连杆端部的推动压轮，所述驱动齿轮侧面设有用于对推动压轮产生推动力的侧压凸起。
14、相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
15、本专利技术针对现有需要进行设计，可以控制待粉碎的物料均匀下落，为充分的粉碎做了铺垫，并且还可以避免与过滤板之间摩擦产生高温的同时对过滤板进行清孔操作，避免过滤板上的物料出现堵塞的问题，这里的清理方式包括可以使得堆集的物料上抛，使得不合格的物料重新回到粉碎区域，完成二次粉碎处理，物料的上抛给予惯性和反吹上抛，有效的保证了清孔的效果，并且这里的反吹处理也可以对粉碎区域的刀组进行降温，避免刀片温度过高的问题。
16、本专利技术针对现有不足，对物料加料的时候进行辅料添加，根据需要调节辅料添加比例，然后对粉碎后的物料进行输送，提高物料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置，包括底座（11）和设置在其上方的粉碎箱（59），所述粉碎箱（59）下端通过多个支腿（12）与底座（11）连接固定，所述粉碎箱（59）上端口位置设有加料组件，所述粉碎箱（59）内部设有用于对物料进行粉碎的粉碎组件；
2.根据权利要求1所述的适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置，其特征在于，所述切割组件包括设置在通道（15）左端的导向套，导向套中滑动设有一个裁切刀（18），所述裁切刀（18）上端通过传动轴与传动连杆下端转动连接，所述传动连杆上端与驱动轮（25）侧面的驱动轴转动连接，所述驱动轮（25）设置在减速器（26）的输出端，所述减速器（26）的输入端设有动力轴，动力轴端部设有与拨动中心杆（52）滑动配合的传动孔。
3.根据权利要求1所述的适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置，其特征在于，所述清孔组件包括设置在过滤网板（60）两端的纵向滑块，纵向滑块与粉碎箱（59）内壁滑动设置，纵向滑块滑动设置在纵向导杆（47），纵向导杆（47）上端与粉碎箱（59）内壁的上限位块连接固定，所述纵向导杆下端
4.根据权利要求3所述的适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置，其特征在于，所述清孔组件还包括设置在过滤网板（60）下方的反吹管（48），反吹管（48）上端面分布有向过滤网板（60）底部反吹气体的反吹孔（49），所述反吹管（48）下端与供气管（19）连通，所述供气管（19）左端穿过粉碎箱（59）与活塞筒（22）的排气端连通，所述反吹管（48）上设有单向排气阀和限压阀，所述活塞筒（22）下端的进气口位置设有单向进气阀，所述活塞筒（22）内部滑动设有一个活塞块（21），所述活塞块（21）下端通过活塞复位弹簧（20）与活塞筒（22）内底部连接固定，所述活塞块（21）上端通过连杆与滑动连杆（23）连接固定。
5.根据权利要求1所述的适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置，其特征在于，所述粉碎刀组包括设置在切割轴（43）上的多个传动缺口（58），每个传动缺口（58）上下两侧对此设有安装基座（55），每个安装基座（55）上通过转动销（56）转动设有一个切割刀座（57），所述切割刀座（57）外端连接切割刀（51），所述切割刀座（57）内端设有一个传动槽（54），所述切割轴（43）中心位置设有一个穿孔，该穿孔位置滑动设有一个拨动中心杆（52），所述传动缺口（58）所在的拨动中心杆（52）外侧转动设有一个拨动环（53），所述拨动环（53）嵌入传动槽（54）内部，所述传动槽（54）的宽度大于拨动环（53）的厚度，至少为三倍，所述切割轴（43）连接用于带动其往复移动的拨动单元。
6.根据权利要求5所述的适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置，其特征在于，所述拨动单元包括设置在拨动中心杆（52）右端所在的切割轴（43）内壁设有的复位腔，该复位腔中滑动设有一个复位滑块，该复位滑块与拨动中心杆（52）右端转动连接，所述复位滑块与复位腔内壁通过内置弹簧连接固定，所述拨动中心杆（52）左端设有一个横杆，横杆端部转动设有一个偏刀压轮（24），所述粉碎箱（59）左侧设有一个对偏刀压轮（24）产生推动力的受力杆（27）。
7.根据权利要求1所述的适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置，其特征在于，所述加料组件包括矩形结构的加料箱（32），所述加料箱（32）内底部设有一个加料封板（31），所述加料封板（31）下端滑动配合有一个加料复位板（36），所述加料复位板（36）和加料封板（31）上都设有用于落料的落料缺口，上下落料缺口之间的重合度决定了物料的下料量，所述加料复位板（36）右端的复位块通过加料复位弹簧（35）与加料箱（32）外侧连接固定，在加料复位弹簧（35）的作用下，上下两个落料缺口处于错开状态，此时的物料不会落下，所述加料复位板（36）连接用于带动其向左运动的推动件。
8.根据权利要求7所述的适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置，其特征在于，所述加料箱（32）内部滑动设有一个活动隔板（33），所述活动隔板（33）侧面的滑块与加料箱（32）内壁的水平滑槽相配合，所述活动隔板（33）右侧与加料箱（32）内壁形成...
