【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及漆包线制备领域，更具体地说，涉及一种高耐温性漆包线的制备方法。
技术介绍
1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，它具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线的制备工艺流程包括：放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、收线。
2、漆包线的冷却一般是采用水冷来进行冷却处理，但漆包线表面的绝缘漆中可能含有油脂成分，在冷却过程中，这些油脂成分可能会渗透到冷却水中，导致冷却水出现油脂，还有是漆包线生产过程中的一些操作也可能导致油脂残留在冷却水中，例如，在漆包线生产过程中，如果导轮、轴承等机械部件润滑不足或润滑剂不当，可能会导致油脂残留在生产设备中，进而随移动的漆包线进入冷却水中，在冷却时，这些油脂可能会附着在漆包线表面，影响其表面的光滑度和光泽度，导致出现表面缺陷或者划痕等情况，此外，油脂还可能会对漆包线的绝缘性能产生影响，导致其在使用过程中出现电性能问题。
3、为去除漆包线在冷却时的油脂，现有技术一般是采用擦拭的方法，如中国专利公开的一种漆包...
【技术保护点】
1.一种高耐温性漆包线的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高耐温性漆包线的制备方法，其特征在于：所述风冷机构包括扇叶(13)，所述扇叶(13)设置在第二导水管(9)的下方位置，所述扇叶(13)上方的第二导水管(9)呈曲折设计，所述扇叶(13)上方的第二导水管(9)采用导热材料制作而成，所述扇叶(13)的下方固定连接有电机(12)，所述电机(12)的下方固定安装有安装座(11)，所述安装座(11)的一侧边与箱体(1)的外表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高耐温性漆包线的制备方法，其特征在于：所述净化机构包...
【技术特征摘要】
1.一种高耐温性漆包线的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高耐温性漆包线的制备方法，其特征在于：所述风冷机构包括扇叶(13)，所述扇叶(13)设置在第二导水管(9)的下方位置，所述扇叶(13)上方的第二导水管(9)呈曲折设计，所述扇叶(13)上方的第二导水管(9)采用导热材料制作而成，所述扇叶(13)的下方固定连接有电机(12)，所述电机(12)的下方固定安装有安装座(11)，所述安装座(11)的一侧边与箱体(1)的外表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高耐温性漆包线的制备方法，其特征在于：所述净化机构包括净化箱(22)，所述净化箱(22)的侧表面靠近上端位置与第一导水管(7)连接，所述净化箱(22)的上端中心位置与第二导水管(9)连接，所述净化箱(22)的内部设置有吸油棉(30)。
4.根据权利要求3所述的一种高耐温性漆包线的制备方法，其特征在于：所述扇叶(13)侧边固定连接有环形围板(18)，所述环形围板(18)的外侧面固定连接有多组齿牙(19)，所述齿牙(19)的一侧啮合连接有齿轮(20)，所述齿轮(20)的下表面固定连接有往复丝杆(21)，所述往复丝杆(21)的下端穿入到净化箱(22)的内部，所述净化箱(22)的上端内壁固定连接有过滤筒(23)，所述吸油棉(30)设置在过滤筒(23)的内部，所述过滤筒(23)采用硬质材料制作而成，所述过滤筒(23)的外部套接有环形板(24)，所述环形板(24)的内侧表面一圈连接有刷毛(25)，所述刷毛(25)远离环形板(24)的一端与过滤筒(23)的外壁接触，所述往复丝杆(21)的下端贯穿环形板(24)。
5.根据权利要求4所述的一种高耐温性漆包线的制备方...
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