【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于连接器，更具体地说，是涉及一种fpc连接器模具的快速冷方法及其模具、连接器。
技术介绍
1、fpc连接器是用于lcd显示屏到驱动电路(pcb)之间连接的一种连接器，由胶芯、端子、固定片、舌片组成，其中胶芯是由注塑模具制作而成，这是整个fpc连接器制作工艺中最难的一个环节，其次才是端子的组装难度大。
2、目前fpc连接器的端子间距均在0.3mm以上，但间距低于0.3mm的fpc连接器目前我国还没有,要想制作间距0.15mm连接器有2大难点：首先是设计的多个细小镶件加工精度非常高,都是通过精密磨床加工；其次是注塑成型时的模温控制非常重要，模具温度是否合理直接关系到连接器的尺寸精度,外观与内在质量,以及连接器的注塑成型效率。若模具温度过高,成型收缩大,脱模后连接器变形率大,而且还容易造成溢料和粘模；若模具温度过低,则熔体流动性差,连接器轮廓不清楚,表面会产生明显的银丝或流纹等缺陷。目前行业内是用普通的模温机控制模具的温度，但由于温度不均匀以及镶件和模仁温度差过大，导致连接器收缩不均匀,导致连接器翘曲变形,会影响连接器的形状和尺寸精度，因此设计模具的冷却系统是非常重要的工作。
技术实现思路
1、为了解决现有技术上的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种fpc连接器模具的快速冷却方法、系统及其模具，实行并联式冷却管道排列，可以保证模具温度冷却的均匀性；采用铜铝镍锰钛合金材料做冷水管道，可以迅速控制模具温度；在温控箱中增加温度传感器和物联网模块，可以准确的控制模具温度
2、为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：
3、一种fpc连接器模具的快速冷却方法，包括如下步骤：
4、s10、合模后降温冷却：对模具合模时，智能温控箱将冷却水输入到模具冷却水管道中并联穿过模具的动模板和定模板，对模具第一次降温；
5、s20、保压中降温冷却：模具开模前根据预设的时间保压，同时保压时间的逐渐结束，智能温控箱逐步根据预设的模温给模具第二次输水冷却降温；
6、s30、脱模时降温冷却：保压结束后通过控制注塑机，推动顶托板带动顶出机构把模具打开，智能温控箱根据预设的模温给模具第三次输水冷却降温，同时通过排气孔迅速排出模具内的余温。
7、进一步，所述步骤s10、s20、s30，均包括以下步骤：
8、s01、温度模块根据预设的模温对冷却水调温，并传递给第一温度传感器；
9、s02、通过第一温度传感器获得水温信息，并传递给微型处理器；
10、s03、微型处理器根据水温信息与预设的温度匹配：若温度达不到预设温度则传递信息给报警器通知再次调温，若温度跟预设的温度刚好匹配，则传递信息给控制中心；
11、s04、控制中心排出冷却水分别并联穿过动模板、定模板中的冷却水管道迅速降低模具温度；
12、s05、通过第二温度传感器获得模具的冷却水温度，并传递给微型处理器；
13、s06、微型处理器根据模具的冷却水温度与预设的模温信息匹配：若匹配则传递信息给控制中心关水，若不匹配则传递信息给温度模块继续调温直到与预设的温度一致。
14、本专利技术提供的一种fpc连接器模具的快速冷却方法，还包括一种fpc连接器模具冷却系统，包括：连接器模具、智能温控箱、智能手机，所述智能手机通过物联网与智能温控箱无线网络连接；所述智能温控箱设有出水口、进水口分别与连接器模具上冷却水进口、冷却水出口通过排水管进行连接；所述智能温控箱包括第一温度传感器、第二温度传感器、报警器、物联网模块、微型处理器、温度模块、控制中心；所述第一温度传感器、第二温度传感器、报警器、物联网模块、微型处理器、温度模块分别通过控制中心相互连接；所述第一温度传感器、第二温度传感器分别设在出水口、进水口附近；
15、所述第一温度传感器负责检测智能温控箱输入模具之前的冷却水的温度，并传递给微型处理器存储；
16、所述第二温度传感器负责检测从模具输入智能温控箱后的冷却水的温度，并传递给微型处理器存储；
17、所述报警器负责当第二温度传感器检测到模具的温度超过预设的温度后进行报警并传递给控制中心通知温度模块调节冷却水的温度；
18、所述物联网模块负责收发物联网信息与智能手机无线网络连接；
19、所述微型处理器负责第一温度传感器、第二温度传感器、报警器、物联网模块、温度模块传递来的信息存储；
20、所述温度模块负责智能温控箱内的冷却水的温度高低的调节并传递给微型处理器存储；
21、所述控制中心负责第一温度传感器、第二温度传感器、报警器、物联网模块、微型处理器、温度模块的信息传递中心，并控制智能温控箱中冷却水的输出。
22、本专利技术还提供一种fpc连接器注塑模具，包括：上模板、上推板、动模板、定模板、方铁、下推板、顶托板、下模板、顶出机构；所述上模板中间设有注胶口，在上模板下面依次设有上推板、动模板、定模板、顶出机构、下推板、顶托板、下模板，在顶出机构、下推板、顶托板的两侧分别设立有一个方铁；
23、所述动模板、定模板内分别设有一组排气孔穿过模具；
24、所述动模板、定模板对应面分别对应设有八个穴位，为注塑成型的连接器的胶位。
