【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁合金生产，具体为一种铁合金液态金属极冷造粒系统。
技术介绍
1、铁合金的用途主要是作为炼钢时的脱氧剂与合金剂，用以消除钢水中过量的氧及硫，改善钢的质量和性能，铁合金炼钢时用吹氧等方法使铁水脱碳及去除磷、硫等有害杂质，这一过程会增加钢液中的氧含量，氧含量过高会降低钢材的力学性能，添加一些与氧结合力比铁更强，并且其氧化物易于从钢液中以炉渣形式排出的元素，把钢液中的氧去掉，这个过程叫脱氧，铁合金铁水通过铸铁机经自然散热或水冷喷淋进行冷却降温后铸造成大块，由人工或机械破碎到一定粒度才能运出，其中铁合金铁水通过铸铁机经自然散热或水冷喷淋进行冷却生产过程中，不仅增加了额外的人力、物力、财力，而且导致冷却凝固时间长、生产效率低下等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铁合金液态金属极冷造粒系统，以解决上述
技术介绍
中提出的冷却方式不佳的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铁合金液态金属极冷造粒系统，包括铁水包，用于承载铁水倒入中间包，所述中间包的下方设置有收集仓，所述收集仓的一侧设置有提升机，且提升机的上端一侧放置有转运箱，所述收集仓的侧表面设置有冷却机构，且冷却机构的侧表面安装有注入管，所述收集仓的内部设置有粒化器。
3、优选的，所述中间包两侧的收集仓上表面固定安转有第一液压杆，且中间包与收集仓为滑动连接。
4、采用上述技术方案，使得中间包能够在第一液压杆的支撑下滑动以配合铁水包的铁水倾倒。
6、采用上述技术方案，使得粒化器能够在铁水掉落时使得铁水撞击形成颗粒。
7、优选的，所述冷却机构设置为收集仓侧表面内部的空腔，且该空腔与收集仓内部空腔相连通。
8、采用上述技术方案，使得冷却机构能够将干冰吹入收集仓对铁水进行冷却。
9、优选的，所述冷却机构包括：设置在所述收集仓侧表面内部的空腔，以及安装在所述冷却机构空腔与收集仓内部空腔之间的喷头，所述喷头所在的收集仓内侧表面固定设置有弧板。
10、采用上述技术方案，使得冷却机构能够将干冰吹入收集仓对铁水进行冷却并防止提水进入冷却机构的内部。
11、优选的，所述收集仓的侧表面固定安装有第二液压杆，且第二液压杆的一端贯穿收集仓的侧表面，并且第二液压杆位于收集仓内部的一端与粒化器固定安装。
12、采用上述技术方案，使得第二液压杆能够通过带动粒化器滑动的方式改变粒化器与中间包内部空腔的组合深度，调节粒化器下端空洞处的流体压力。
13、优选的，所述弧板的上端与收集仓内侧表面固定连接，且弧板与喷头为一一对应设置，并且弧板与收集仓连接的一端位于对应的喷头下方，所述且弧板的下端为向上翘起的弧形设计。
14、采用上述技术方案，使得弧板能够横向吹向铁水，避免铁水进入冷却机构。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该铁合金液态金属极冷造粒系统：
16、1.通过粒化器对铁水包倾倒的铁水进行粒化并配合冷却机构进行冷却成型的方式，使得冷却成型的过程在收集仓中完成，解决了铁合金破碎过程中的人力消耗、铁合金损失大、粉尘大、成本高等问题以及由此而带来的污染，同时通过注入管注入干冰作为冷却介质的方式，大幅提高液态金属粒化速度，大大提升造粒速度；
17、2.进一步的，通过第二液压杆带动粒化器上下升降的方式，对粒化器所造粒的直径进行调整，解决了金属颗粒多种粒径制取的问题，使用起来十分的方便；
18、3.更进一步的，以通过对冷却机构的改进，使得冷却机构能够在喷出干冰进行冷却时防止铁水在下降过程中进入冷却机构的内部造成冷却机构的堵塞。
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1.一种铁合金液态金属极冷造粒系统，包括铁水包(1)，用于承载铁水倒入中间包(2)，所述中间包(2)的下方设置有收集仓(8)，所述收集仓(8)的一侧设置有提升机(9)，且提升机(9)的上端一侧放置有转运箱(10)，其特征在于：所述收集仓(8)的侧表面设置有冷却机构(7)，且冷却机构(7)的侧表面安装有注入管(6)，所述收集仓(8)的内部设置有粒化器(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铁合金液态金属极冷造粒系统，其特征在于：所述中间包(2)两侧的收集仓(8)上表面固定安转有第一液压杆(3)，且中间包(2)与收集仓(8)为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铁合金液态金属极冷造粒系统，其特征在于：所述中间包(2)的下端正对粒化器(4)的上表面，且粒化器(4)为圆形盘状设计。
4.根据权利要求1所述的一种铁合金液态金属极冷造粒系统，其特征在于：所述冷却机构(7)设置为收集仓(8)侧表面内部的空腔，且该空腔与收集仓(8)内部空腔相连通。
5.根据权利要求1所述的一种铁合金液态金属极冷造粒系统，其特征在于：所述冷却机构(7)包括：设置在
6.根据权利要求1所述的一种铁合金液态金属极冷造粒系统，其特征在于：所述收集仓(8)的侧表面固定安装有第二液压杆(5)，且第二液压杆(5)的一端贯穿收集仓(8)的侧表面，并且第二液压杆(5)位于收集仓(8)内部的一端与粒化器(4)固定安装。
7.根据权利要求5所述的一种铁合金液态金属极冷造粒系统，其特征在于：所述弧板(12)的上端与收集仓(8)内侧表面固定连接，且弧板(12)与喷头(11)为一一对应设置，并且弧板(12)与收集仓(8)连接的一端位于对应的喷头(11)下方，所述且弧板(12)的下端为向上翘起的弧形设计。
...【技术特征摘要】
1.一种铁合金液态金属极冷造粒系统，包括铁水包(1)，用于承载铁水倒入中间包(2)，所述中间包(2)的下方设置有收集仓(8)，所述收集仓(8)的一侧设置有提升机(9)，且提升机(9)的上端一侧放置有转运箱(10)，其特征在于：所述收集仓(8)的侧表面设置有冷却机构(7)，且冷却机构(7)的侧表面安装有注入管(6)，所述收集仓(8)的内部设置有粒化器(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铁合金液态金属极冷造粒系统，其特征在于：所述中间包(2)两侧的收集仓(8)上表面固定安转有第一液压杆(3)，且中间包(2)与收集仓(8)为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铁合金液态金属极冷造粒系统，其特征在于：所述中间包(2)的下端正对粒化器(4)的上表面，且粒化器(4)为圆形盘状设计。
4.根据权利要求1所述的一种铁合金液态金属极冷造粒系统，其特征在于：所述冷却机构(7)设置为收集仓(8)侧表面内部的空腔，且该空腔与收集...
【专利技术属性】
技术研发人员：容君成，夏继英，曾永生，
申请(专利权)人：上海佰能工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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