一种铜杆轧制开浇冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜线杆生产技术领域，公开了一种铜杆轧制开浇冷却装置，包括竖立的铸轮支架、铸轮，以及钢带，所述钢带包裹所述铸轮下半圆周外侧与铸轮槽形成囊腔，囊腔两端分别设有铜水入口和铜坯出口，所述铸轮下半圆周内侧设有半圆弧形铸轮喷淋管，所述钢带下半圆周外侧设有半圆弧形钢带喷淋管，所述铸轮喷淋管和钢带喷淋管设有进水管和喷淋头，所述铸轮和钢带喷淋管分为多段，每段之间设有堵头，位于正下方的喷淋管段相比两侧的喷淋管段设有更大流量的进水管。本实用新型专利技术水冷喷淋系统设计合理，喷淋管各段喷淋水的流量和冷却作用与开浇时铜水降温的需求匹配，铜水冷却均匀，不易产生液穴，减少铸轮和钢带的损伤，开浇成功率大幅提高。幅提高。幅提高。

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆轧制开浇冷却装置


[0001]本技术涉及铜线杆生产
，具体涉及一种铜杆轧制开浇冷却装置。

技术介绍

[0002]SCR连铸连轧法制造光亮铜杆，其中浇铸系统由立式圆形铸轮槽和无端焊接钢带包裹形成囊腔，电机带动做匀速周期转动形成。熔炉高温熔化的铜水从囊腔一端浇入，经过囊腔时逐步冷却成型，形成铜坯从囊腔另一端出口传送出去，进行下步整形与轧制。铸轮和钢带分别配置水冷喷淋系统，通过喷淋实现铜水冷却。铸轮和钢带使用一段时间会出现损伤需要更换，再次启动生产时，对铸轮和钢带进行预热后，当铜水达到预定温度，进行开浇，铜水进入囊腔。
[0003]但是，现有技术中的水冷喷淋系统设计不合理，对铜水的冷却效果不好，容易导致开浇失败，铜水冷却不均匀，产生液穴，带来铸轮和钢带较大损伤甚至爆裂，只能停止生产，更换铸轮和钢带后重新开浇，造成巨大生产损失。因此，亟待开发一种设计合理的铜杆轧制开浇冷却装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术存在的问题，本技术提供一种铜杆轧制开浇冷却装置，通过对喷淋冷却装置结构、位置的合理设计，与铜水冷却降温的需求进行匹配，解决铜水冷却效果不好的问题，提升开浇成功率。
[0005]本技术的技术方案是：一种铜杆轧制开浇冷却装置，包括铸轮支架、铸轮、钢带，所述铸轮支架和铸轮竖立，所述铸轮安装在所述铸轮支架外圈，所述钢带包裹所述铸轮下半圆周外侧，所述铸轮设有铸轮槽，与所述钢带形成囊腔，所述囊腔两端分别设有铜水入口和铜坯出口，其特征在于，所述铸轮下半圆周内侧设有半圆弧形铸轮喷淋管，所述钢带下半圆周外侧设有半圆弧形钢带喷淋管，所述铸轮喷淋管和钢带喷淋管设有进水管和喷淋头，所述铸轮喷淋管和钢带喷淋管分为多段，每段之间设有堵头，位于正下方的喷淋管段相比两侧的喷淋管段设有更大流量的进水管。
[0006]进一步地，所述铸轮喷淋管分为四段，从靠近铜水入口起依次为第一、二、三、四段，第一段弧长、第二和第三段弧长的合计、第四段弧长分别为所述铸轮喷淋管弧长的三分之一，所述第一段、第四段铸轮喷淋管各设有一个单管的铸轮喷淋进水管，所述第二和第三段铸轮喷淋管设有一个三通的铸轮喷淋进水管，所述三通的铸轮喷淋进水管一端连通进水口，另两端分别连接第二和第三段铸轮喷淋管；
[0007]所述钢带喷淋管分为四段，从靠近铜水入口起依次为第一、二、三、四段，第一段弧长、第二和第三段弧长的合计、第四段弧长分别为所述钢带喷淋管弧长的三分之一，所述第一段、第四段钢带喷淋管各设有一个单管的钢带喷淋进水管，所述第二和第三段钢带喷淋管设有一个三通的钢带喷淋进水管，所述三通的钢带喷淋进水管一端连通进水口，另两端分别连接第二和第三段钢带喷淋管。
[0008]进一步地，所述铸轮喷淋进水管设在所述铸轮喷淋管垂直方向后方；所述钢带喷淋进水管设在所述钢带喷淋管垂直方向后方。
[0009]进一步地，所述铸轮喷淋管第一段、第四段各设有10～15个铸轮喷淋头，第二、三段各设有5～8个铸轮喷淋头，所述铸轮喷淋头正对所述铸轮内侧；
[0010]所述钢带喷淋管第一段、第四段各设有10～15个钢带喷淋头，第二、三段各设有5～8个钢带喷淋头，所述钢带喷淋头正对所述钢带外侧。
[0011]进一步地，所述钢带喷淋管的直径为所述铸轮喷淋管的1.5～2倍。
