【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承检测，尤其是一种轴承套圈内外径检测装置及方法。
技术介绍
1、轴承可以将物体在旋转过程中的直接摩擦转变为滚动摩擦，用以降低摩擦系数，提高零部件的使用寿命，从而确保机器可以长期顺利地工作，而且轴承在磨损之后可以替换，降低了更换零件的成本。
2、在轴承的生产过程中对各个部件有着严格的尺寸要求，在车削、磨削完成后都会对轴承套圈内外径的尺寸进行检测，现有对轴承套圈的检测大多靠人工检测完成，主要通过千分尺、圆跳动仪进行尺寸测量，需要人工记录检测数据，以便后续的安装和对生产工艺的改进，该测量方式对工人有着非常大的劳动强度要求，在检测的时候由于工人的技术能力不同会产生一定的人为误差，难以精确评估轴承套圈内外径的精度；并且在检测过程中无法完成自动的数据记录。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种轴承套圈内外径检测装置及方法，通过定位组件的探针从不同方向顶紧轴承套圈，并结合外圈检测组件和内圈检测组件的探针接触轴承套圈内外侧面，通过旋转摩擦组件上的摩擦轮带动轴承套圈转动，可以自动完成轴承内径、外径的平均尺寸偏差、锥度、椭圆度检测。通过台面顶板升降可以实现对轴承套圈的基准端面尺寸和非基准端面尺寸检测的切换，提高检测效率。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
3、第一方面，一种轴承套圈内外径检测装置，包括：
4、台面底板，顶部通过顶升机构连接台面顶板；
5、若干定位组件，
6、内圈检测组件，包括通过第一丝杠螺母副设于台面顶板上的内圈测量仪，内圈测量仪一端连接异型探针以抵接轴承套圈内侧面；
7、外圈检测组件，包括外圈测量仪，其端部的探针用于抵接轴承套圈外侧面；
8、旋转摩擦组件，包括通过第二丝杠螺母副设于台面顶板上的摩擦轮，摩擦轮通过静摩擦方式带动轴承套圈转动；
9、控制台，控制检测过程并记录检测数据。
10、作为进一步的实现方式，所述台面底板安装于型材架上，型材架的安装面倾斜设置。
11、作为进一步的实现方式，所述台面底板的面积大于台面顶板的面积，顶升机构一端固定在台面底板，另一端作为输出端连接台面顶板，台面底板上设有测距传感器，朝向台面顶板设置。
12、作为进一步的实现方式，所述定位组件至少设置两组，其中一组与旋转摩擦组件相对设置，另一组与外圈检测组件相对设置。
13、作为进一步的实现方式，所述定位组件包括丝杠底座，丝杠底座顶部设有第一导轨，第三丝杠螺母副安装在第一导轨上，所述顶针安装在第三丝杠螺母副上。
14、作为进一步的实现方式，所述第三丝杠螺母副包括第三丝杠，第三丝杠两端穿过轴承座，并且其中一端连接第三伺服电机，第三螺母与第三丝杠螺纹配合，第三螺母底部与第一导轨滑动配合，第三螺母顶部安装有第一支撑板，所述顶针通过弓形块和卡箍安装在支撑板顶部。
15、作为进一步的实现方式，所述第一丝杠螺母副包括第一丝杠，第一丝杠与第一螺母配合，第一螺母顶部设有固定板，所述内圈测量仪通过卡箍安装在固定板上。
16、作为进一步的实现方式，所述第二丝杠螺母副包括第二丝杠和第二螺母，第二螺母顶部设有第二支撑板，电机座安装在第二支撑板上，电机座上安装旋转电机，摩擦轮与旋转电机输出端连接。
17、作为进一步的实现方式，所述外圈检测组件包括限位块，限位块上设有滑轨，卡箍座通过滑块与滑轨配合，所述外圈测量仪通过卡箍安装在卡箍座顶部；限位块安装于台面底板上且位于台面顶板外侧，外圈测量仪的高度大于台面顶板。
18、第二方面，一种轴承套圈内外径检测装置的工作方法，采用如上一所述的轴承套圈内外径检测装置，包括如下步骤：
19、将被测轴承套圈输入控制台中的系统，控制台控制定位组件和台面顶板移动到位，将被测轴承套圈放置在台面顶板上，此时外圈测量仪端部的探针抵接轴承套圈外侧面；
20、第一丝杠螺母副动作，使得内圈测量仪的异型探针抵接轴承套圈内侧面；第二丝杠螺母副动作，使得摩擦轮接触轴承套圈外侧面；
21、摩擦轮带动轴承套圈转动，内圈测量仪和外圈测量仪对轴承套圈进行检测；台面顶板调节高度不同，可对轴承套圈基准端面和非基准端面进行检测。
22、上述本专利技术的有益效果如下：
23、1.本专利技术通过定位组件的探针从不同方向顶紧轴承套圈，并结合外圈检测组件和内圈检测组件的探针接触轴承套圈内外侧面，通过旋转摩擦组件上的摩擦轮带动轴承套圈转动，可以自动完成轴承内径、外径的平均尺寸偏差、锥度、椭圆度检测。通过台面顶板升降可以实现对轴承套圈的基准端面尺寸和非基准端面尺寸检测的切换，提高检测效率。
24、2.本专利技术定位组件至少设置两组，其中一组与旋转摩擦组件相对设置，另一组与外圈检测组件相对设置，确保被测轴承套圈的圆心位于上侧外圈测量仪与下侧顶针的相连的竖直线上，保证轴承套圈定位的稳定性。
