【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及刮板输送机，具体涉及一种刮板输送机中部槽耐磨减阻装置及其使用方法。
技术介绍
1、刮板输送机是以刮板链为挠性牵引机构，以中部槽作为承载机构的连续运输机械。在刮板输送机运行过程中，中部槽中板和刮板链直接接触形成滑动摩擦副。
2、中部槽中板多使用耐磨钢，刮板链采用高强度合金钢，二者物理性质相近，形成的钢与钢摩擦副摩擦系数大，刮板输送机运行过程中产生的摩擦阻力也大，同时刮板输送机在运行过程中，煤、矸石等物料流入刮板链下方，在中部槽中板和刮板链接触的部位易磨损形成犁沟，使得中部槽中板和刮板链强度和寿命急剧降低。
3、因此，如何减小中部槽中板和刮板链之间的摩擦阻力和磨损，及时修复中部槽磨损部位，提高中部槽使用寿命，是当前亟需解决的技术问题。
4、而mc尼龙材料以其耐磨性以及低摩擦系数，可以利用其实现刮板输送机中部槽中板与刮板链摩擦副材料的替换，将钢与钢之间的摩擦副转换成低摩擦系数的摩擦副。但是刮板输送机在运行时中部槽受力比较复杂，mc尼龙材料的刚度和强度不及钢材，因此mc尼龙不适合大范围的应用于整个中部槽和刮板链，所以应当设计合理的结构，能够在不改变中部槽和中板的刚度和强度情况下，发挥mc尼龙材料的减磨减阻作用。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术提出了一种刮板输送机中部槽耐磨减阻装置。即在中板上开设燕尾槽，在燕尾槽中装配减磨条，减磨条在达到使用寿命后可及时拆卸更换。将金属与金属接触转变成金属与mc尼龙接触，有效降低了中部槽与刮板
2、本专利技术的技术思路为：
3、利用mc尼龙材料的耐磨性，在中板上加工燕尾槽，并在燕尾槽中装配上mc尼龙材料制作的减磨条，使得刮板链在运行时与中板减磨条滑动接触，以降低刮板输送机运行的摩擦阻力、减轻中板和刮板链的磨损，并且与普通中部槽相比该结构仍然能够保证具有足够的刚度以及强度。
4、为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：
5、一种刮板输送机中部槽耐磨减阻装置，包括铲板槽帮、挡板槽帮和底板，在所述铲板槽帮和所述挡板槽帮之间对称设置有中板，且所述中板上端等间距设置有可拆卸式刮板；
6、其中，可拆卸式刮板由上刮板组件和下刮板组件组成，所述上刮板组件与第一减磨板卡合连接，所述下刮板组件与第二减磨板螺纹连接。
7、进一步地，所述中板开设有燕尾槽，且在所述燕尾槽中嵌合连接有燕尾形状的减磨条。
8、进一步地，所述可拆卸式刮板的中部设置有刮板链。
9、进一步地，上刮板组件底部对称设置有用于安装第二减磨板的装配槽。
10、进一步地，在第一减磨板和下刮板组件上均设置有相互配合的装配孔。
11、进一步地，第二减磨板上部为t型结构，下部为两腰圆化的梯形结构，t型结构的两端对称形成安装槽。
12、进一步地，减磨条、第一减磨板和第二减磨板的材料均为工程塑料mc尼龙。
13、一种刮板属性及中部槽耐磨减阻装置的使用方法为：
14、步骤1：将减磨条装配进中板上开设的燕尾槽内；
15、步骤2：装配可拆卸式刮板；
16、步骤3：将刮板链与可拆卸式刮板固定连接；
17、步骤4：将装配完成后的可拆卸式刮板以及刮板链与铲板槽帮、挡板槽帮中部滑动连接。
18、步骤5：启动刮板输送机，刮板链沿运煤方向，在中板上面滑行。
19、进一步地，所述步骤2的具体步骤为；
20、步骤3-1：将第二减磨板装配进上刮板组件底端的装配槽内；
21、步骤3-2：上刮板组件与下刮板组件螺纹连接；
22、步骤3-3：将第一减磨板通过第一螺纹连接件和第二螺纹连接件与下刮板组件连接。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
