【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及格构式塔吊基础，具体为一种基于逆作法格构式塔吊基础的深大基坑施工工艺。
技术介绍
1、在城市快速建设、发展的过程中，可利用的土地资源正逐渐减少，这使得对于地下空间的运用程度逐渐变高，而深基坑工程能充分利用地下空间，城市建设中普遍采用。但深基坑施工安全问题突出，施工现场及周边空间环境有限，这就在一定程度上对塔吊的布置产生了影响，而本工程逆作法格构式塔吊基础的成功实施，就极大地解决了塔吊基础施工场地受限的问题，且经工程实践表明，逆作法格构式塔吊基础不仅具备更强的安全性与操作性，同时也更加有利于深基坑及地下室施工进度安排，提高施工效率。
2、经检索，专利授权号为cn101240550a格构式钢柱塔吊基础座的施工方法，包括格构式钢柱、转换承重钢板和塔身基础节，安装方法为：用塔身基础节上的锚固螺栓一端穿过转换承重钢板与格构式钢柱顶面角钢焊接，再将格构式钢柱顶面角钢与转换承重钢板焊接，并在格构式钢柱侧面与转换承重钢板底面之间焊接三角加劲板，然后将塔身基础节与锚固螺栓另一端连接。
3、在现有的塔吊基坑施工过程中，因基坑底部环境相对极其潮湿，施工过程中尽管不断地进行排水工作，也无法避免塔吊的螺栓和塔身等部件遭受到侵蚀，必须经常派遣专人实施检查和维修工作，相关工作人员在到达基坑中实施检查、维修工作期间，存在挡土墙出现坍塌安全隐患；因挡土墙强度的影响，其周边空间中不能有堆载情况出现，使得其周围的空间没办法得以有效应用，从而导致塔吊基础施工工作量增加，且安全性降低。
技术实现思路>
1、本专利技术的目的在于提供一种基于逆作法格构式塔吊基础的深大基坑施工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种基于逆作法格构式塔吊基础的深大基坑施工工艺，包括有塔吊桩、格构柱、钢筋笼、上承台、下承台、接地连接线、接地件、支护桩与塔吊基础节组成，分为以下步骤：步骤一，测量定位；步骤二，灌注桩施工；步骤三，吊装施工；步骤四，位置校核并固定；步骤五，桩身混凝土浇筑；步骤六，回填浇筑；步骤七，焊接绑扎与模板施工；步骤八，预埋件安装与防雷焊接；步骤九，承台砼浇筑与浇水养护；步骤十，塔吊安装与检测；
4、其中上述步骤一中：工作人员使用测量工具对塔吊深大基坑位置进行测量定位，并测量标出基坑的大小，然后对基坑进行挖掘；
5、其中上述步骤二中：接着对基坑内部挖掘的基础桩坑进行灌注桩施工，将塔吊桩灌注入基坑的底部；
6、其中上述步骤三中：工作人员使用吊机将钢筋笼吊起放入深大基坑中位于塔吊桩的外侧，接着将格构柱吊装放入深大基坑内部通过下承台与塔吊桩连接；
7、其中上述步骤四中：接着通过测量仪器对塔吊桩、钢筋笼、下承台与格构柱的位置进行校核后，通过焊接并固定其位置，使塔吊桩、钢筋笼、下承台与格构柱之间固定连接；
8、其中上述步骤五中：接着将支护桩放入基坑中，对基坑的内壁土进行阻挡，然后进行混凝土的制备，将制备完成的混凝土浇筑至基坑内部对桩身进行混凝土浇筑；
9、其中上述步骤六中：对基坑的内部进行回填浇筑，首先对空孔进行回填浇筑，然后挖土回填至承台的底部进行回填浇筑，接着对基坑的垫层进行回填浇筑；
10、其中上述步骤七中：随后使用电焊对桩身、承台与格构柱之间进行钢丝绑扎后再焊接固定，然后对桩身的固定模板进行安装作业；
11、其中上述步骤八中：将格构柱的预埋件进行安装后，再将上承台焊接安装在格构柱的顶部，接着将塔吊基础节安装在上承台的顶部，随后将接地件预埋在基坑的一旁，通过接地连接线与塔吊基础节进行连接；
12、其中上述步骤九中：再将制备完成的砼浇筑在下承台与格构柱的周围，使深大基坑的内部被砼浇筑灌满进行固定，随后对浇筑的砼进行浇水养护；
13、其中上述步骤十中：最后对塔吊进行安装后，再通过塔吊的实时使用进行各项功能的检测，通过检测数据进行施工效率的分析与经济性分析。
14、优选的，所述步骤三中钢筋笼安装在塔吊桩的外围，对塔吊桩进行防护，避免塔吊桩在深大基坑的最底部受到较大的外侧挤压力，而导致塔吊桩基础不稳的情况，钢筋笼减小了周围的挤压力，使塔吊桩更牢固稳定。
15、优选的，所述步骤四中对塔吊桩、钢筋笼、下承台与格构柱进行位置校核，使其处于同一垂直线上，使塔吊桩、钢筋笼、下承台与格构的重心统一，从而使塔吊桩的受力更均匀，使塔吊安装后更稳定。
16、优选的，所述步骤五中的支护桩对深大基坑内部的泥土进行阻挡，避免基坑内部的泥土回流对深大基坑内部安装的塔吊桩、钢筋笼、下承台与格构造成影响，并且在浇筑砼时，支护桩使深大基坑的内部浇灌更顺畅，避免泥土混入导致砼强度降低。
