【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝箔复合材料领域，尤其是涉及一种用于铝箔圆底袋的复合材料及其制备方法。
技术介绍
1、铝箔袋是由多种塑料薄膜和铝箔复合形成的多层复合材料通过制袋机做成的袋子，主要用于包装，其具有较好的隔水、隔氧、避光等功效，使得存放在铝箔袋中的物品的保质效果较佳。
2、铝箔圆底袋主要是用于存放化工原料的包装袋，通过铝箔圆底袋将化工原料密封后，需要将铝箔圆底袋放入铁桶中，利用铁桶进行保护从而减少物流运输过程中挤压导致铝箔圆底袋破裂的情况。
3、现有的铝箔复合材料普遍存在耐磨性能不足的现象，在摩擦中，铝箔圆底袋容易被划破，导致现有的铝箔圆底袋的直径通常略小于铁桶内径，从而在铝箔圆底袋放入铁桶中以及从铁桶中取出的过程中减少铝箔圆底袋于铁桶的摩擦，减少铝箔圆底袋出现破损的情况，但这种设计方式会导致铁桶的空间利用率下降，降低物流效率，因此，还有改善空间。
技术实现思路
1、为了提高铝箔复合材料的耐磨性能从而提高其制品的物流效率，本申请提供一种用于铝箔圆底袋的复合材料及其制备方法。
2、第一方面，本申请提供一种用于铝箔圆底袋的复合材料，采用如下的技术方案：
3、一种用于铝箔圆底袋的复合材料，包括cpe层、铝箔层、改性pet层，所述铝箔层通过胶水固定连接于cpe层的表面、所述改性pet层通过胶水固定连接于铝箔层远离cpe层的表面；
4、所述改性pet层由改性pet制得，所述改性pet包括以下质量份数的组分：
5、聚对苯二甲酸乙
6、聚氯三氟乙烯10-15份；
7、聚醋酸乙烯酯15-20份；
8、酪蛋白5-10份；
9、抗氧化剂1-2份；
10、硅烷偶联剂2-3份；
11、无机填料20-25份。
12、通过采用上述技术方案，通过聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯三氟乙烯、聚醋酸乙烯酯、酪蛋白的复配，能对pet起到较好的改性效果，使得改性pet的耐磨性能得到显著提升，而且pet制得的薄膜不易被刺破，从而使得制得的用于铝箔圆底袋的复合材料可以紧贴在铁桶内壁上，在取放铝箔圆底袋时，与铁桶的摩擦不易导致铝箔圆底袋破损，使得铝箔圆底袋的直径能与铁桶的内径一致，当化工原料注入铝箔圆底袋后，使得铝箔圆底袋的侧壁由于压力原因与铁桶内壁紧贴，使得铝箔圆底袋在铁桶中得到较好的固定，当铝箔圆底袋中装载的是易燃易爆的危险品时，由于充分利用空间，使得化工材料更好地填满了铝箔圆底袋和铁桶的内部空间，能有效减少震荡，而且铝箔圆底袋在-60℃下不会脆化发硬导致碎化，并且在160℃下不会软化导致破袋，能长期在120-160℃下使用，使得物流运输上具有更高的稳定性与安全性，而且能降低运输成本，具有更高的经济价值。
13、优选的，所述改性pet中，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯三氟乙烯、聚醋酸乙烯酯、酪蛋白的质量比例为100：12：18：6。
14、通过采用上述技术方案，通过具体选择聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯三氟乙烯、聚醋酸乙烯酯、酪蛋白的质量比例使得改性的效果更佳，改性pet的耐磨性能更好，同时更不易被刺穿，质量更佳，制得的铝箔圆底袋的安全性更高。
15、优选的，所述改性pet中，无机填料为碳酸钙、硅灰石的复配。
16、通过采用上述技术方案，通过具体选择碳酸钙、硅灰石复配作为无机填料，能有效降低成本，同时能进一步提高耐磨性能，使得铝箔圆底袋的安全性更高，更不易破损。
17、优选的，所述碳酸钙、硅灰石的质量比例为3：2-3。
18、通过采用上述技术方案，通过具体选择碳酸钙、硅灰石的质量比例，提高改性pet耐磨性能的效果更佳，质量更好。
19、优选的，所述改性pet中，硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh570的复配。
20、通过采用上述技术方案，通过具体选择硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh570，使得无机填料与pet的相容性更高，提高改性pet耐磨性能的效果更好，质量更佳。
21、优选的，所述硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh570的质量比例为1：0.5-1。
22、通过采用上述技术方案，通过具体选择硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh570的质量比例，更好地提高无机填料与pet的相容性，更好地提高pet的耐磨性能，制得的铝箔圆底袋质量更好，更不易破损。
23、优选的，所述改性pet中，抗氧化剂为抗氧化剂1010。
24、通过采用上述技术方案，通过具体选择抗氧化剂1010，有效减少加工过程中的高温氧化，减少对改性pet性能的影响，制得的改性pet质量更佳。
25、第二方面，本申请提供一种用于铝箔圆底袋的复合材料的制备方法，采用如下的技术方案：
26、一种上述的用于铝箔圆底袋的复合材料的制备方法，所述用于铝箔圆底袋的复合材料的制备方法如下：
27、步骤1)，在cpe层表面涂覆胶水；
