一种克拉管缠绕成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种克拉管缠绕成型机，包括加工箱，加工箱顶部的左侧设置有挤出筒，挤出筒顶部的左侧连通有入料斗。本实用新型专利技术通过设置半导体制冷板用于对冷却箱内部的冷却液起到降温冷却的作用，提高冷却液对冷却管的冷却效果，进而保证冷却管内部空气的冷却效果，从而提高对克拉管本体冷却的效果，通过设置冷却电机用于将冷却后的空气通过通风筒体的底部排出，并吹向克拉管本体的表面，达到对克拉管本体冷却的目的，本装置可以提高对克拉管本体的冷却效果，进而提高克拉管本体缠绕成型质量，同时解决了该装置仅靠水箱的凉气吹向克拉管对其进行冷却，在高温天气中水箱的凉气较少，导致对克拉管冷却效果不佳的问题。导致对克拉管冷却效果不佳的问题。导致对克拉管冷却效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种克拉管缠绕成型机


[0001]本技术涉及克拉管缠绕
，具体为一种克拉管缠绕成型机。

技术介绍

[0002]克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯缠绕结构壁管，该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕型工艺，以聚丙烯单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材，克拉管在加工时需要用到缠绕成型机。
[0003]中国专利授权公告号为CN210362453U，其公开了一种克拉管缠绕成型机，一种克拉管缠绕成型机，包括成型机机体，成型机机体的上端固定连接有拌料箱，拌料箱的左上端设置有进料口，进料口的内部滑动连接有过滤桶，过滤桶的左右两端对称连接有圆形杆，圆形杆与进料口的上端滑动连接，它设置有拌料桶，拌料桶可以将制作克拉管所需的物料搅拌均匀，在制作过程中，不会发生沉淀，保证了克拉管的质量，拌料桶的进料口设置有过滤桶，过滤桶可以将物料中的杂质过滤出，过滤桶的安装方式简单，便于拆卸对其进行清洗，且该成型机设置有风冷装置，可以对制造好的克拉管进行风冷冷却，冷却速度较快，从而提高了制造克拉管的效率。
[0004]该装置仅靠水箱的凉气吹向克拉管对其进行冷却，在高温天气中水箱的凉气较少，导致对克拉管的冷却效果不佳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种克拉管缠绕成型机，具备提高冷却效果的优点，解决了该装置仅靠水箱的凉气吹向克拉管对其进行冷却，在高温天气中水箱的凉气较少，导致对克拉管冷却效果不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种克拉管缠绕成型机，包括加工箱，所述加工箱顶部的左侧设置有挤出筒，所述挤出筒顶部的左侧连通有入料斗，所述挤出筒的左侧固定安装有挤出电机，所述挤出电机的输出端延伸至挤出筒的内部，所述挤出电机的输出端固定安装有挤出辊，所述挤出辊的表面设置有均匀分布的加热管，所述挤出筒的右侧连通有挤出管，所述挤出管的另一端延伸至加工箱的内部，所述加工箱内腔的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述加工箱的内部固定安装有限位环，所述限位环的内部滑动连接有螺纹筒，所述螺纹杆的右侧延伸至螺纹筒的内部并与螺纹筒螺纹连接，所述螺纹筒的右侧贯穿限位环，所述螺纹筒的右侧固定安装有旋转机构，所述旋转机构的右侧设置有克拉管本体，所述挤出管的另一端位于克拉管本体的顶部，所述加工箱顶部的右侧连通有通风筒体，所述通风筒体的顶部固定安装有冷气箱，所述冷气箱的顶部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有冷却管，所述冷却管的顶部延伸至冷却箱的上方，所述冷却管的另一侧延伸至冷气箱的内部，所述冷却箱内腔的两侧均固定安装有半导体制冷板，所述冷气箱的底部开设有通槽，所述通风筒体的内部固定安装有冷却电机。
[0007]优选的，所述加工箱底部的四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有防滑板。
[0008]优选的，所述挤出筒表面的两侧均套设有固定环，所述固定环的底部固定安装于加工箱的顶部。
[0009]优选的，所述冷却管的顶部连通有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有防尘网。
[0010]优选的，所述冷却箱内腔的两侧均固定安装有安装环，所述安装环套设于冷却管的表面。
