一种高均匀性的高硬度马氏体钢的沉积制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高均匀性的高硬度马氏体钢的沉积制备方法，属于金属合金领域，制备方法包括：采用等离子弧熔融沉积工艺沉积制备设定尺寸的马氏体钢块；所述等离子弧熔融沉积工艺的参数为：熔覆电流为120‑210A、熔覆速率为15‑40cm·min‑1和送粉速率为20‑45g·min‑1，电流爬升时间为0.1s，电流下降时间为0.5s，相邻沉积层在沉积制备时停顿设定时间。本发明专利技术工艺流程简单，周期短，且易于调控，实现了不开裂、力学性能均匀性高的高硬度马氏体钢的沉积制备，该合金块体致密且无裂纹。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属合金领域，具体涉及一种高均匀性的高硬度马氏体钢的沉积制备方法。

技术介绍

1、在石油化工、采矿勘探、航空航天等重要应用领域中，结构件除了对耐腐蚀性有一定的要求之外，还需要足够高的强度、硬度及耐磨性。这超出了奥氏体和铁素体不锈钢所能满足的要求，马氏体不锈钢成为必要的选择。低碳含镍(约2％)的17cr型马氏体不锈钢不仅耐蚀性良好，同时具有较高的强度及硬度，可用于船舶、蒸汽轮机、压缩机叶片和模具等关重件的制造或表面性能改善。硼元素对马氏体不锈钢的硬度及耐磨性有较大的影响，马氏体不锈钢随硼碳化物含量的增加其硬度及耐磨性将获得进一步提升。有利于在船舶、蒸汽轮机、压缩机叶片和模具等关重件的应用。

2、增材制造技术以数字模型为基础，将材料通过逐层堆积的形式制备三维实体零件。增材制造已成为第三次工业革命的重要标志，受到世界各国的极大关注。增材制造技术具有与传统热加工工艺完全不同的成形原理，其物理冶金过程非常复杂。合金块的微观组织难以控制、加工性能恶化、力学性能的不均匀性严重等现象制约了增材制造技术的研究及进一步应用，此外合金块沉积成形过程中容本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高均匀性的高硬度马氏体钢的沉积制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高均匀性的高硬度马氏体钢的制备方法，其特征在于，等离子弧熔融沉积工艺采用的等离子气流速为1.5-2.5L·min-1。

3.根据权利要求2所述的高均匀性的高硬度马氏体钢的制备方法，其特征在于，等离子弧熔融沉积工艺采用的送粉气流速为2.5-3.5L·min-1。

4.根据权利要求3所述的高均匀性的高硬度马氏体钢的制备方法，其特征在于，等离子弧熔融沉积工艺采用的保护气流速为13-15L·min-1。

5.根据权利要求4所述的高均匀性的高硬度马氏体...

【技术特征摘要】

1.一种高均匀性的高硬度马氏体钢的沉积制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高均匀性的高硬度马氏体钢的制备方法，其特征在于，等离子弧熔融沉积工艺采用的等离子气流速为1.5-2.5l·min-1。

3.根据权利要求2所述的高均匀性的高硬度马氏体钢的制备方法，其特征在于，等离子弧熔融沉积工艺采用的送粉气流速为2.5-3.5l·min-1。

4.根据权利要求3所述的高均匀性的高硬度马氏体钢的制备方法，其特征在于，等离子弧熔融沉积工艺采用的保护气流速为13-15l·min-1。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳，胡俊，黄建文，蔡波，李登仁，黄卫祥，吕彦，
申请(专利权)人：中国兵器科学研究院宁波分院，
类型：发明
国别省市：