一种改性复合超细滑石粉制备方法技术

本发明专利技术公开了一种改性复合超细滑石粉制备方法，制备过程包括以下步骤：（１）对原料进行破碎处理，再将破碎后的物料用粉磨磨成细粉；（２）将粉磨后的物料加水和助磨药剂配置成固浓度在５０％～７０％的浆料并搅拌均匀；（３）将复合改性剂硅烷偶联剂和硬脂酸钠配置成表面改性溶液倒入制浆的物料中改性；（４）对改性处理后的物料进行湿式超细精磨，矿浆超细精磨的细度要求颗粒小于２μｍ的比例占９５％以上；（５）对超细精磨后的物料进行强力干燥并收集制品。本发明专利技术采用湿法超细剥磨和强力干燥工艺，制成的改性复合超细滑石粉，其粒度较普通滑石粉更细、分布更窄，并且耐曝嗮，抗高温，且耐水性好，耐污染、耐老化性能较强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种改性复合超细滑石粉的制备方法。
技术介绍
滑石粉是一种含水的镁硅酸盐矿物，其化学式为3Mg0-4Si02 -H2O0由于滑石粉对大多数化学试剂呈现惰性，与酸接触不分解，是电的不良导体，导热性低且耐热冲击性高， 加热到900°C的高温仍不分解，这些优良性能使得其成为一种很好的填充剂，可用于填充塑 料或用于涂料的添加剂。目前滑石粉已经被广泛应用于涂料、造纸、塑料和化妆品等行业， 而国内市场所需的滑石粉主要依靠进口。尤其是超细滑石粉，由于生产技术要求很高，目前 国内市场尚较为稀缺。而现有的超细滑石粉制备方法普遍采用干法超细粉碎工艺，由于制 作过程中所需的流化床气流粉碎机能耗大、成本高、生产效率低且深加工能力差，导致滑石 粉产品成本高昂且细度不够和粒度分布较宽的缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种改性复合超细滑石粉的制备方法，制备 出的滑石粉粒度更细、耐水性更好、耐酸碱腐蚀性更强、生产成本更低。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种改性复合超细滑石粉制备 方法，其特征在于制备过程包括以下步骤(1)对原料进行破碎处理，即将矿山开采出来的滑石矿经破碎机粉碎；将破碎后 的物料用粉磨磨成细粉；(2)将粉磨后的物料加水和助磨药剂配置成固浓度在50% 70%的浆料并搅拌 均勻，其中加入助磨药剂的量为浆料总重的0. 5 3% ；(3)将复合改性剂硅烷偶联剂和硬脂酸钠配置成表面改性溶液倒入制浆的物料中 改性；(4)对改性处理后的物料进行湿式超细精磨，矿浆超细精磨的细度要求颗粒小于 2μπι的比例占95%以上；(5)对超细精磨后的物料进行强力干燥并收集制品。作为优选，所述硅烷偶联剂与硬脂酸钠的重量比为1 3，所述硅烷偶联剂与硬脂 酸钠加入量占制浆后物料总重量的5%。作为优选，所述滑石粉经过粉磨后细粉细度达到350目。作为优选，所述助磨药剂为聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、磷酸盐、磷酸盐多聚物中的一 种或者两种以上的混合物。作为优选，所述湿式超细精磨根据细度要求，或者用单台设备循环生产，或者串联 2台至6台进行连续生产。本专利技术采用湿法超细剥磨和强力干燥工艺，研制而成的改性复合超细滑石粉，其 粒度较普通滑石粉更细、分布更窄，并且耐曝嚷，抗高温，在紫外光照射下不变色，能长期保持原有的光泽和色彩，有较好的耐酸碱腐蚀的性能，且耐水性好，耐污染、耐老化性能较强。 广泛应用于农业、运输、能源、环保新材料工业，尤其适用于具有特殊功能需求的有机物高 科技市场。具有广阔的市场前景。具体实施方式 实施例，制备过程包括以下步骤(1)对原料进行破碎处理，即将矿山开采出来的滑石矿经破碎机粉碎。将破碎后的 物料用雷蒙磨或其他设备粉磨，使物料达到一定细度；所述滑石粉经过粉磨后细粉细度达 到350目。(2)将粉磨后的物料加水和助磨药剂配置成固浓度在50% 70%的浆料并搅拌 均勻，其中加入助磨药剂的量为浆料总重的0. 