[0011]优选的，所述冷却管在冷却箱的内部呈蛇形分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置冷却箱用于对冷却液进行存放，通过设置冷却管用于对冷却管内部的空气进行冷却，通过设置冷气箱用于将冷却后的空气聚集，通过设置半导体制冷板用于对冷却箱内部的冷却液起到降温冷却的作用，提高冷却液对冷却管的冷却效果，进而保证冷却管内部空气的冷却效果，从而提高对克拉管本体冷却的效果，通过设置冷却电机用于将冷却后的空气通过通风筒体的底部排出，并吹向克拉管本体的表面，达到对克拉管本体冷却的目的，本装置可以提高对克拉管本体的冷却效果，进而提高克拉管本体缠绕成型质量，同时解决了该装置仅靠水箱的凉气吹向克拉管对其进行冷却，在高温天气中水箱的凉气较少，导致对克拉管冷却效果不佳的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体图；
[0015]图2为本技术截面结构示意图；
[0016]图3为本技术挤出筒截面结构示意图；
[0017]图4为本技术通风筒体、冷气箱和冷却箱截面结构示意图。
[0018]图中：1、加工箱；2、支撑腿；3、挤出筒；4、入料斗；5、固定环；6、挤出电机；7、挤出管；8、通风筒体；9、冷气箱；10、冷却箱；11、冷却管；12、过滤箱；13、驱动电机；14、螺纹杆；15、螺纹筒；16、限位环；17、旋转机构；18、克拉管本体；19、挤出辊；20、加热管；21、半导体制冷板；22、安装环；23、通槽；24、冷却电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种克拉管缠绕成型机，包括加工箱1，加工箱1顶部的左侧设置有挤出筒3，挤出筒3顶部的左侧连通有入料斗4，挤出筒3的左侧固定安装有挤出电机6，挤出电机6的输出端延伸至挤出筒3的内部，挤出电机6的输出端固定安装有挤出辊19，挤出辊19的表面设置有均匀分布的加热管20，挤出筒3的右侧连通有挤出管7，挤出管7的另一端延伸至加工箱1的内部，加工箱1内腔的左侧固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定安装有螺纹杆14，加工箱1的内部固定安装有限位环16，限位环16的内部滑动连接有螺纹筒
15，螺纹杆14的右侧延伸至螺纹筒15的内部并与螺纹筒15螺纹连接，螺纹筒15的右侧贯穿限位环16，螺纹筒15的右侧固定安装有旋转机构17，旋转机构17的右侧设置有克拉管本体18，挤出管7的另一端位于克拉管本体18的顶部，加工箱1顶部的右侧连通有通风筒体8，通风筒体8的顶部固定安装有冷气箱9，冷气箱9的顶部固定安装有冷却箱10，冷却箱10的内部设置有冷却管11，冷却管11的顶部延伸至冷却箱10的上方，冷却管11的另一侧延伸至冷气箱9的内部，冷却箱10内腔的两侧均固定安装有半导体制冷板21，冷气箱9的底部开设有通槽23，通风筒体8的内部固定安装有冷却电机24。
[0021]加工箱1底部的四角处均固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底部固定安装有防滑板。
[0022]通过上述方案，支撑腿2和防滑板相互配合用于对加工箱1起到支撑的作用，提高加工箱1的支撑稳定性。
[0023]挤出筒3表面的两侧均套设有固定环5，固定环5的底部固定安装于加工箱1的顶部。
[0024]通过上述方案，固定环5用于对挤出筒3进行安装和支撑，提高挤出筒3的使用稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种克拉管缠绕成型机，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)顶部的左侧设置有挤出筒(3)，所述挤出筒(3)顶部的左侧连通有入料斗(4)，所述挤出筒(3)的左侧固定安装有挤出电机(6)，所述挤出电机(6)的输出端延伸至挤出筒(3)的内部，所述挤出电机(6)的输出端固定安装有挤出辊(19)，所述挤出辊(19)的表面设置有均匀分布的加热管(20)，所述挤出筒(3)的右侧连通有挤出管(7)，所述挤出管(7)的另一端延伸至加工箱(1)的内部，所述加工箱(1)内腔的左侧固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端固定安装有螺纹杆(14)，所述加工箱(1)的内部固定安装有限位环(16)，所述限位环(16)的内部滑动连接有螺纹筒(15)，所述螺纹杆(14)的右侧延伸至螺纹筒(15)的内部并与螺纹筒(15)螺纹连接，所述螺纹筒(15)的右侧贯穿限位环(16)，所述螺纹筒(15)的右侧固定安装有旋转机构(17)，所述旋转机构(17)的右侧设置有克拉管本体(18)，所述挤出管(7)的另一端位于克拉管本体(18)的顶部，所述加工箱(1)顶部的右侧连通有通风筒体(8)，所述通风筒体(8)的顶部固定安装有冷气箱(9)，所述冷气箱(9)的顶部固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兴宏，邹兴盛，
申请(专利权)人：甘肃山丹青龙节水管业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：