一种连续纤维增强聚乙烯管生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连续纤维增强聚乙烯管生产装置，包括缠绕机构

【技术实现步骤摘要】
一种连续纤维增强聚乙烯管生产装置


[0001]本专利技术涉及管道生产设备
，具体公开了一种连续纤维增强聚乙烯管生产装置
。

技术介绍

[0002]目前，很多企业在生产聚乙烯管道时都会在聚乙烯基管上缠绕连续纤维，以增强聚乙烯管道的强度
。
连续纤维通常是以纤维卷的方式来料，在生产时，纤维卷放置在设备的放置架上，而聚乙烯基管则安装在缠绕模具上，当缠绕模具带动聚乙烯基管旋转时，旋转的聚乙烯基管不断的牵引连续纤维，使连续纤维缠绕在聚乙烯基管上
。
[0003]传统的设备中，放置架呈长方体状，缠绕模具正对放置架的长度方向，因此聚乙烯基管安装在缠绕模具上后，聚乙烯基管也正对旋转架的长度方向，各卷纤维卷上的连续纤维从放置架的长面被牵引出来后紧密排列，然后再被缠绕在聚乙烯基管上，如图1所示
。
然而，由于放置架的长度很长，有的甚至达到
10m
，这些连续纤维从放置架被牵引出来时排布宽幅很宽，经过紧密排列后，连续纤维的排列宽幅被大幅度缩小，这就容易导致各根连续纤维的张力波动较大，影响缠绕效果
。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决上述问题，提供了一种连续纤维增强聚乙烯管生产装置，其通过改变连续纤维的牵引方向，使得各根连续纤维的张力较为平衡，提高缠绕效果
。
[0005]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种连续纤维增强聚乙烯管生产装置，包括缠绕机构
、
移动机构
、
排布架
、
缠绕模具以及呈长方体状的放置架；所述缠绕模具安装在所述缠绕机构上，并且所述缠绕模具的中心轴线与放置架在同一直线上，所述排布架设置在所述移动机构上，所述移动机构能沿所述缠绕模具的中心轴线方向移动；连续纤维沿所述放置架的长度方向被牵引出来，并经排布架后缠绕在所述缠绕模具上的聚乙烯基管上
。
[0006]进一步的，所述排布架上设置有上层导轮组和位于所述上层导轮组下方的下层导轮组；所述上层导轮组包括若干个沿聚乙烯基管的长度方向分布的上层导向轮，所述上层导向轮之间错位设置；所述下层导轮组包括若干个沿聚乙烯基管的长度方向分布的下层导向轮，所有下层导向轮位于同一直线上；连续纤维依次经上层导向轮和下层导向轮后被缠绕在聚乙烯基管上
。
[0007]所述放置架由上至下设置有若干层放置层，每层放置层上均设置有若干根第一导向辊，连续纤维经第一导向辊后被牵引至排布架
。
[0008]所述放置架的端部连接有用于将连续纤维向上提升的提升架，所述提升架上设置有若干根与所述放置层对应的第二导向辊和位于所述第二导向辊上方的第三导向辊；所述连续纤维依次经第二导向辊和第三导向辊后被牵引至排布架
。
[0009]所述移动机构上还设置有位于所述下层导轮组下方的加热装置；所述加热装置包括竖直设置的外筒和设置在所述外筒内壁上的加热丝；所述外筒的上端和下端分别设置有
入口和出口，连续纤维竖直依次穿过所述入口和出口
。
[0010]所述入口和出口上均设置有若干块用于分隔连续纤维的分隔片，所述入口上的分隔片和出口上的分隔片一一对应
。
[0011]所述外筒上设置有分别用于封堵其上端和下端的顶板和底板，所述底板通过安装结构可转动的安装在所述外筒的下端；所述入口开设在所述顶板上，所述出口开设在所述底板上
。
[0012]所述安装结构包括环绕设置在所述外筒内壁上的上夹条和下夹条；所述底板的周向边缘被夹持在所述上夹条和下夹条之间
。
[0013]所述外筒上设置有驱动结构；所述驱动结构包括电机，设置在所述电机转轴上的驱动齿轮，以及设置在底板底部的环形齿条；所述驱动齿轮与所述环形齿条相齿合
。
[0014]所述移动机构包括分别设置在所述缠绕模具两侧的两根轨道，安装在两根所述轨道上的龙门式缠绕小车；所述缠绕模具穿过所述龙门式缠绕小车，所述排布架设置在所述龙门式缠绕小车上
。
[0015]与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：
[0016](1)
本专利技术的缠绕模具的中心轴线与放置架在同一直线上，连续纤维沿放置架的长度方向被牵引至排布架，由排布架将各根连续纤维紧密排布后缠绕在聚乙烯基管上
。
相比传统技术，本专利技术将连续纤维从放置架上牵引出来时，连续纤维的排布宽幅较小，使得各根连续纤维的张力较为平衡，提高后续的缠绕效果
。
[0017](2)
