【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金铸锭生产，尤其涉及一种提升7050铝合金内部冶金质量的熔铸方法。
技术介绍
1、基于行业需求和经验积累，针对环锻用大直径(600mm＜φ≤830mm)7050合金锻造毛坯用铸锭，环锻厂对铸锭提出如下内部冶金质量要求：1)整个横截面晶粒度≤1级；2)整个横截面疏松≤1级；3)车皮后铸锭低倍检测，不允许有气孔、光亮晶粒、羽毛晶、非金属夹杂、化合物偏析、粗大金属化合物、白斑缺陷、夹渣等冶金缺陷；4)车皮铸锭按照ys/t 1188进行超声波检测，满足a级探伤要求。
2、熔铸厂基于环锻厂提出的质量要求，结合前期累积的生产经验，制定了如图1所示的技术方案；熔铸技术方案简述如下：1)原材料为99.90％铝锭+中间合金+(15～20％同牌号特品一级自产废料)；2)加料后点火熔化，整个熔铸过程严禁出现熔体过热(控制铝液温度≤780℃)；3)精炼采用熔炼炉3次+保温炉2次；4)保温炉铝水起铸温度控制在760～770℃；5)使用40+60ppi过滤板，一炉一换；6)铸造参数设置为：起铸速度＝75％×稳态速度，起铸水流量＝70％×稳态水流量，速度和冷却水均在650mm爬坡至稳态。
3、按上述技术方案生产的环锻用大直径(600mm＜φ≤830mm)7050合金铸锭，熔铸生产阶段无异常，熔铸成品检测结果均能满足环锻厂提出的内部冶金质量要求，铸锭的高倍图片如图2所示。环锻厂使用检测合格的熔铸铸锭生产出的环锻件成品，性能和尺寸公差均满足最终制品要求，但全部因超声波探伤不合格(不满足a级探伤要求)而报废。
5、因此，提供一种提升7050内部冶金质量的熔铸方法对于环锻厂成品质量的提高具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题在于提供一种提升7050铝合金内部冶金质量的熔铸方法，本申请提供的熔铸方法可减少铸锭内部氧化物和金属间化合物聚集，减少铸锭在熔铸成品探伤时形成杂波，最终实现铸锭应用在环锻厂的a级探伤要求。
2、有鉴于此，本申请提供了一种提升7050铝合金内部冶金质量的熔铸方法，包括以下步骤：
3、a)按照7050铝合金的成分配比将铝锭、中间合金和纯金属加入熔炼炉后熔炼，所述熔炼过程中铝液温度≤750℃，控制物料处于熔融状态下的时间＜10h；
4、b)将成分合格的铝液精炼静置扒渣3次，再在保温炉中精炼静置扒渣2次；所述精炼静置的温度均为740～750℃；
5、c)将步骤b)得到的铝液进行铸造，起铸温度为720～745℃且保证铸造阶段盘尾铝液温度为690±3℃；起铸速度＝稳态速度；起铸水流量＝70％×稳态水流量，速度和冷却水均在650mm爬坡至稳态，得到7050铝合金铸锭。
6、优选的，在熔炼的过程中，物料软化下塌后使用2#熔剂覆盖，所述2#熔剂的加入量为0.5～0.8kg/t·al。
7、优选的，在精炼的过程中，精炼剂在整个精炼时段内匀速喷出，且保证全方位无死角精炼。
8、优选的，所述铸造的过程中，起铸前炉气温度为800～830℃，炉气温度保持直至铸造长度为600～1000mm时炉气温度下调至740～750℃。
9、优选的，在保温炉最后一次精炼结束至开机起铸的时间间隔为45～60min。
10、优选的，所述铸造的过程中，过滤板目数为60+60ppi。
11、优选的，所述铸造的过程中，铸造流槽和分流盘采用耐火材料，所述耐火材料的内部均有电阻加热。
12、优选的，在所述铸造流槽和分流盘内衬的耐火材料内预埋加热元件，在开机起铸前将所有耐火材料加热至450～600℃。
13、优选的，所述7050铝合金铸锭的直径为600mm～830mm。
14、本申请提供了一种提升7050铝合金内部冶金质量的熔铸方法，其通过优化熔炼过程、精炼过程和铸造过程中的相关参数和步骤，减少了熔铸阶段外来氧化物的带入和形成，提升了熔体中已经形成的氧化物从铝液中除去的能力，减少了流槽和热帽内先期结晶形成粗大金属间化合物的可能性，即使形成先期结晶，也将其压缩至引头端可锯切区域内。因此，本申请制备的7050铝合金铸锭内部纯净度更高、晶界尺寸更细，晶界处金属间化合物聚集更少，最终实现了铸锭应用在环锻厂的a级探伤要求。
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1.一种提升7050铝合金内部冶金质量的熔铸方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的熔铸方法，其特征在于，在熔炼的过程中，物料软化下塌后使用2#熔剂覆盖，所述2#熔剂的加入量为0.5～0.8kg/T·Al。
3.根据权利要求1所述的熔铸方法，其特征在于，在精炼的过程中，精炼剂在整个精炼时段内匀速喷出，且保证全方位无死角精炼。
4.根据权利要求1所述的熔铸方法，其特征在于，所述铸造的过程中，起铸前炉气温度为800～830℃，炉气温度保持直至铸造长度为600～1000mm时炉气温度下调至740～750℃。
5.根据权利要求1所述的熔铸方法，其特征在于，在保温炉最后一次精炼结束至开机起铸的时间间隔为45～60min。
6.根据权利要求1所述的熔铸方法，其特征在于，所述铸造的过程中，过滤板目数为60+60ppi。
7.根据权利要求1所述的熔铸方法，其特征在于，所述铸造的过程中，铸造流槽和分流盘采用耐火材料，所述耐火材料的内部均有电阻加热。
8.根据权利要求7所述的熔铸方法，其特征在于，在所述铸造流槽
9.根据权利要求1～8任一项所述的熔铸方法，其特征在于，所述7050铝合金铸锭的直径为600mm～830mm。
...【技术特征摘要】
1.一种提升7050铝合金内部冶金质量的熔铸方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的熔铸方法，其特征在于，在熔炼的过程中，物料软化下塌后使用2#熔剂覆盖，所述2#熔剂的加入量为0.5～0.8kg/t·al。
3.根据权利要求1所述的熔铸方法，其特征在于，在精炼的过程中，精炼剂在整个精炼时段内匀速喷出，且保证全方位无死角精炼。
4.根据权利要求1所述的熔铸方法，其特征在于，所述铸造的过程中，起铸前炉气温度为800～830℃，炉气温度保持直至铸造长度为600～1000mm时炉气温度下调至740～750℃。
5.根据权利要求1所述的熔铸方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘从江，黄元春，赵斌南，郑奇，刘龙，倪珂，王广建，
申请(专利权)人：湖南中创空天新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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