System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 风叶结构及电器设备制造技术_技高网

风叶结构及电器设备制造技术

技术编号:40199581 阅读:12 留言:0更新日期:2024-01-27 00:04
本发明专利技术提供了一种风叶结构及电器设备,风叶结构包括:多个叶片,多个叶片由熔体浇筑而成,熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料;连接台,连接台设置在多个叶片之间,多个叶片环绕连接台的外周面依次间隔设置;连接台上设置有依次连接的进浇口、进浇通道和熔体出口,进浇口设置在连接台的顶面上,熔体出口设置在连接台的外周面上;熔体出口的数量为多个,多个熔体出口一一对应地连通至多个叶片,解决了现有技术中的含有玻璃纤维的风叶结构在生产时容易出现不规则的形变的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及零件浇筑,具体而言,涉及一种风叶结构及电器设备


技术介绍

1、玻璃纤维因具有拉伸强度高、刚性好、弹性系数高以及耐腐蚀等特点,被广泛地应用于制造增强塑料或增强橡胶的过程中。在塑料中增加玻璃纤维后,能够显著提高塑料的耐热性,使塑料的熔点更高,且使用含有玻璃纤维的塑料生产的零件也能够具有更高的强度、刚性、抗冲击性和抗蠕变性。

2、但是,玻璃纤维还具有明显的纤维取向以及各向异性收缩的特性,这两个特性影响了玻璃纤维在风叶结构中的应用。由于玻璃纤维的加入,限制了材料的高分子链之间的相互移动,同时玻璃纤维的分布和排列也影响了材料的收缩,容易导致风叶结构发生不规则的形变,且纤维取向一旦固定后,这种形变便很难再通过工艺去改善。


技术实现思路

1、本专利技术的主要目的在于提供一种风叶结构及电器设备,以解决现有技术中的含有玻璃纤维的风叶结构在生产时容易出现不规则的形变的问题。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供了一种风叶结构,包括:多个叶片,多个叶片由熔体浇筑而成,熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料;连接台,连接台设置在多个叶片之间,多个叶片环绕连接台的外周面依次间隔设置;连接台上设置有依次连接的进浇口、进浇通道和熔体出口,进浇口设置在连接台的顶面上,熔体出口设置在连接台的外周面上;熔体出口的数量为多个,多个熔体出口一一对应地连通至多个叶片。

3、进一步地,叶片的数量为q,进浇口的数量为q,其中,q=qn,n=0或1。

4、进一步地,连接台为圆柱;其中,当n=0时,进浇口的中心线和连接台的中心线共线;或者当n=1时,进浇口环绕连接台的中心线间隔布置,进浇口的中心线所在的基准圆的直径d小于连接台的顶面的外径d1,且d1-d≥10mm。

5、进一步地,各个叶片与连接台之间的相连接的区域在平行于连接台的顶面的第一平面上的投影为第一曲线段ab;和叶片相对应的进浇口的中心线在第一平面上的投影与第一曲线段ab的中点c和连接台的顶面的中心o1之间的第一连接线共线。

6、进一步地,连接台的底面上设置有支撑筋,支撑筋包括沿远离连接台的底面的方向依次连接的第一环形支撑筋、中间条形支撑筋和第二环形支撑筋;其中,中间条形支撑筋的数量为多个,多个中间条形支撑筋环绕连接台的中心线间隔设置,多个中间条形支撑筋与多个叶片一一对应地设置。

7、进一步地,连接台的外周面的位于任意相邻两个叶片之间的部分在平行于连接台的底面的第二平面上的投影为第二曲线段ef,和两个叶片之间的间隔相对应的中间条形支撑筋的中心线在第二平面上的投影与第二曲线段ef的中点g和连接台的底面的中心o2之间的第二连接线共线,中间条形支撑筋关于第二连接线对称设置。

8、进一步地,中间条形支撑筋的厚度沿靠近第二环形支撑筋的方向逐渐减小,中间条形支撑筋的靠近第二环形支撑筋的一端的厚度为s,第二环形支撑筋的厚度为t;其中,s≤0.4t。

9、进一步地,叶片上设置有加强筋,加强筋位于叶片的远离连接台的一端且位于叶片的远离连接台的顶面的一侧。

10、进一步地,加强筋的远离连接台的一侧所在的圆的圆心位于连接台中心线上。

11、进一步地,加强筋包括依次连接的导风段、加强段和过渡段,导风段的长度为l1,加强段的长度为l2,过渡段的长度为l3,其中,l1≥l2+l3。

12、根据本专利技术的另一方面,提供了一种电器设备,包括上述的风叶结构。

13、应用本专利技术的技术方案,本专利技术的风叶结构包括:多个叶片,多个叶片由熔体浇筑而成,熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料;连接台,连接台设置在多个叶片之间,多个叶片环绕连接台的外周面依次间隔设置;连接台上设置有依次连接的进浇口、进浇通道和熔体出口,进浇口设置在连接台的顶面上,熔体出口设置在连接台的外周面上;熔体出口的数量为多个,多个熔体出口一一对应地连通至多个叶片。这样,本专利技术的板体结构通过设置连接台,避免了因玻璃纤维增强材料的取向混乱而导致叶片发生不规则翘曲变形的现象,使叶片在各方向上都能够达到均匀收缩的效果,解决了现有技术中的含有玻璃纤维的风叶在生产时容易出现不规则的形变的问题。

