【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模压模具领域，特别涉及一种具有多腔室结构的橡胶沉沙套成型用模压模具。
技术介绍
1、旋流器是一种常见的分离分级设备，具体通过离心力的作用，将不同颗粒尺寸或者颗粒密度的粉体材料进行分离和分级。沉沙嘴尺寸缩小，则沉沙量减少，浓度增大，溢流粒度变粗。
2、旋流器的沉沙嘴对分离粒度的影响很大，在使用的过程中常配套多个沉沙嘴，进而满足不同使用场景的要求。目前出现了一种复合类型的沉沙嘴，外部为一聚合物材质的沉沙套，内部可拆设置有一个高强度的内衬（如合金钢或者无机陶瓷材质）。通过复合的作用使得整个产品满足了工作局部强度高的前提下，整体成本以及使用过程的优化；同时配套多个沉沙套以及多个内衬（内衬型号可以一致也可以具有差异），在旋流器的使用过程中，多个沉沙套的外形结构可以相同，但是内部结构具有一定的差异，以适配不同的内衬。
3、目前较少以模压成型的方式进行沉沙套的加工，实际上以模压成型的方式对于成套产品的同时加工是有利的。以较低成本模压成型实现沉沙套的加工的同时，降低模压成型过程的复杂程度对于沉沙套的生产过程较为重要。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的为提供一种具有多腔室结构的橡胶沉沙套成型用模压模具，旨在解决沉沙嘴加工模具较为复杂且效率较低的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种具有多腔室结构的橡胶沉沙套成型用模压模具，包括：
3、上模部，上设置有多个形状一致的成型凹槽，所述上模部上设置有对应多个所述成型凹槽的第一管道系
4、下模部，包括板部以及在所述板部上对应多个所述成型凹槽的多个锥台结构，所述锥台结构的上部周壁内凹而形成内凹圈槽，所述板部上设置有对应多个所述锥台结构下方的第二管道系统，所述板部上表面对应多个所述锥台结构分别设置突出柱组，所述锥台结构内部为空心；
5、其中，多个所述锥台结构具有至少两个不同的尺寸型号。
6、进一步地，所述板部包括基板部以及多个对应所述锥台结构的圆模板，所述圆模板与所述锥台结构为一体结构，其中，所述圆模板可拆地连接于所述基板部。
7、进一步地，所述上模部包括上基座和滑动部，所述上基座包括两个端块和将两个所述端块在宽度方向一端连接的梁块，两个所述端块和所述梁块围设形成有工作位，所述滑动部沿着所述上基座宽度方向上可滑动地设置于所述工作位中，所述梁块上对应所述滑动部设置有窗结构，其中，多个所述成型凹槽设置于所述滑动部。
8、进一步地，所述滑动部后方设置限位板，所述限位板与所述窗结构对应设置，其中，所述限位板限制所述滑动部自所述上基座的前方脱出。
9、进一步地，所述滑动部与所述上基座之间设置有对应形成配合的对位组件。
10、进一步地，所述板部与多个所述锥台结构为分体结构，所述板部上设置有用于连接外部驱动结构的第二连接部。
11、进一步地，所述锥台结构的顶部封闭。
12、进一步地，所述成型凹槽可拆地设置于所述上模部。
13、进一步地，所述成型凹槽为高聚物材质。
14、进一步地，所述上模部的所述第一连接部为多个盲孔结构，所述下模部上对应多个所述盲孔结构设置有通孔组。
15、本专利技术提供的具有多腔室结构的橡胶沉沙套成型用模压模具，上模部上设置有多个形状一致的成型凹槽，下模部包括板部以及在所述板部上对应多个所述成型凹槽的多个锥台结构，所述锥台结构的上部周壁内凹而形成内凹圈槽，通过锥台结构用来成型沉沙套的内部形状，锥台结构的内部为空心，所述板部上设置有对应多个所述锥台结构的第二管道系统，多个所述锥台结构具有至少不同的尺寸型号，那么也就是通过橡胶沉沙套成型用模压模具同时成型一套不同的沉沙套；从而为了沉沙套的模压成型设置了完整和高效的模具结构。