本专利技术设置有加热装置，加热装置可以对连续纤维上的聚乙烯材料进行加热软化，使缠绕时连续纤维能够更好的黏附于聚乙烯基管上
。
另外，本专利技术的加热装置竖直设置，连续纤维竖直穿过加热装置，因此在加热时，软化的聚乙烯材料即使滴落也会向下掉出加热装置的外筒而不会停留在外筒内，更不会接触到加热丝，这样可以很好的防止起火现象，提高生产安全
。
[0018](3)
本专利技术的加热装置的入口和出口上均设置有分隔片，通过分隔片可将多根连续纤维分隔，这样不但可以提高连续纤维的加热效果，而且还能防止连续纤维之间相互缠绕而影响后续将连续纤维缠绕在聚乙烯基管上
。
[0019](4)
本专利技术的加热装置的底板能够转动，通过转动底板可以控制连续纤维在聚乙烯基管上的缠绕角度
。
[0020]本申请的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明
。
通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本申请的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的
。
本申请披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法
、
手段和组合的实践或使用得以实现和达到
。
附图说明
[0021]在此所述的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定
。
在各图中，相同标号表示相同部件
。
其中，
[0022]图1为传统设备中放置架与缠绕模具的分布示意图
。
[0023]图2为本专利技术的主视图
。
[0024]图3为本专利技术的放置架和提升架连接的俯视图
。
[0025]图4为本专利技术的第一导向辊的示意图
。
[0026]图5为本专利技术的上层导轮组的俯视图
。
[0027]图6为本专利技术的下层导轮组的俯视图
。
[0028]图7为本专利技术的加热装置的结构图
。
[0029]图8为图7中
A—A
处的剖示图
。
[0030]图9为图8中
A
处的放大示意图
。
[0031]上述附图中的附图标记为：
1—
放置架，
2—
第一导向辊，
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种连续纤维增强聚乙烯管生产装置，其特征在于，包括缠绕机构
、
移动机构
、
排布架
(7)、
缠绕模具
(14)
以及呈长方体状的放置架
(1)
；所述缠绕模具
(14)
安装在所述缠绕机构上，并且所述缠绕模具
(14)
的中心轴线与放置架
(1)
在同一直线上，所述排布架
(7)
设置在所述移动机构上，所述移动机构能沿所述缠绕模具
(14)
的中心轴线方向移动；连续纤维
(9)
沿所述放置架
(1)
的长度方向被牵引出来，并经排布架
(7)
后缠绕在所述缠绕模具
(14)
上的聚乙烯基管
(32)
上
。2.
根据权利要求1所述的连续纤维增强聚乙烯管生产装置，其特征在于，所述排布架
(7)
上设置有上层导轮组和位于所述上层导轮组下方的下层导轮组；所述上层导轮组包括若干个沿聚乙烯基管
(32)
的长度方向分布的上层导向轮
(10)
，所述上层导向轮
(10)
之间错位设置；所述下层导轮组包括若干个沿聚乙烯基管
(32)
的长度方向分布的下层导向轮
(11)
，所有下层导向轮
(11)
位于同一直线上；连续纤维
(9)
依次经上层导向轮
(10)
和下层导向轮
(11)
后被缠绕在聚乙烯基管
(32)
上
。3.
根据权利要求1或2所述的连续纤维增强聚乙烯管生产装置，其特征在于，所述放置架
(1)
由上至下设置有若干层放置层，每层放置层上均设置有若干根第一导向辊
(2)
，连续纤维
(9)
经第一导向辊
(2)
后被牵引至排布架
(7)。4.
根据权利要求3所述的连续纤维增强聚乙烯管生产装置，其特征在于，所述放置架
(1)
的端部连接有用于将连续纤维
(9)
向上提升的提升架
(3)
，所述提升架
(3)
上设置有若干根与所述放置层对应的第二导向辊
(4)
和位于所述第二导向辊
(4)
上方的第三导向辊
(5)
；所述连续纤维
(9)
依次经第二导向辊
(4)
和第三导向辊
(5)
后被牵引至排布架
(7)。5.
根据权利要求2所述的连续纤维增强聚乙烯管生产装置，其特征在于，所述移动机构上还设置有位于所述下层导轮组下方的加热装置
(12)
；所述加热装置
(12)
包括竖直设置的外筒
(20)

【专利技术属性】
技术研发人员：余云良，陈籽霖，
申请(专利权)人：四川金元管业有限公司，
类型：发明
国别省市：