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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合膜制备,具体为一种耐高温紫外老化耐冷热冲击复合型双铸膜制备方法。
技术介绍
1、双铸造薄膜是特殊工艺制备的薄膜,其制造过程包括两个阶段。首先,将高分子材料制成薄膜,然后在薄膜的两面分别铸造复合层,最终得到双铸造薄膜。现有双铸造薄膜的特点:耐温稳定性一般,低温断裂伸长率衰减,高温易出现脱色现象,使用中耐溶剂效果欠佳,耐丁酮或dmf难以通过。不符合环保制程,制作过程易产生有机废气,对生产涂布设备要求高。现有技术仍存在以下缺点:
2、(1)双铸膜耐高温性能差;
3、(2)双铸膜耐低温性能差;
4、(3)涂层层间附着性能差;
5、(4)涂层耐刮擦和耐溶剂性能差;
6、(5)涂布均一性、流平性不好。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供耐高温紫外老化耐冷热冲击复合型双铸膜制备方法,以解决上述
技术介绍
中提出双铸造薄膜高低温性能差、涂层层间附着性能差、耐刮擦和耐溶剂性能差以及涂布均一性、流平性不好的问题。
2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
3、一种耐高温紫外老化耐冷热冲击复合型双铸膜制备方法,包括以下原料:厚度30-40um含氟耐老化薄膜和双组份液体;
4、将双组份液体进行涂布成膜,干燥温度120-130℃聚合成干膜基材,干膜厚度为65um,再使用逗号精密涂布方式在含氟耐老化薄膜上涂布干膜基材,过烘箱干燥固化后,形成耐高温紫外老化耐冷热冲击复合型双铸膜。
...【技术保护点】
1.一种耐高温紫外老化耐冷热冲击复合型双铸膜制备方法,其特征在于:包括以下原料:厚度30-40um含氟耐老化薄膜和双组份液体;
2.根据权利要求1所述的耐高温紫外老化耐冷热冲击复合型双铸膜制备方法,其特征在于:所述氟耐老化薄膜选取聚四氟乙烯PTFE、聚偏氟乙烯PVDF、氟化乙烯丙烯共聚物FEP以及聚氟乙烯PVF及其衍生物。
3.根据权利要求1所述的耐高温紫外老化耐冷热冲击复合型双铸膜制备方法,其特征在于:所述干膜基材的制备包括以下原料:主体树脂、分散溶剂、耐候性色浆、增稠剂、老化稳定剂和交联剂。
4.根据权利要求3所述的耐高温紫外老化耐冷热冲击复合型双铸膜制备方法,其特征在于:所述干膜基材的制备方法具体为:向反应釜中加入主体树脂,再加入分散溶剂缓慢分散均匀后,依次加入耐候色浆、增稠剂、老化稳定剂以及交联剂,并搅拌分散,搅拌转速为200-230rpm,分散5-10min,温度为50-55℃,分散体预聚合,粘度上升至600-800cps后,得到双组份液体,进行涂布成膜,干燥温度120-130℃聚合成干膜基材。
5.根据权利要求4所述的耐
6.根据权利要求3所述的耐高温紫外老化耐冷热冲击复合型双铸膜制备方法,其特征在于:所述主体树脂与分散溶剂的质量比例为1:0.8-1.2,所述主体树脂为改性聚氨酯,型号为LTD95。
7.根据权利要求3所述的耐高温紫外老化耐冷热冲击复合型双铸膜制备方法,其特征在于:所述耐候性色浆与主体树脂的质量比为2-5:100。
8.根据权利要求3所述的耐高温紫外老化耐冷热冲击复合型双铸膜制备方法,其特征在于:所述增稠剂与主体树脂的质量比为1-3:100。
9.根据权利要求3所述的耐高温紫外老化耐冷热冲击复合型双铸膜制备方法,其特征在于:所述老化稳定剂与主体树脂的质量比为0.9-1.1:100。
10.根据权利要求3所述的耐高温紫外老化耐冷热冲击复合型双铸膜制备方法,其特征在于:所述交联剂剂与主体树脂的质量比为5-6:100。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温紫外老化耐冷热冲击复合型双铸膜制备方法,其特征在于:包括以下原料:厚度30-40um含氟耐老化薄膜和双组份液体;
2.根据权利要求1所述的耐高温紫外老化耐冷热冲击复合型双铸膜制备方法,其特征在于:所述氟耐老化薄膜选取聚四氟乙烯ptfe、聚偏氟乙烯pvdf、氟化乙烯丙烯共聚物fep以及聚氟乙烯pvf及其衍生物。
3.根据权利要求1所述的耐高温紫外老化耐冷热冲击复合型双铸膜制备方法,其特征在于:所述干膜基材的制备包括以下原料:主体树脂、分散溶剂、耐候性色浆、增稠剂、老化稳定剂和交联剂。
4.根据权利要求3所述的耐高温紫外老化耐冷热冲击复合型双铸膜制备方法,其特征在于:所述干膜基材的制备方法具体为:向反应釜中加入主体树脂,再加入分散溶剂缓慢分散均匀后,依次加入耐候色浆、增稠剂、老化稳定剂以及交联剂,并搅拌分散,搅拌转速为200-230rpm,分散5-10min,温度为50-55℃,分散体预聚合,粘度上升至600-800cps后,得到双组份液体,进行涂布成膜,干燥温度120-130℃聚合成干膜基材。
5.根据权利要求4所述的耐高温紫外老化耐冷热冲击复合型双铸...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁肇聚,刘莉莉,
申请(专利权)人:青岛至亚美莱新型材料股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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