多激光选区熔融搭接方法技术

本发明专利技术涉及一种多激光选区熔融搭接方法，包括以下步骤：提供两个或两个以上激光器；确定待打印零件处于激光搭接区域内的部分及激光搭接区域的宽度；根据待打印零件的实际使用工况和受力特点，明确激光搭接区域中的应力方向和/或应力大小，将待打印零件处于激光搭接区域内的部分划分为两个或两个以上网格；将网格以如下方式分配给激光器，即，所有网格中的任意一个网格所分配的激光器不同于与该网格相邻的网格所分配的激光器；以及将网格所分配到的激光器在网格内的扫描路径设置为之字形。上述多激光选区熔融搭接方法可有效降低增材制造产品在激光搭接区域的内应力，提高了零件在多激光搭接区域与单激光扫描区域内组织和力学性能的一致性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多激光选区熔融搭接方法。更具体地说，本专利技术涉及一种降低内应力的多激光选区熔融搭接方法。

技术介绍

1、选区激光熔融（slm）技术作为金属增材制造技术的代表，可实现复杂金属部件的一体化高精度成形，且具有解放设计、制造周期短、材料利用率高、降本减重和曲面表达力强等优势，在飞行器及航天器中应用广泛。目前中航工业、航天科工、中船重工、ge、空客、赛峰等国内外企业均已开始甚至大规模使用选区激光熔融产品。

2、近年来，为了进一步突破选区激光熔融技术在生产速度、制造成本、可成形零件尺寸方面的限制，新型的选区激光熔融设备普遍采用在一台设备中配置两个及以上的激光器，将整个打印平面分割为多个成形区域分别成形，因此能够成倍地提高打印速度并扩大打印范围。

3、当前，配备多激光器的选区激光熔融设备通常采用较为简单的硬过渡方式。如图1所示，其中示出了形成在两个激光器的成形区域1之间的搭接区域2。这种工艺过程决定了在两个激光器的成形区域1之间的搭接区域2中天然存在搭接现象，因此在进行大尺寸零件成形时，激光器之间的搭接处常常会出现宽度为1mm本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多激光选区熔融搭接方法，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的多激光选区熔融搭接方法，其特征在于，所述网格（3）的平行线方向与所述应力方向成45度夹角。

3.如权利要求1所述的多激光选区熔融搭接方法，其特征在于，在步骤（iii）中，所述网格（3）的面积为0.04～1mm2，所述网格（3）的单个面积与所述激光搭接区域（2）中的应力大小成正比关系，所述网格（3）的数量与所述激光搭接区域（2）中的应力大小成反比关系。

4.如权利要求1所述的多激光选区熔融搭接方法，其特征在于，在步骤（v）中，所述网格（3）中相邻的两个网格的扫描路径夹角在45°至135...

【技术特征摘要】

1.一种多激光选区熔融搭接方法，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的多激光选区熔融搭接方法，其特征在于，所述网格（3）的平行线方向与所述应力方向成45度夹角。

3.如权利要求1所述的多激光选区熔融搭接方法，其特征在于，在步骤（iii）中，所述网格（3）的面积为0.04～1mm2，所述网格（3）的单个面积与所述激光搭接区域（2）中的应力大小成正比关系，所述网格（3）的数量与所述激光搭接区域（2）中的应力大小成反比关系。

4.如权利要求1所述的多激光选区熔融搭接方法，其特征在于，在步骤（v）中，所述网格（3）中相邻的两个网格的扫描路径夹角在45°至135°之间。

5.如权利要求4所述的多...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文静，梁恩泉，张仲桢，
申请(专利权)人：中国商用飞机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：