25、进一步优选地，所述动模板、定模板内分别并联设有一组冷却水管，在冷却水管一端设有冷却水入口，在模具的另一侧的冷却水管另一端为冷却水出口。
26、进一步优选地，所述冷却水管为纯铜、或纯铝、或铜铝合金、或碳纤维、或镍锰钛合金材料。
27、本专利技术还提供一种fpc连接器，包括胶芯、端子、固定片、舌片；所述胶芯为fpc连接器的主架部分；所述端子设在胶芯一端的的凹槽内，为与其它电子元器件进行连接，为铜片；所述固定片设置于胶芯的另一端，与端子相互对应，为fpc连接器固定结构；所述舌片设置于胶芯一侧的两端，位于所有端子的两侧；所述胶芯、固定片、舌片均为塑胶材料。
28、进一步优选地，所述端子间距为0.15～0.2mm。
29、本专利技术与现有技术相比的有益效果：
30、实行并联式冷却管道排列，可以保证模具温度冷却的均匀性；采用铜铝镍锰钛合金材料做冷水管道，可以迅速控制模具温度；在温控箱中增加温度传感器和物联网模块，可以准确的控制模具温度，从而保证连接器间距0.15mm的精确度，防止连接器不变形、不缺胶。
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1.一种FPC连接器模具的快速冷却方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述一种FPC连接器模具的快速冷却方法，其特征在于：所述步骤S10、S20、S30，均包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述一种FPC连接器模具的快速冷却方法，其特征在于：还包括一种FPC连接器模具冷却系统，包括：连接器模具、智能温控箱、智能手机，所述智能手机通过物联网与智能温控箱无线网络连接；所述智能温控箱设有出水口、进水口分别与连接器模具上冷却水进口、冷却水出口通过排水管进行连接；所述智能温控箱包括第一温度传感器、第二温度传感器、报警器、物联网模块、微型处理器、温度模块、控制中心；所述第一温度传感器、第二温度传感器、报警器、物联网模块、微型处理器、温度模块分别通过控制中心相互连接；所述第一温度传感器、第二温度传感器分别设在出水口、进水口附近；
4.一种FPC连接器注塑模具，其特征在于：包括：上模板(11)、上推板(12)、动模板(13)、定模板(14)、方铁(15)、下推板(16)、顶托板(17)、下模板(18)、顶出机构(19)；所述上模板(11)中间设
5.根据权利要求4所述一种FPC连接器注塑模具，其特征在于：所述动模板(13)、定模板(14)内分别并联设有一组冷却水管(142)，在冷却水管(142)一端设有冷却水入口(1421)，在模具的另一侧的冷却水管(142)另一端为冷却水出口(1422)。
6.根据权利要求4所述一种FPC连接器注塑模具，其特征在于：所述冷却水管(142)为纯铜、或纯铝、或铜铝合金、或碳纤维、或镍锰钛合金材料。
7.根据权利要求4所述一种FPC连接器注塑模具，其特征在于：所述FPC连接器注塑模具为权利要求1～3所述的一种FPC连接器模具的快速冷却方法所实现。
8.一种FPC连接器，其特征在于：包括：胶芯、端子、固定片、舌片；所述胶芯为FPC连接器的主架部分；所述端子设在胶芯一端的的凹槽内，为与其它电子元器件进行连接，为铜片；
9.根据权利要求8所述一种FPC连接器，其特征在于：所述FPC连接器为权利要求1～7所述的一种FPC连接器模具的快速冷却方法、FPC连接器注塑模具所实现。
...【技术特征摘要】
1.一种fpc连接器模具的快速冷却方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述一种fpc连接器模具的快速冷却方法，其特征在于：所述步骤s10、s20、s30，均包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述一种fpc连接器模具的快速冷却方法，其特征在于：还包括一种fpc连接器模具冷却系统，包括：连接器模具、智能温控箱、智能手机，所述智能手机通过物联网与智能温控箱无线网络连接；所述智能温控箱设有出水口、进水口分别与连接器模具上冷却水进口、冷却水出口通过排水管进行连接；所述智能温控箱包括第一温度传感器、第二温度传感器、报警器、物联网模块、微型处理器、温度模块、控制中心；所述第一温度传感器、第二温度传感器、报警器、物联网模块、微型处理器、温度模块分别通过控制中心相互连接；所述第一温度传感器、第二温度传感器分别设在出水口、进水口附近；
4.一种fpc连接器注塑模具，其特征在于：包括：上模板(11)、上推板(12)、动模板(13)、定模板(14)、方铁(15)、下推板(16)、顶托板(17)、下模板(18)、顶出机构(19)；所述上模板(11)中间设有注胶口(111)，在上模板(11)下面依次设有上推板(12)、动模板(13)、定模板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢小燕，卢海燕，
申请(专利权)人：深圳市灿科盟实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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