【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于绝缘材料，涉及一种防腐蚀绝缘复合包材及其制备方法和应用。
技术介绍
1、有机绝缘材料具有耐腐蚀性和易加工的特点逐渐取代了传统的绝缘材料。聚四氟乙烯具有良好的化学稳定性，但由于分子间的作用力相对较小，所以机械强度、耐磨损的性能也相对较低。聚酰亚胺绝缘材料产品综合性能好，但和聚四氟乙烯相比介电常数相对较高。
技术实现思路
1、本专利技术涉及一种防腐蚀绝缘复合包材及其制备方法和应用，属于绝缘材料
本专利技术公开了防腐蚀绝缘复合包材包括以下重量份原料：复合绝缘材料30-50份、含氟丙烯酸共聚物10-20份、改性硅氧烷5-10份、巴西棕榈蜡5-10份、二氧化硅5-8份、溶剂10-15份。复合绝缘材料弥补单一材料性能上的不足，性能互补提升了材料的绝缘效果；含氟丙烯酸共聚物具有化学稳定性、耐候性和耐久性，巴西棕榈蜡有良好的缝隙浸透性作用在基材表面有很好的抛光效果；改性硅氧烷具有疏水性可防止基材被腐蚀。本专利技术通过共混法可制备出防腐蚀绝缘复合包材，可作为放线架的绝缘涂层。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种防腐蚀绝缘复合包材，所述防腐蚀绝缘复合包材包括以下重量份原料：复合绝缘材料30-50份、含氟丙烯酸共聚物10-20份、改性硅氧烷5-10份、巴西棕榈蜡5-10份、二氧化硅5-8份、溶剂10-15份。
4、进一步地，所述复合绝缘材料的制备方法如下：
5、聚四氟乙烯加热熔融后，加入氧化铝和聚酰亚胺混合，便可
6、进一步地，所述加热的温度为300-350℃，所述聚四氟乙烯、氧化铝和聚酰亚胺三者质量比为4:1:3。
7、进一步地，所述含氟丙烯酸共聚物的制备方法包括以下步骤：
8、(1)将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十八烷基酯、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和甲基丙烯酸十二氟庚酯溶解在乙酸丁酯中形成混合溶液，通入氮气并升温；
9、(2)将2,2′-偶氮二异丁腈和苯甲酰丙酮按质量比为1:1混合后，以3-4滴/s的速度加入步骤(1)的混合溶液中反应并使用紫外光照射，然后旋蒸除去溶剂，真空干燥得到含氟丙烯酸共聚物。
10、进一步地，所述步骤(1)中甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十八烷基酯、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和甲基丙烯酸十二氟庚酯的质量比为100:11:17:31或100:11:17:46，所述乙酸丁酯占混合溶液总质量的20-30％，所述升温是指升温至70-80℃。
11、进一步地，所述步骤(2)中2,2′-偶氮二异丁腈和苯甲酰丙酮的总质量占混合溶液总质量的0.01-0.1％，所述反应的时间为8-10h，所述紫外光的波长为100-300nm，所述真空干燥的温度为75-85℃。
12、进一步地，所述改性硅氧烷由氨基改性聚硅氧烷与聚二甲基硅氧烷按质量比1:1复配而成。
13、进一步地，所述防腐蚀绝缘复合包材的制备方法包含以下步骤：
14、将含氟丙烯酸共聚物、改性硅氧烷、巴西棕榈蜡、二氧化硅和溶剂加热混合，与熔融的复合绝缘材料混合，冷却后可得到防腐蚀绝缘复合包材。
15、进一步地，所述溶剂为丙二醇，所述加热的温度为80-100℃，所述冷却是指冷却至30-35℃。
16、采用上述的防腐蚀绝缘复合包材的应用，所述防腐蚀绝缘复合包材用于放线架产品。
17、本专利技术的有益效果：
18、1.含氟丙烯酸共聚物，共聚物中硅氧烷结构水解生成具有反应活性的si-oh使之与sio2以及基材表面发生化学反应，生成稳定的si-o-si键，增强纳米颗粒与基材表面之间的粘附力，进而提高涂层的机械强度；另一方面通过彼此之间发生缩合作用，使共聚物在无需添加固化剂或交联剂的条件下，发生交联反应，形成稳定的网状结构，进而提高涂层的化学稳定性。含氟丙烯酸共聚物过程中加入苯甲酰丙酮紫外线引发剂使用紫外光照发生紫外线交联反应，提高共聚物形成网状结构的交联度从而增强化学稳定性、耐候性和耐久性；复合绝缘材料弥补单一材料性能上的不足，性能互补提升了材料的绝缘效果。
19、2.巴西棕榈蜡有良好的缝隙浸透性作用在基材表面有很好的抛光效果；改性硅氧烷具有疏水性可防止基材被腐蚀。
