【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁棒压型设备，尤其涉及一种磁棒压型设备及压型制备方法。
技术介绍
1、磁棒的生产中，压型制坯的过程十分重要，压型的好坏直接关系到烧结成型的磁棒的质量。
2、申请号为cn202020712936.8的专利公开了一种实芯高频焊接磁棒压型模具，包括机架，机架上安装有安装板，安装板上设有上压型件，机架的底部设有支撑座，支撑座的顶部设有下压型件，下压型件内腔滑动安装有型芯，型芯安装于固定板上，固定板的底部连接第一液压缸的活塞杆，第一液压缸的缸体安装于机架的底部。
3、但是上述装置的上料仓通过下料孔在对型芯进行下料时，可能会出现压型粉料堵塞下料孔的情况，还需人工干预监测型芯内下料的情况，当出现堵塞下料孔的情况，需人工敲打上料仓的侧壁使下料孔通畅，增加了生产单个产品的时间，造成生产效率降低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种磁棒压型设备及压型制备方法，以解决现有的磁棒压型设备生产效率低的问题。
2、基于上述目的，本专利技术提供了一种磁棒压型设备及压型制备方法，包括有工作台，还包括：所述工作台的顶部开设有贯穿的下腔，所述工作台的底部固定连接设置有液压杆，所述液压杆活塞杆的顶部设置有下推板，所述下推板与下腔滑动连接，所述工作台的顶部设置有立柱，所述立柱的顶部设置有顶板，所述顶板上开设有通孔，所述顶板的底部设置有第一气缸，所述第一气缸底部的活塞杆的底部固定连接设置有连接杆，所述连接杆的一端与第一气缸固定连接，另一端固定连接设置有
3、所述工作台的顶部滑动连接设置有储料盒，所述储料盒的一侧设置有用于推动储料盒移动的电推杆，所述电推杆与工作台的顶部固定连接，所述储料盒的底部开设有用于下料的下料孔，所述储料盒的另一侧设置有推料台；
4、所述工作台的顶部设置有下料框，所述下料框的顶部设置有与外部输料管连通的输料口，下料框的底部与储料盒的顶部贴合，下料框的一侧开设有第二安装孔，所述第二安装孔内滑动连接设置有用于敲打储料盒产生震动的敲击杆，所述下料框的一侧设置有用于推动敲击杆往复移动的敲击部；
5、所述工作台的一端设置有导向板。
6、进一步的，所述储料盒的底部设置有密封下料孔的密封部。
7、进一步的，所述密封部包括密封块，所述下料孔内滑动连接设置有下料管，所述下料管的顶部与密封块的底部搭接，所述下料管的顶部外周设置有限位环，所述下料孔顶部的外周开设有与限位环相适配的限位槽。
8、进一步的，所述下腔顶部的外周开设有圆台状放置槽，放置槽的底部直径与连接杆外周直径相同，所述下料管底部外周设置有与放置槽侧边斜率相适配的斜边。
9、进一步的，所述敲击部包括第一安装孔，所述下料框的一侧开设有第一安装孔，所述第一安装孔内转动连接设置有第一齿轮，所述下料框外周的一侧固定连接设置有发条部，所述发条部的顶部转动连接设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述下料框外周的一侧固定连接设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部转动连接设置有与第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第三齿轮顶部偏心处固定连接设置有驱动柱，所述驱动柱与所述敲击杆的一端滑动配合，所述储料盒的一侧设置有与第一齿轮啮合的齿条。
10、进一步的，所述发条部包括壳体，壳体的一侧与下料框的一侧固定连接，所述壳体内腔的底部转动连接设置有转杆，所述转杆的顶部与第二齿轮底部的安装杆固定连接，所述壳体内设置有收卷弹簧，收卷弹簧的一端与转杆的外周固定连接，另一端与壳体的内壁固定连接。
11、进一步的，所述敲击杆包括环形杆，所述环形杆上的环形孔与驱动柱滑动配合，所述环形杆的一侧固定连接设置有套杆，所述套杆的另一端固定连接设置有固定块。
12、一种磁棒压型设备的压型制备方法，包括以下步骤：
13、控制液压杆带动下推板下移至下腔内的底部；
14、将下料框顶部的输料口与外部磁性粉末输料管连通后向储料盒内下料，下料完毕后停止输料管下料；
15、启动电推杆推动储料盒的下料孔与下腔孔重合，储料盒内的磁粉受重力影响向下腔内下料，下料完毕后推动储料盒回位；
16、启动第一气缸带动压型杆的底部与下腔的顶部顶紧贴合，使压型杆内的上腔和下腔连通形成压型腔，调整第二气缸带动上推板在压型杆内的位置，调整压型腔的大小；
17、启动液压杆推动下推板对压型腔内的磁粉进行压型；
18、压型成型后，控制第一气缸、第二气缸和液压杆带动压型杆、上推板和下推板同步上移，使下推板与工作台的顶面平齐；
19、控制第一气缸带动压型杆上移，使压型杆与上推板相对移动，将压型杆内的磁棒脱模；
20、启动电推杆推动储料盒和推料台向导向板一侧移动，将成型后的磁棒从下推板和上推板之间推出至导向板上，并顺着导向板移动至外部输送装置向外运输。
