【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合管道，具体公开一种纤维增强聚乙烯复合管的生产工艺。
技术介绍
1、目前，聚乙烯管道已被广泛应用于如供水、燃气、排污及通信电缆等领域。随着聚乙烯管道的应用环境越来越复杂，人们对聚乙烯管道的抗压强度要求也越来越高。为此，一些技术在聚乙烯基管上缠绕一层纤维层，以提高聚乙烯管道的强度，如申请号为cn202022553073.7的专利技术所示。这种管道在连接时通常是将管道端部翻边，然后安装上法兰盘，当两根管道对接后，两根管道上的法兰盘采用螺栓连接，使两根管道连接在一起。这种安装方式法兰盘所能承受的牵引力很有限，当受到较大的牵引力时，法兰盘容易松动，影响管道连接性能。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决上述问题，提供了一种纤维增强聚乙烯复合管的生产工艺，其将活套法兰镶嵌到管道结构中，使活套法兰与管道结合更牢固，防止管道连接时法兰盘松动。
2、本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种纤维增强聚乙烯复合管的生产工艺，包括以下步骤：
3、步骤1：制备聚乙烯基管；
4、步骤2：取金属套管，在金属套管的连接端外侧焊接挡环；
5、步骤3：从金属套管的安装端向金属套管上套设法兰盘，并使法兰盘靠近所述挡环；
6、步骤4：在金属套管的安装端外壁周向焊接若干销钉，得到活套法兰；
7、步骤5：在聚乙烯基管的两端分别安装一个活套法兰，并使两个所述活套法兰的安装端相对；
8、步骤6：在聚乙烯基管的外壁以及两个活套法
9、进一步的，步骤5后还包括：
10、步骤5.1：对聚乙烯基管的两端头进行加热，使聚乙烯基管的两端头软化；
11、步骤5.2：将聚乙烯基管的两端头向外翻折，以在聚乙烯基管的两端形成翻边，并且使两个活套法兰分别与两个翻边抵靠。
12、所述翻边的直径与挡环的直径相同。
13、所述销钉与所述金属套管的表面垂直。
14、步骤6中缠绕纤维增强层的方法如下：
15、s1：取连续纤维，并将连续纤维浸渍在环氧树脂中；
16、s2：将浸渍后的连续纤维从一侧的活套法兰的金属套管外壁螺旋缠绕至另一侧的活套法兰的金属套管外壁，如此往复，直至缠绕的连续纤维厚度至少大于销钉的长度，使销钉被埋设于缠绕的连续纤维层中，以在两个活套法兰的法兰盘之间形成纤维增强层；缠绕时，连续纤维从销钉之间的间隙缠绕在金属套管外壁上。
17、步骤s2后还包括：在两个活套法兰以外的聚乙烯基管中间段外侧继续螺旋往复缠绕连续纤维，直至纤维增强层中间段的外径与其两端的外径相同。
18、所述连续纤维为玻璃纤维或玄武岩纤维。
19、与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本专利技术在活套法兰上设置若干销钉，缠绕纤维增强层时，销钉被埋设于纤维增强层内，通过销钉和纤维增强层的相互牵制，使得活套法兰更牢固的与聚乙烯基管以及纤维增强层结合在一起，提高活套法兰所能承受的牵引力，防止管道连接时活套法兰松动而影响管道的连接效果。
20、本申请的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本申请的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本申请披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。
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1.一种纤维增强聚乙烯复合管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的纤维增强聚乙烯复合管的生产工艺，其特征在于，步骤5后还包括：
3.根据权利要求2所述的纤维增强聚乙烯复合管的生产工艺，其特征在于，所述翻边的直径与挡环的直径相同。
4.根据权利要求1所述的纤维增强聚乙烯复合管的生产工艺，其特征在于，所述销钉与所述金属套管的表面垂直。
5.根据权利要求1所述的纤维增强聚乙烯复合管的生产工艺，其特征在于，步骤6中缠绕纤维增强层的方法如下：
6.根据权利要求5所述的纤维增强聚乙烯复合管的生产工艺，其特征在于，步骤S2后还包括：
7.根据权利要求1所述的纤维增强聚乙烯复合管的生产工艺，其特征在于，所述连续纤维为玻璃纤维或玄武岩纤维。
【技术特征摘要】
1.一种纤维增强聚乙烯复合管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的纤维增强聚乙烯复合管的生产工艺，其特征在于，步骤5后还包括：
3.根据权利要求2所述的纤维增强聚乙烯复合管的生产工艺，其特征在于，所述翻边的直径与挡环的直径相同。
4.根据权利要求1所述的纤维增强聚乙烯复合管的生产工艺，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈籽霖，余闻熙，曾星宇，
申请(专利权)人：四川金元管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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