【技术特征摘要】
1.一种适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置，包括底座（11）和设置在其上方的粉碎箱（59），所述粉碎箱（59）下端通过多个支腿（12）与底座（11）连接固定，所述粉碎箱（59）上端口位置设有加料组件，所述粉碎箱（59）内部设有用于对物料进行粉碎的粉碎组件；
2.根据权利要求1所述的适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置，其特征在于，所述切割组件包括设置在通道（15）左端的导向套，导向套中滑动设有一个裁切刀（18），所述裁切刀（18）上端通过传动轴与传动连杆下端转动连接，所述传动连杆上端与驱动轮（25）侧面的驱动轴转动连接，所述驱动轮（25）设置在减速器（26）的输出端，所述减速器（26）的输入端设有动力轴，动力轴端部设有与拨动中心杆（52）滑动配合的传动孔。
3.根据权利要求1所述的适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置，其特征在于，所述清孔组件包括设置在过滤网板（60）两端的纵向滑块，纵向滑块与粉碎箱（59）内壁滑动设置，纵向滑块滑动设置在纵向导杆（47），纵向导杆（47）上端与粉碎箱（59）内壁的上限位块连接固定，所述纵向导杆下端与粉碎箱（59）内壁的下限位块连接固定，所述纵向滑块与下限位块之间通过浮动弹簧（46）连接固定，左侧的纵向滑块所在的粉碎箱（59）外侧设有引导缺口，该引导缺口被纵向滑块封堵，所述引导缺口位置的纵向滑块上设有一个滑动连杆（23），所述滑动连杆（23）外端与竖直拉杆连接固定，竖直拉杆（29）上端设有一个拉力块（30），所述切割轴（43）左端设有一个与拉力块（30）相对应的顶起块（28）。
4.根据权利要求3所述的适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置，其特征在于，所述清孔组件还包括设置在过滤网板（60）下方的反吹管（48），反吹管（48）上端面分布有向过滤网板（60）底部反吹气体的反吹孔（49），所述反吹管（48）下端与供气管（19）连通，所述供气管（19）左端穿过粉碎箱（59）与活塞筒（22）的排气端连通，所述反吹管（48）上设有单向排气阀和限压阀，所述活塞筒（22）下端的进气口位置设有单向进气阀，所述活塞筒（22）内部滑动设有一个活塞块（21），所述活塞块（21）下端通过活塞复位弹簧（20）与活塞筒（22）内底部连接固定，所述活塞块（21）上端通过连杆与滑动连杆（23）连接固定。
5.根据权利要求1所述的适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置，其特征在于，所述粉碎刀组包括设置在切...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿欣，刘涛，蔡辉，苏红玉，刘茹飞，杨晶博，康会杰，杜容霆，景国瑞，
申请(专利权)人：中城院北京环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。