一种提升KR脱硫剂利用率的排渣装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢铁冶金炼钢技术领域，主要公开了一种提升KR脱硫剂利用率的排渣装置及使用方法，排渣装置包括排渣挡板和升降装置，排渣挡板的横截面为圆弧形，排渣挡板位于铁水罐内搅拌桨的一侧，排渣挡板的弧形开口之间的连线与铁水罐的轴心线重合，排渣挡板的弧形开口的方向与搅拌桨的旋转方向一致，本发明专利技术利用KR搅拌桨搅拌过程对铁水的漩转力，从而挡住上层铁渣流入弧形排渣挡板内，排渣挡板内形成无渣铁水时，加入脱硫剂至无渣铁水位置，从而提高脱硫剂与铁水的接触面积，避免脱硫剂被铁渣裹入；该装置和方法大大提升了脱硫剂分散至铁液内的时间，为脱硫剂的利用及脱硫效率提升起到了较大的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶金炼钢，具体是一种提升kr脱硫剂利用率的排渣装置及使用方法。

技术介绍

1、kr脱硫法是将耐火材料制成的搅拌器插入铁水包液面下一定深处，并使之旋转。搅拌器旋转时，铁水液面形成v形旋涡(中心低，四周高)，使加入的脱硫剂微粒在浆叶端部区域内分散，并沿着半径方向吐出，然后悬浮，绕轴心旋转和上浮于铁水中，借这种机械搅拌作用使脱硫剂卷入铁水中并与之接触，混合，搅动，从而进行脱硫反应。脱硫反应结束以后，所生成的干稠状渣浮到铁水面上，和铁水包内存在的少量高炉渣混合在一起。将这些渣子扒渣后即得到脱硫的目的，扒出的脱硫渣成为kr脱硫渣的主体部分。kr搅拌预脱硫工艺因具有较好的冶金反应热力学及动力学条件，在最优脱硫剂配比、最佳搅拌参数的条件下，其脱硫效率能够得到显著的提升，脱硫剂消耗也能得到大幅降低，该工艺在国内外广泛得到应用。

2、关于kr脱硫工艺参数模拟优化等研究较多，同样取得了较为显著的脱硫效果；但国内对于脱硫剂的利用率的研究较少，且目前大多数钢企对于脱硫剂的利用率均较低，主要在于因脱硫剂颗粒较小，很大一部分小颗粒脱硫剂被除尘装置抽走，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种提升KR脱硫剂利用率的排渣装置，其特征在于：包括排渣挡板和升降装置，所述升降装置与排渣挡板连接，升降装置设置在排渣挡板的上方并控制排渣挡板的升降，所述的排渣挡板的横截面为圆弧形，所述的排渣挡板为金属内板和耐火材料组成的复合体，排渣挡板位于铁水罐内搅拌桨的一侧，所述的排渣挡板的弧形开口之间的连线与铁水罐的轴心线重合，且所述排渣挡板的弧形开口的方向与搅拌桨的旋转方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种提升KR脱硫剂利用率的排渣装置，其特征在于：所述的排渣挡板两弧形开口之间的距离大于脱硫剂下料口直径200～300mm。

3.根据权利要求2所述的一种提升KR脱硫剂...

【技术特征摘要】

1.一种提升kr脱硫剂利用率的排渣装置，其特征在于：包括排渣挡板和升降装置，所述升降装置与排渣挡板连接，升降装置设置在排渣挡板的上方并控制排渣挡板的升降，所述的排渣挡板的横截面为圆弧形，所述的排渣挡板为金属内板和耐火材料组成的复合体，排渣挡板位于铁水罐内搅拌桨的一侧，所述的排渣挡板的弧形开口之间的连线与铁水罐的轴心线重合，且所述排渣挡板的弧形开口的方向与搅拌桨的旋转方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种提升kr脱硫剂利用率的排渣装置，其特征在于：所述的排渣挡板两弧形开口之间的距离大于脱硫剂下料口直径200～300mm。

3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹春锋，韩蕾蕾，郝帅，李萍，胡滨，付常伟，杜金科，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：