25、3.本专利技术的控制台通过检测控制系统可以根据不同型号的轴承套圈控制定位组件、检测组件以及旋转摩擦组件上的相应执行机构移动到指定位置，保证了测量精度。
26、4.本专利技术的型材架安装面倾斜设置，便于检测时对轴承套圈的取放；利用测距传感器检测台面底板与台面顶板的距离，实现顶升机构的定位移动和闭环控制。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种轴承套圈内外径检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈内外径检测装置，其特征在于，所述台面底板安装于型材架上，型材架的安装面倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈内外径检测装置，其特征在于，所述台面底板的面积大于台面顶板的面积，顶升机构一端固定在台面底板，另一端作为输出端连接台面顶板，台面底板上设有测距传感器，朝向台面顶板设置。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈内外径检测装置，其特征在于，所述定位组件至少设置两组，其中一组与旋转摩擦组件相对设置，另一组与外圈检测组件相对设置。
5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈内外径检测装置，其特征在于，所述定位组件包括丝杠底座，丝杠底座顶部设有第一导轨，第三丝杠螺母副安装在第一导轨上，所述顶针安装在第三丝杠螺母副上。
6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈内外径检测装置，其特征在于，所述第三丝杠螺母副包括第三丝杠，第三丝杠两端穿过轴承座，并且其中一端连接第三伺服电机，第三螺母与第三丝杠螺纹配合，第三螺母底部与第一导轨滑动配合，第三螺母顶部
7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈内外径检测装置，其特征在于，所述第一丝杠螺母副包括第一丝杠，第一丝杠与第一螺母配合，第一螺母顶部设有固定板，所述内圈测量仪通过卡箍安装在固定板上。
8.根据权利要求1所述的一种轴承套圈内外径检测装置，其特征在于，所述第二丝杠螺母副包括第二丝杠和第二螺母，第二螺母顶部设有第二支撑板，电机座安装在第二支撑板上，电机座上安装旋转电机，摩擦轮与旋转电机输出端连接。
9.根据权利要求1所述的一种轴承套圈内外径检测装置，其特征在于，所述外圈检测组件包括限位块，限位块上设有滑轨，卡箍座通过滑块与滑轨配合，所述外圈测量仪通过卡箍安装在卡箍座顶部；限位块安装于台面底板上且位于台面顶板外侧，外圈测量仪的高度大于台面顶板。
10.一种轴承套圈内外径检测装置的工作方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一所述的轴承套圈内外径检测装置，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈内外径检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈内外径检测装置，其特征在于，所述台面底板安装于型材架上，型材架的安装面倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈内外径检测装置，其特征在于，所述台面底板的面积大于台面顶板的面积，顶升机构一端固定在台面底板，另一端作为输出端连接台面顶板，台面底板上设有测距传感器，朝向台面顶板设置。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈内外径检测装置，其特征在于，所述定位组件至少设置两组，其中一组与旋转摩擦组件相对设置，另一组与外圈检测组件相对设置。
5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈内外径检测装置，其特征在于，所述定位组件包括丝杠底座，丝杠底座顶部设有第一导轨，第三丝杠螺母副安装在第一导轨上，所述顶针安装在第三丝杠螺母副上。
6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈内外径检测装置，其特征在于，所述第三丝杠螺母副包括第三丝杠，第三丝杠两端穿过轴承座，并且其中一端连接第三伺服电机，第三螺母与第三丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：李蕾，李畅，王飞，唐元超，
申请(专利权)人：齐鲁工业大学山东省科学院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。