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1.一种防腐蚀绝缘复合包材，其特征在于，所述防腐蚀绝缘复合包材包括以下重量份原料：复合绝缘材料30-50份、含氟丙烯酸共聚物10-20份、改性硅氧烷5-10份、巴西棕榈蜡5-10份、二氧化硅5-8份、溶剂10-15份。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀绝缘复合包材，其特征在于，所述复合绝缘材料的制备方法如下：
3.根据权利要求2所述的一种防腐蚀绝缘复合包材，其特征在于，所述加热的温度为300-350℃，所述聚四氟乙烯、氧化铝和聚酰亚胺三者质量比为4:1:3。
4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀绝缘复合包材，其特征在于，所述含氟丙烯酸共聚物的制备方法包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种防腐蚀绝缘复合包材，其特征在于，所述步骤(1)中甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十八烷基酯、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和甲基丙烯酸十二氟庚酯的质量比为100:11:17:31或100:11:17:46，所述乙酸丁酯占混合溶液总质量的20-30％，所述升温是指升温至70-80℃。
6.根据权利要求4所述的一种防腐蚀绝缘复合包材，其特
7.根据权利要求1所述的一种防腐蚀绝缘复合包材，其特征在于，所述改性硅氧烷由氨基改性聚硅氧烷与聚二甲基硅氧烷按质量比1:1复配而成。
8.根据权利要求1所述的一种防腐蚀绝缘复合包材，其特征在于，所述防腐蚀绝缘复合包材的制备方法包含以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种防腐蚀绝缘复合包材，其特征在于，所述溶剂为丙二醇，所述加热的温度为80-100℃，所述冷却是指冷却至30-35℃。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的防腐蚀绝缘复合包材的应用，其特征在于，所述防腐蚀绝缘复合包材用于放线架产品。
...【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀绝缘复合包材，其特征在于，所述防腐蚀绝缘复合包材包括以下重量份原料：复合绝缘材料30-50份、含氟丙烯酸共聚物10-20份、改性硅氧烷5-10份、巴西棕榈蜡5-10份、二氧化硅5-8份、溶剂10-15份。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀绝缘复合包材，其特征在于，所述复合绝缘材料的制备方法如下：
3.根据权利要求2所述的一种防腐蚀绝缘复合包材，其特征在于，所述加热的温度为300-350℃，所述聚四氟乙烯、氧化铝和聚酰亚胺三者质量比为4:1:3。
4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀绝缘复合包材，其特征在于，所述含氟丙烯酸共聚物的制备方法包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种防腐蚀绝缘复合包材，其特征在于，所述步骤(1)中甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十八烷基酯、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和甲基丙烯酸十二氟庚酯的质量比为100:11:17:31或100:11:17:46，所述乙酸丁酯占混合溶液...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈树凤，杨航，何梅，申常形，陈秀花，谢汝应，李燕坤，陈叶，刘晋源，
申请(专利权)人：广东电安新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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