[0012]本技术技术方案的原理是：铸轮槽与钢带形成的囊腔，一端的铜水入口位于铸轮圆周一侧中间位置，铜水开浇时，囊腔内是空的，由于重力和冲力作用，高温铜水很快流到囊腔底部，因而铸轮喷淋管和钢带喷淋管的第一段，其喷淋冷却作用对开浇瞬间的高温铜水很有限；由于到囊腔底部后铜水流速变慢，这是喷淋冷却作用更好。本技术铸轮喷淋管、钢带喷淋管的第二、三段位于底部，其弧长之和与第一、第四段相等，设置了三通喷淋管，提供相对更大的水流量；再配合适当的开浇工序，即先打开喷淋管进水口，若干秒之后再开浇，让喷淋管先充满冷却水，这样高温铜水浇入后能够得到均匀的冷却。
[0013]与现有技术相比，本技术技术方案带来的有益效果为：
[0014]水冷喷淋系统设计合理，喷淋管各段喷淋水的流量和冷却作用与开浇时铜水降温的需求匹配，冷却效果好，铜水冷却均匀，不易产生液穴，减少铸轮和钢带的损伤，提供了铸轮的使用寿命，减少了钢带的使用量，带来开浇成功率大幅提高。
附图说明
[0015]图1为铜杆轧制开浇冷却装置的正面结构示意图；
[0016]图2为铜杆轧制开浇冷却装置的背面结构示意图；
[0017]图3为铜杆轧制开浇冷却装置的背面另一角度结构示意图；
[0018]图4为图1的 A
‑
A剖面结构示意图；
[0019]图中标注说明：1、铸轮支架；2、铸轮；3、钢带；4、钢带喷淋管；5、铸轮喷淋管；6、铜水入口；7、铜坯出口；41、钢带喷淋进水管一；42、钢带喷淋进水管二；43、钢带喷淋进水管三；44、钢带喷淋头；45、钢带喷淋管堵头一；46、钢带喷淋管堵头二；47、钢带喷淋管堵头三；51、铸轮喷淋进水管一；52、铸轮喷淋进水管二；53、铸轮喷淋进水管三；54、铸轮喷淋头；55、铸轮喷淋管堵头一；56、铸轮喷淋管堵头二；57、铸轮喷淋管堵头三。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种铜杆轧制开浇冷却装置，包括铸轮支架1、铸轮2、钢带3，所述铸轮支架1和铸轮2竖立，所述铸轮2安装在所述铸轮支架1外圈，所述钢带3包裹所述铸轮2下半圆周外侧，所述铸轮2设有铸轮槽，与所述钢带3形成囊腔，所述囊腔两端分别设有铜水入口6和铜坯出口7，所述铸轮2下半圆周内侧设有半圆弧形铸轮喷淋管5，所述钢带3下半圆周外侧设有半圆弧形钢带喷淋管4，所述铸轮喷淋管5和钢带喷淋管4设有进
水管和喷淋头，所述铸轮喷淋管5和钢带喷淋管4分为多段，每段之间设有堵头，位于正下方的喷淋管段相比两侧的喷淋管段设有更大流量的进水管。
[0022]本实施例中，所述铸轮2外径2440mm，内径1895mm，所述钢带3宽度35.2mm。
[0023]所述铸轮喷淋管5分为四段，从靠近铜水入口6起依次为第一、二、三、四段，各段之间分别被铸轮喷淋管堵头一、二、三隔开；第一段弧长、第二和第三段弧长的合计、第四段弧长分别为所述铸轮喷淋管弧长的三分之一，所述第一段、第四段铸轮喷淋管各设有一个单管的铸轮喷淋进水管一51和铸轮喷淋进水管三53，所述第二和第三段铸轮喷淋管设有一个三通的铸轮喷淋进水管二52，所述三通的铸轮喷淋进水管二一端连通进水口，另两端分别连接第二和第三段铸轮喷淋管。
[0024]所述钢带喷淋管4分为四段，从靠近铜水入口6起依次为第一、二、三、四段，各段之间分别被钢带喷淋管堵头一、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜杆轧制开浇冷却装置，包括铸轮支架、铸轮、钢带，所述铸轮支架和铸轮竖立，所述铸轮安装在所述铸轮支架外圈，所述钢带包裹所述铸轮下半圆周外侧，所述铸轮设有铸轮槽，与所述钢带形成囊腔，所述囊腔两端分别设有铜水入口和铜坯出口，其特征在于：所述铸轮下半圆周内侧设有半圆弧形铸轮喷淋管，所述钢带下半圆周外侧设有半圆弧形钢带喷淋管，所述铸轮喷淋管和钢带喷淋管设有进水管和喷淋头，所述铸轮喷淋管和钢带喷淋管分为多段，每段之间设有堵头，位于正下方的喷淋管段相比两侧的喷淋管段设有更大流量的进水管。2.根据权利要求1所述的铜杆轧制开浇冷却装置，其特征在于：所述铸轮喷淋管分为四段，从靠近铜水入口起依次为第一、二、三、四段，第一段弧长、第二和第三段弧长的合计、第四段弧长分别为所述铸轮喷淋管弧长的三分之一，所述第一段、第四段铸轮喷淋管各设有一个单管的铸轮喷淋进水管，所述第二和第三段铸轮喷淋管设有一个三通的铸轮喷淋进水管，所述三通的铸轮喷淋进水管一端连通进水口，另两端分别连接第二和第三段铸轮喷淋管。3.根据权利要求1所述的铜杆轧制开浇冷却装置，其特征在于：所述钢带喷淋管分为四段，从靠近铜水入口起依次为第一、...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海杰，谭平丰，
申请(专利权)人：科城精铜广州有限公司，
类型：新型
国别省市：