24、（1）mc尼龙以其耐磨性以及低摩擦系数，可以通过将其实现刮板输送机中部槽与刮板链摩擦副的替换，将钢与钢之间的摩擦副转换成低摩擦系数的摩擦副。但是刮板输送机在运行时中部槽受力比较复杂，mc尼龙材料的刚度和强度不及钢材，因此mc尼龙不适合大范围的应用于整个中部槽，所以通过设计合理的装配结构，能够在不改变中部槽刚度和强度的情况下发挥减磨条和减磨板的摩擦副替换作用。从而达到减小摩擦系数、减小摩擦阻力的目的。在运送物料的过程中，mc尼龙能够满足刮板输送机长时间运行且有较长的使用寿命；mc尼龙能够克服静电、易燃等缺点，在井下存有易燃易爆气体时，不会发生爆炸等危险事故，从而保证刮板输送机运行的安全。
25、（2）中板在原有的高强度耐磨合金中板表面上加工燕尾槽，燕尾槽设置在与刮板链链条接触的位置并沿纵向贯穿原有中板，在刮板链链条下方，根据中板的厚度，在刮板链链道位置加工出合适的燕尾槽尺寸。中板通过燕尾槽的槽面实现对减磨条上下位移的约束，燕尾槽的侧面限制减磨条的横向位移，通过燕尾槽结构特点就可以实现对减磨条的固定。在中板上加工燕尾槽，工艺简单，同时在减磨条发生磨损后，便于减磨条的拆卸和更换。
26、（3）可拆卸式刮板在原有刮板形状的基础上加工装配槽与螺纹孔，该方法不影响原有刮板的强度和刚度，且加工方法简单。通过槽面和螺纹连接件约束第一减磨板的位移，保证第一减磨板与下刮板组件之间的连接强度，从而实现可拆卸式刮板与中板摩擦副的替换，进而减小了可拆卸式刮板与中部槽之间的摩擦力。
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1.一种刮板输送机中部槽耐磨减阻装置，包括铲板槽帮（111）、挡板槽帮（112）和底板（113），其特征在于，在所述铲板槽帮（111）和所述挡板槽帮（112）之间对称设置有中板（131），且所述中板（131）上端等间距设置有可拆卸式刮板；
2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机中部槽耐磨减阻装置，其特征在于，所述中板（131）开设有燕尾槽（132），且在所述燕尾槽（132）中嵌合连接有燕尾形状的减磨条（121）。
3.根据权利要求1所述的一种刮板输送机中部槽耐磨减阻装置，其特征在于，所述可拆卸式刮板的中部设置有刮板链（210）。
4.根据权利要求1所述的一种刮板输送机中部槽耐磨减阻装置，其特征在于，上刮板组件（211）底部对称设置有用于安装第二减磨板（221）的装配槽（215）。
5.根据权利要求1所述的一种刮板输送机中部槽耐磨减阻装置，其特征在于，在第一减磨板（222）和下刮板组件（213）上均设置有相互配合的装配孔（226）。
6.根据权利要求4所述的一种刮板输送机中部槽耐磨减阻装置，其特征在于，第二减磨板（221）
7.如权利要求1所述的一种刮板输送机中部槽耐磨减阻装置，其特征在于，减磨条（121）、第一减磨板（222）和第二减磨板（221）的材料均为工程塑料MC尼龙。
8.如权利要求1-7任一项所述的一种刮板输送机中部槽耐磨减阻装置的使用方法，其特征在于，
9.如权利要求8所述的一种刮板输送机中部槽耐磨减阻装置的使用方法，其特征在于，所述步骤2的具体步骤为；
...【技术特征摘要】
1.一种刮板输送机中部槽耐磨减阻装置，包括铲板槽帮（111）、挡板槽帮（112）和底板（113），其特征在于，在所述铲板槽帮（111）和所述挡板槽帮（112）之间对称设置有中板（131），且所述中板（131）上端等间距设置有可拆卸式刮板；
2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机中部槽耐磨减阻装置，其特征在于，所述中板（131）开设有燕尾槽（132），且在所述燕尾槽（132）中嵌合连接有燕尾形状的减磨条（121）。
3.根据权利要求1所述的一种刮板输送机中部槽耐磨减阻装置，其特征在于，所述可拆卸式刮板的中部设置有刮板链（210）。
4.根据权利要求1所述的一种刮板输送机中部槽耐磨减阻装置，其特征在于，上刮板组件（211）底部对称设置有用于安装第二减磨板（221）的装配槽（215）。
...【专利技术属性】
技术研发人员：王义亮，胡明贺，王淑平，丁华，廖瑶瑶，杨琨，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：
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