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【技术保护点】

1.一种风叶结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的风叶结构,其特征在于,所述叶片(1)的数量为Q,所述进浇口(3)的数量为q,其中,Q=qn,n=0或1。

3.根据权利要求2所述的风叶结构,其特征在于,所述连接台(2)为圆柱;其中,

4.根据权利要求1所述的风叶结构,其特征在于,各个所述叶片(1)与所述连接台(2)之间的相连接的区域在平行于所述连接台(2)的顶面的第一平面上的投影为第一曲线段AB;和所述叶片(1)相对应的所述进浇口(3)的中心线在所述第一平面上的投影与所述第一曲线段AB的中点C和所述连接台(2)的顶面的中心O1之间的第一连接线共线。

5.根据权利要求2所述的风叶结构,其特征在于,所述连接台(2)的底面上设置有支撑筋(4),所述支撑筋(4)包括沿远离所述连接台(2)的底面的方向依次连接的第一环形支撑筋(5)、中间条形支撑筋(6)和第二环形支撑筋(7);其中,所述中间条形支撑筋(6)的数量为多个,多个所述中间条形支撑筋(6)环绕所述连接台(2)的中心线间隔设置,多个所述中间条形支撑筋(6)与所述多个叶片(1)之间的多个间隔一一对应地设置。

6.根据权利要求5所述的风叶结构,其特征在于,所述连接台(2)的外周面的位于任意相邻两个所述叶片(1)之间的部分在平行于所述连接台(2)的底面的第二平面上的投影为第二曲线段EF,和两个所述叶片(1)之间的间隔相对应的所述中间条形支撑筋(6)的中心线在所述第二平面上的投影与所述第二曲线段EF的中点G和所述连接台(2)的底面的中心O2之间的第二连接线共线,所述中间条形支撑筋(6)关于所述第二连接线对称设置。

7.根据权利要求5所述的风叶结构,其特征在于,所述中间条形支撑筋(6)的厚度沿靠近所述第二环形支撑筋(7)的方向逐渐减小,所述中间条形支撑筋(6)的靠近所述第二环形支撑筋(7)的一端的厚度为S,所述第二环形支撑筋(7)的厚度为T;其中,S≤0.4T。

8.根据权利要求1所述的风叶结构,其特征在于,所述叶片(1)上设置有加强筋(8),所述加强筋(8)位于所述叶片(1)的远离所述连接台(2)的一端且位于所述叶片(1)的远离所述连接台(2)的顶面的一侧。

9.根据权利要求8所述的风叶结构,其特征在于,所述加强筋(8)的远离所述连接台(2)的一侧所在的圆的圆心位于所述连接台(2)中心线上。

10.根据权利要求8所述的风叶结构,其特征在于,所述加强筋(8)包括依次连接的导风段(9)、加强段(10)和过渡段(11),所述导风段(9)的长度为L1,所述加强段(10)的长度为L2,所述过渡段(11)的长度为L3,其中,L1≥L2+L3。

11.一种电器设备,其特征在于,包括权利要求1至10中任一项所述的风叶结构。

...

【技术特征摘要】

1.一种风叶结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的风叶结构,其特征在于,所述叶片(1)的数量为q,所述进浇口(3)的数量为q,其中,q=qn,n=0或1。

3.根据权利要求2所述的风叶结构,其特征在于,所述连接台(2)为圆柱;其中,

4.根据权利要求1所述的风叶结构,其特征在于,各个所述叶片(1)与所述连接台(2)之间的相连接的区域在平行于所述连接台(2)的顶面的第一平面上的投影为第一曲线段ab;和所述叶片(1)相对应的所述进浇口(3)的中心线在所述第一平面上的投影与所述第一曲线段ab的中点c和所述连接台(2)的顶面的中心o1之间的第一连接线共线。

5.根据权利要求2所述的风叶结构,其特征在于,所述连接台(2)的底面上设置有支撑筋(4),所述支撑筋(4)包括沿远离所述连接台(2)的底面的方向依次连接的第一环形支撑筋(5)、中间条形支撑筋(6)和第二环形支撑筋(7);其中,所述中间条形支撑筋(6)的数量为多个,多个所述中间条形支撑筋(6)环绕所述连接台(2)的中心线间隔设置,多个所述中间条形支撑筋(6)与所述多个叶片(1)之间的多个间隔一一对应地设置。

6.根据权利要求5所述的风叶结构,其特征在于,所述连接台(2)的外周面的位于任意相邻两个所述叶片(1)之间的部分在平行于所述连接台(2)的底面的第二平面上的投影为第二曲线...

【专利技术属性】
技术研发人员:方永生何镜丁明董情孙大辉姚尧
申请(专利权)人:珠海格力电器股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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