17、优选的，所述步骤八中接地件通过接地连接线与塔吊基础节之间进行连接，对塔吊的基础进行防雷作用，提升塔吊基础的安全性。
18、优选的，所述步骤九中对砼的养护周期为3-7天，根据砼表面的干燥情况，每天浇水养护次数为1-3次，避免砼在凝固过程中干裂导致强度降低。
19、优选的，所述步骤十中通过实时使用的数据进行施工效率分析，根据塔吊的使用情况对工期进行计算后制定施工方案，从而提升施工效率。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
21、本专利技术通过采用逆作法格构式塔吊基础施工技术将塔吊布置在基坑顶部，使之快速及时投入使用，可有效解决深大基坑施工过程中材料设备吊装难题，为项目开展创造有利条件，底部灌注桩与顶部承台中间通过格构柱连接，有效整合并形成整体，塔吊布置位置相对而言限制因素减少，极大提高了塔吊布置的灵活性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种基于逆作法格构式塔吊基础的深大基坑施工工艺，包括有塔吊桩、格构柱、钢筋笼、上承台、下承台、接地连接线、接地件、支护桩与塔吊基础节组成，分为以下步骤：步骤一，测量定位；步骤二，灌注桩施工；步骤三，吊装施工；步骤四，位置校核并固定；步骤五，桩身混凝土浇筑；步骤六，回填浇筑；步骤七，焊接绑扎与模板施工；步骤八，预埋件安装与防雷焊接；步骤九，承台砼浇筑与浇水养护；步骤十，塔吊安装与检测；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种基于逆作法格构式塔吊基础的深大基坑施工工艺，其特征在于：所述步骤三中钢筋笼安装在塔吊桩的外围，对塔吊桩进行防护，避免塔吊桩在深大基坑的最底部受到较大的外侧挤压力，而导致塔吊桩基础不稳的情况，钢筋笼减小了周围的挤压力，使塔吊桩更牢固稳定。
3.根据权利要求1所述的一种基于逆作法格构式塔吊基础的深大基坑施工工艺，其特征在于：所述步骤四中对塔吊桩、钢筋笼、下承台与格构柱进行位置校核，使其处于同一垂直线上，使塔吊桩、钢筋笼、下承台与格构的重心统一，从而使塔吊桩的受力更均匀，使塔吊安装后更稳定。
4.根据权利要求1所述的一种基于逆
5.根据权利要求1所述的一种基于逆作法格构式塔吊基础的深大基坑施工工艺，其特征在于：所述步骤八中接地件通过接地连接线与塔吊基础节之间进行连接，对塔吊的基础进行防雷作用，提升塔吊基础的安全性。
6.根据权利要求1所述的一种基于逆作法格构式塔吊基础的深大基坑施工工艺，其特征在于：所述步骤九中对砼的养护周期为3-7天，根据砼表面的干燥情况，每天浇水养护次数为1-3次，避免砼在凝固过程中干裂导致强度降低。
7.根据权利要求1所述的一种基于逆作法格构式塔吊基础的深大基坑施工工艺，其特征在于：所述步骤十中通过实时使用的数据进行施工效率分析，根据塔吊的使用情况对工期进行计算后制定施工方案，从而提升施工效率。
...【技术特征摘要】
1.一种基于逆作法格构式塔吊基础的深大基坑施工工艺，包括有塔吊桩、格构柱、钢筋笼、上承台、下承台、接地连接线、接地件、支护桩与塔吊基础节组成，分为以下步骤：步骤一，测量定位；步骤二，灌注桩施工；步骤三，吊装施工；步骤四，位置校核并固定；步骤五，桩身混凝土浇筑；步骤六，回填浇筑；步骤七，焊接绑扎与模板施工；步骤八，预埋件安装与防雷焊接；步骤九，承台砼浇筑与浇水养护；步骤十，塔吊安装与检测；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种基于逆作法格构式塔吊基础的深大基坑施工工艺，其特征在于：所述步骤三中钢筋笼安装在塔吊桩的外围，对塔吊桩进行防护，避免塔吊桩在深大基坑的最底部受到较大的外侧挤压力，而导致塔吊桩基础不稳的情况，钢筋笼减小了周围的挤压力，使塔吊桩更牢固稳定。
3.根据权利要求1所述的一种基于逆作法格构式塔吊基础的深大基坑施工工艺，其特征在于：所述步骤四中对塔吊桩、钢筋笼、下承台与格构柱进行位置校核，使其处于同一垂直线上，使塔吊桩、钢筋笼、下承台与格构的重心统一，从而使塔吊桩的受力更均匀，使塔吊安装后更稳定。...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹代灵，李林，禹荣平，唐浩，张浩，
申请(专利权)人：中铁二局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。