5 3% ；所述助磨药剂为聚丙烯酸、聚丙烯 酸盐、磷酸盐、磷酸盐多聚物中的一种或者两种以上的混合物。(3)配置表面改性溶液，将复合改性剂硅烷偶联剂和硬脂酸钠倒入制浆的物料中； 所述硅烷偶联剂与硬脂酸钠的重量比为1 3，所述硅烷偶联剂与硬脂酸钠加入量占制浆 后物料总重量的5%。(4)对改性处理后的物料进行湿式超细精磨。矿浆超细精磨的细度要求颗粒小于 2 μ m的比例占95%以上，设备的使用可根据具体细度要求串联2台至6台进行连续生产或 单台设备循环生产；(5)对超细精磨后的物料进行强力干燥并收集制品。强力干燥机的干燥可以有效 获得水分小于1 %的产品，其粉碎是指将干燥后的滑石粉颗粒再碎散达到原来的细度。权利要求，其特征在于制备过程包括以下步骤(1)对原料进行破碎处理，即将矿山开采出来的滑石矿经破碎机粉碎；将破碎后的物料用粉磨磨成细粉；(2)将粉磨后的物料加水和助磨药剂配置成固浓度在50％～70％的浆料并搅拌均匀，其中加入助磨药剂的量为浆料总重的0.5～3％；(3)将复合改性剂硅烷偶联剂和硬脂酸钠配置成表面改性溶液倒入制浆的物料中改性；(4)对改性处理后的物料进行湿式超细精磨，矿浆超细精磨的细度要求颗粒小于2μm的比例占95％以上；(5)对超细精磨后的物料进行强力干燥并收集制品。2.根据权利要求1所述的改性复合超细滑石粉制备方法，其特征在于所述硅烷偶联 剂与硬脂酸钠的重量比为1 3，所述硅烷偶联剂与硬脂酸钠加入量占制浆后物料总重量 的5%。3.根据权利要求1所述的改性复合超细滑石粉制备方法，其特征在于所述滑石粉经 过粉磨后细粉细度达到350目。4.根据权利要求2所述的改性复合超细滑石粉制备方法，其特征在于所述助磨药剂 为聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、磷酸盐、磷酸盐多聚物中的一种或者两种以上的混合物。5.根据权利要求1所述的改性复合超细滑石粉制备方法，其特征在于所述湿式超细 精磨根据细度要求，或者用单台设备循环生产，或者串联2台至6台进行连续生产。全文摘要本专利技术公开了，制备过程包括以下步骤(1)对原料进行破碎处理，再将破碎后的物料用粉磨磨成细粉；(2)将粉磨后的物料加水和助磨药剂配置成固浓度在50％～70％的浆料并搅拌均匀；(3)将复合改性剂硅烷偶联剂和硬脂酸钠配置成表面改性溶液倒入制浆的物料中改性；(4)对改性处理后的物料进行湿式超细精磨，矿浆超细精磨的细度要求颗粒小于2μm的比例占95％以上；(5)对超细精磨后的物料进行强力干燥并收集制品。本专利技术采用湿法超细剥磨和强力干燥工艺，制成的改性复合超细滑石粉，其粒度较普通滑石粉更细、分布更窄，并且耐曝嗮，抗高温，且耐水性好，耐污染、耐老化性能较强。文档编号C09C3/12GK101864199SQ20101019912公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日专利技术者朱自学 申请人:朱自学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性复合超细滑石粉制备方法，其特征在于制备过程包括以下步骤：　　（１）对原料进行破碎处理，即将矿山开采出来的滑石矿经破碎机粉碎；将破碎后的物料用粉磨磨成细粉；　　（２）将粉磨后的物料加水和助磨药剂配置成固浓度在５０％～７０％的浆料并搅拌均匀，其中加入助磨药剂的量为浆料总重的０．５～３％；　　（３）将复合改性剂硅烷偶联剂和硬脂酸钠配置成表面改性溶液倒入制浆的物料中改性；　　（４）对改性处理后的物料进行湿式超细精磨，矿浆超细精磨的细度要求颗粒小于２μｍ的比例占９５％以上；（５）对超细精磨后的物料进行强力干燥并收集制品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱自学，
申请(专利权)人：朱自学，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]