28、步骤2)，将铝箔层覆盖在cpe层涂覆了胶水的表面；
29、步骤3)，在铝箔层远离cpe层的表面涂覆胶水；
30、步骤4)，将改性pet层覆盖在铝箔层远离cpe层的表面；
31、步骤5)，辊压，收卷得用于铝箔圆底袋的复合材料。
32、通过采用上述技术方案，制得的铝箔圆底袋的复合材料在cpe层一面具有较好的耐腐蚀性能，可用于铝箔圆底袋的内层，改性pet层一面具有较好的耐摩擦性能以及不易被刺穿，可用于铝箔圆底袋的外层，用于铝箔圆底袋的复合材料制成的铝箔圆底袋能紧贴铁桶内壁，充分利用铁桶空间，提高物流效率，还能减少铝箔圆底袋在铁桶内晃动，从而使得运输安全性更高，而且能隔水、隔氧、遮光，能很好地保护需要要运输的化工原料。
33、综上所述，本申请具有以下有益效果：
34、1、由于本申请通过聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯三氟乙烯、聚醋酸乙烯酯、酪蛋白的复配，能对pet起到较好的改性效果，使得改性pet的耐磨性能得到显著提升，而且pet制得的薄膜不易被刺破，从而使得制得的用于铝箔圆底袋的复合材料可以紧贴在铁桶内壁上，在取放铝箔圆底袋时，与铁桶的摩擦不易导致铝箔圆底袋破损，使得铝箔圆底袋的直径能与铁桶的内径一致，当化工原料注入铝箔圆底袋后，使得铝箔圆底袋的侧壁由于压力原因与铁桶内壁紧贴，使得铝箔圆底袋在铁桶中得到较好的固定，当铝箔圆底袋中装载的是易燃易爆的危险品时，由于充分利用空间，使得化工材料更好地填满了铝箔圆底袋和铁桶的内部空间，能有效减少震荡，使得物流运输上具有更高的稳定性与安全性，而且能降低运输成本，具有更高的经济价值。
35、2、本申请中优选通过具体选择聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯三氟乙烯、聚醋酸乙烯酯、酪蛋白的质量比例使得改性的效果更佳，改性pet的耐磨性能更好，同时更不易被刺穿，质量更佳，制得的铝箔圆底袋的安全性更高。
36、3、本申请中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铝箔圆底袋的复合材料，其特征在于：包括CPE层、铝箔层、改性PET层，所述铝箔层通过胶水固定连接于CPE层的表面、所述改性PET层通过胶水固定连接于铝箔层远离CPE层的表面；
2.根据权利要求1所述的一种用于铝箔圆底袋的复合材料，其特征在于：所述改性PET中，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯三氟乙烯、聚醋酸乙烯酯、酪蛋白的质量比例为100：12：18：6。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝箔圆底袋的复合材料，其特征在于：所述改性PET中，无机填料为碳酸钙、硅灰石的复配。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝箔圆底袋的复合材料，其特征在于：所述碳酸钙、硅灰石的质量比例为3：2-3。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝箔圆底袋的复合材料，其特征在于：所述改性PET中，硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH570的复配。
6.根据权利要求5所述的一种用于铝箔圆底袋的复合材料，其特征在于：所述硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH570的质量比例为1：0.5-1。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝箔圆
8.一种根据权利要求1-7任一所述的用于铝箔圆底袋的复合材料的制备方法，其特征在于：所述用于铝箔圆底袋的复合材料的制备方法如下：
...【技术特征摘要】
1.一种用于铝箔圆底袋的复合材料，其特征在于：包括cpe层、铝箔层、改性pet层，所述铝箔层通过胶水固定连接于cpe层的表面、所述改性pet层通过胶水固定连接于铝箔层远离cpe层的表面；
2.根据权利要求1所述的一种用于铝箔圆底袋的复合材料，其特征在于：所述改性pet中，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯三氟乙烯、聚醋酸乙烯酯、酪蛋白的质量比例为100：12：18：6。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝箔圆底袋的复合材料，其特征在于：所述改性pet中，无机填料为碳酸钙、硅灰石的复配。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝箔圆底袋的复合材料，其特征在于：所述碳酸钙、硅灰石的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡晶晶，胡广全，
申请(专利权)人：安徽科能新材料环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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