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1.一种具有多腔室结构的橡胶沉沙套成型用模压模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的具有多腔室结构的橡胶沉沙套成型用模压模具，其特征在于，所述板部（210）包括基板部（211）以及多个对应所述锥台结构（220）的圆模板（212），所述圆模板（212）与所述锥台结构（220）为一体结构，其中，所述圆模板（212）可拆地连接于所述基板部（211）。
3.根据权利要求1所述的具有多腔室结构的橡胶沉沙套成型用模压模具，其特征在于，所述上模部（100）包括上基座（110）和滑动部（120），所述上基座（110）包括两个端块和将两个所述端块在宽度方向一端连接的梁块，两个所述端块和所述梁块围设形成有工作位，所述滑动部（120）沿着所述上基座（110）宽度方向上可滑动地设置于所述工作位中，所述梁块上对应所述滑动部（120）设置有窗结构（111），其中，多个所述成型凹槽（110）设置于所述滑动部（120）。
4.根据权利要求3所述的具有多腔室结构的橡胶沉沙套成型用模压模具，其特征在于，所述滑动部（120）后方设置限位板（121），所述限位板与所述窗结构
5.根据权利要求3所述的具有多腔室结构的橡胶沉沙套成型用模压模具，其特征在于，所述滑动部（120）与所述上基座（110）之间设置有对应形成配合的对位组件。
6.根据权利要求1所述的具有多腔室结构的橡胶沉沙套成型用模压模具，其特征在于，所述板部（210）与多个所述锥台结构（220）为分体结构，所述板部（210）上设置有用于连接外部驱动结构的第二连接部。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的具有多腔室结构的橡胶沉沙套成型用模压模具，其特征在于，所述锥台结构（220）的顶部封闭。
8.根据权利要求1至6中任意一项所述的具有多腔室结构的橡胶沉沙套成型用模压模具，其特征在于，所述成型凹槽（110）可拆地设置于所述上模部（100）。
9.根据权利要求1至6中任意一项所述的具有多腔室结构的橡胶沉沙套成型用模压模具，其特征在于，所述成型凹槽（110）为高聚物材质。
10.根据权利要求1至6中任意一项所述的具有多腔室结构的橡胶沉沙套成型用模压模具，其特征在于，所述上模部（100）的所述第一连接部为多个盲孔结构，所述下模部（200）上对应多个所述盲孔结构设置有通孔组。
...【技术特征摘要】
1.一种具有多腔室结构的橡胶沉沙套成型用模压模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的具有多腔室结构的橡胶沉沙套成型用模压模具，其特征在于，所述板部（210）包括基板部（211）以及多个对应所述锥台结构（220）的圆模板（212），所述圆模板（212）与所述锥台结构（220）为一体结构，其中，所述圆模板（212）可拆地连接于所述基板部（211）。
3.根据权利要求1所述的具有多腔室结构的橡胶沉沙套成型用模压模具，其特征在于，所述上模部（100）包括上基座（110）和滑动部（120），所述上基座（110）包括两个端块和将两个所述端块在宽度方向一端连接的梁块，两个所述端块和所述梁块围设形成有工作位，所述滑动部（120）沿着所述上基座（110）宽度方向上可滑动地设置于所述工作位中，所述梁块上对应所述滑动部（120）设置有窗结构（111），其中，多个所述成型凹槽（110）设置于所述滑动部（120）。
4.根据权利要求3所述的具有多腔室结构的橡胶沉沙套成型用模压模具，其特征在于，所述滑动部（120）后方设置限位板（121），所述限位板与所述窗结构（111）对应设置，其中，所述限位板（121）限制所述滑动部（120）自所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小奔，马腾，王亚磊，
申请(专利权)人：石家庄金鲸源机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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