21、本专利技术的有益效果：从上面所述可以看出，本专利技术提供的一种磁棒压型设备及压型制备方法，通过设置的敲击杆，在储料盒的下料孔与下腔重合时，敲击部会带动敲击杆往复敲击储料盒，避免下料孔堵塞，无需人工监测干预，从而减少了生产单个产品的时间，增加了生产效率降低。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种磁棒压型设备，包括有工作台(1)，其特征在于，还包括：所述工作台(1)的顶部开设有贯穿的下腔(2)，所述工作台(1)的底部固定连接设置有液压杆(3)，所述液压杆(3)活塞杆的顶部设置有下推板(4)，所述下推板(4)与下腔(2)滑动连接，所述工作台(1)的顶部设置有立柱(5)，所述立柱(5)的顶部设置有顶板(6)，所述顶板(6)上开设有通孔(601)，所述顶板(6)的底部设置有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)底部的活塞杆的底部固定连接设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端与第一气缸(7)固定连接，另一端固定连接设置有压型杆(8)，所述压型杆(8)内开设有上腔，所述顶板(6)的顶部固定连接设置有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的活塞杆通过通孔(601)贯穿顶板(6)，且活塞杆的底部固定连接设置有上推板(10)，所述上推板(10)与连接杆(11)的内腔滑动连接；
2.根据权利要求1所述的一种磁棒压型设备，其特征在于，所述储料盒(12)的底部设置有密封下料孔(1201)的密封部(14)。
3.根据权利要求2所述的一种磁棒压型设备，其特征在于，所
4.根据权利要求3所述的一种磁棒压型设备，其特征在于，所述下腔(2)顶部的外周开设有圆台状放置槽，放置槽的底部直径与连接杆(11)外周直径相同，所述下料管(1402)底部外周设置有与放置槽侧边斜率相适配的斜边。
5.根据权利要求1所述的一种磁棒压型设备，其特征在于，所述敲击部(16)包括第一安装孔(1501)，所述下料框(15)的一侧开设有第一安装孔(1501)，所述第一安装孔(1501)内转动连接设置有第一齿轮(1601)，所述下料框(15)外周的一侧固定连接设置有发条部(1602)，所述发条部(1602)的顶部转动连接设置有与第一齿轮(1601)啮合的第二齿轮(1603)，所述下料框(15)外周的一侧固定连接设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部转动连接设置有与第二齿轮(1603)啮合的第三齿轮(1604)，所述第三齿轮(1604)顶部偏心处固定连接设置有驱动柱(1605)，所述驱动柱(1605)与所述敲击杆(17)的一端滑动配合，所述储料盒(12)的一侧设置有与第一齿轮(1601)啮合的齿条(1608)。
6.根据权利要求5所述的一种磁棒压型设备，其特征在于，所述发条部(1602)包括壳体，壳体的一侧与下料框(15)的一侧固定连接，所述壳体内腔的底部转动连接设置有转杆(1606)，所述转杆(1606)的顶部与第二齿轮(1603)底部的安装杆固定连接，所述壳体内设置有收卷弹簧(1607)，收卷弹簧(1607)的一端与转杆(1606)的外周固定连接，另一端与壳体的内壁固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种磁棒压型设备，其特征在于，所述敲击杆(17)包括环形杆(1701)，所述环形杆(1701)上的环形孔与驱动柱(1605)滑动配合，所述环形杆(1701)的一侧固定连接设置有套杆(1702)，所述套杆(1702)的另一端固定连接设置有固定块(1703)。
8.采用权利要求1-7任一项所述的一种磁棒压型设备的压型制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种磁棒压型设备，包括有工作台(1)，其特征在于，还包括：所述工作台(1)的顶部开设有贯穿的下腔(2)，所述工作台(1)的底部固定连接设置有液压杆(3)，所述液压杆(3)活塞杆的顶部设置有下推板(4)，所述下推板(4)与下腔(2)滑动连接，所述工作台(1)的顶部设置有立柱(5)，所述立柱(5)的顶部设置有顶板(6)，所述顶板(6)上开设有通孔(601)，所述顶板(6)的底部设置有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)底部的活塞杆的底部固定连接设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端与第一气缸(7)固定连接，另一端固定连接设置有压型杆(8)，所述压型杆(8)内开设有上腔，所述顶板(6)的顶部固定连接设置有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的活塞杆通过通孔(601)贯穿顶板(6)，且活塞杆的底部固定连接设置有上推板(10)，所述上推板(10)与连接杆(11)的内腔滑动连接；
2.根据权利要求1所述的一种磁棒压型设备，其特征在于，所述储料盒(12)的底部设置有密封下料孔(1201)的密封部(14)。
3.根据权利要求2所述的一种磁棒压型设备，其特征在于，所述密封部(14)包括密封块(1401)，所述下料孔(1201)内滑动连接设置有下料管(1402)，所述下料管(1402)的顶部与密封块(1401)的底部搭接，所述下料管(1402)的顶部外周设置有限位环，所述下料孔(1201)顶部的外周开设有与限位环相适配的限位槽。
4.根据权利要求3所述的一种磁棒压型设备，其特征在于，所述下腔(2)顶部的外周开设有圆台状放置槽，放置槽的底部直径与连接杆(11)外周直径相同，所述下料管(1402)底部外周设置有与放置槽侧边斜率相适配的斜边。
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国梁，任羽茜，郭方海，
申请(专利权)人：徐州祥顺电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。