【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矿物浮选技术，特别地，涉及一种可作为搅拌槽使用的浮选机。
技术介绍
1、氧化铜矿石一般有着氧化率高，矿石含泥量大，有用矿物粒度较细，矿物组成复杂，可浮性差的特点。目前除了较难选的氧化铜矿石只能利用酸浸等化学方法处理外，大部分氧化铜矿石处理方法主要是浮选法，即在矿浆中加入硫氢化钠或者硫化钠等硫化剂，并进行一定时间的搅拌，使得氧化铜矿物表面吸附硫化剂形成硫化薄膜，再添加捕收剂捕收氧化铜矿物，以及添加起泡剂使得氧化铜矿物形成矿化泡沫上浮，使得氧化铜矿物与脉石矿物分离。
2、目前选矿厂处理的是氧化率为80％左右的高氧化率铜钴矿，矿石磨矿后采用旋流器分级，旋流器溢流产品细度为-200目占72％至75％，浓度为32％至35％，并给入浮选机进行浮选。现场采用先硫后氧的浮选工艺，即先添加捕收剂和起泡剂浮选硫化铜，之后在浮选硫化铜尾矿处添加大量的硫化剂对氧化铜矿物进行硫化，并添加捕收剂和起泡剂进行浮选。据统计，2022年该矿石的平均累计硫化剂单耗约为9kg/吨矿，足以见得其选矿成本高昂，对高氧化率铜矿资源持续开发利用产生严重的影响。
3、实践中发现，随着氧化铜矿石氧化率增加，不仅硫化剂用量增加，氧化铜矿物浮选前所需的搅拌硫化时间也增加。另外，由于现场是连续式浮选，生产时可以将硫尾的浮选机风门关闭，将浮选机作为搅拌槽使用。然而，现有的浮选机在作为搅拌槽使用时，会使得矿浆从浮选机底部连通箱流至下一台浮选机时，造成部分硫化剂未能与氧化铜矿石充分反应，影响硫化剂与氧化铜矿物的作用效果，在一定程度上影响硫化剂的用量。>
技术实现思路
1、本技术提供了一种可作为搅拌槽使用的浮选机，以解决现有浮选机作为搅拌槽使用时高氧化率铜矿与硫化剂在搅拌时的作用效果不佳，导致硫化剂单耗高的技术问题。
2、根据本技术的一个方面，提供一种可作为搅拌槽使用的浮选机，包括一个或多个浮选单元，所述浮选单元包括浮选箱，所述浮选箱内设有开口朝上的泡沫管道，开口端靠近所述浮选箱顶部，并在所述开口端设有溢流堰，所述泡沫管道向下分支成精矿管道与矿浆管道，所述精矿管道与外界连通；所述矿浆管道与中间箱体连通；所述精矿管道上设有第一阀门；所述矿浆管道上设有第二阀门，
3、所述可作为搅拌槽使用的浮选机包括一个浮选单元时，所述浮选单元还包括一个锥阀，所述锥阀用于控制浮选箱内的液位；
4、或所述可作为搅拌槽使用的浮选机包括多个浮选单元时，所述多个浮选单元之间依次连通，所述多个浮选单元距离地面高度一致，所述多个浮选单元共用一个锥阀，所述锥阀用于同时控制多个浮选箱内的液位。
5、进一步地，所述多个浮选单元的多个浮选箱之间由连通箱依次连通。
6、进一步地，所述浮选箱底部与连通箱的一端连通，连通箱的另一端连通下一浮选单元的浮选箱或下一浮选机。
7、进一步地，所述可作为搅拌槽使用的浮选机距离地面的高度大于下一浮选机距离地面的高度。
8、进一步地，所述第一阀门位于所述精矿管道的入口端。
9、进一步地，所述精矿管道竖直朝下与外界连通。
10、进一步地，所述第二阀门位于所述矿浆管道的入口端。
11、进一步地，所述浮选箱顶部设有风量阀门。
12、进一步地，所述中间箱体的底部与下一浮选机连通。
13、进一步地，所述浮选单元还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括电机与叶轮，所述叶轮伸入浮选箱内部，所述电机控制所述叶轮转动。
14、本技术具有以下有益效果：
15、本技术提供一种可作为搅拌槽使用的浮选机，当将其作为搅拌槽使用时，矿浆不再直接从浮选箱底部流入下一台浮选机，而是使矿浆上升至泡沫管道端口，由泡沫管道进入，再经矿浆管道进入中间箱体，再流入下一浮选机，从而改变了矿浆的流向，延长了矿浆在浮选箱中的停留时间。上述改进使得硫化剂能与氧化铜矿石有充分的时间进行反应，并且在流动过程中参与搅拌装置的搅拌，加快了反应进程，加强了作用效果，降低了硫化剂的单耗。
16、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
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1.一种可作为搅拌槽使用的浮选机，其特征在于，包括一个或多个浮选单元，所述浮选单元包括浮选箱(1)，所述浮选箱(1)内设有开口朝上的泡沫管道(2)，开口端靠近所述浮选箱(1)顶部，并在所述开口端设有溢流堰(3)，所述泡沫管道(2)向下分支成精矿管道(4)与矿浆管道(5)，所述精矿管道(4)与外界连通；所述矿浆管道(5)与中间箱体(10)连通；所述精矿管道(4)上设有第一阀门(41)；所述矿浆管道(5)上设有第二阀门(51)，
2.根据权利要求1所述的可作为搅拌槽使用的浮选机，其特征在于，所述多个浮选单元的多个浮选箱(1)之间由连通箱(9)依次连通。
3.根据权利要求2所述的可作为搅拌槽使用的浮选机，其特征在于，所述浮选箱(1)底部与连通箱(9)的一端连通，连通箱(9)的另一端连通下一浮选单元的浮选箱(1)或下一浮选机(200)。
4.根据权利要求3所述的可作为搅拌槽使用的浮选机，其特征在于，所述可作为搅拌槽使用的浮选机(100)距离地面的高度大于下一浮选机(200)距离地面的高度。
5.根据权利要求1所述的可作为搅拌槽使用的浮选机，
6.根据权利要求1所述的可作为搅拌槽使用的浮选机，其特征在于，所述精矿管道(4)竖直朝下与外界连通。
7.根据权利要求1所述的可作为搅拌槽使用的浮选机，其特征在于，所述第二阀门(51)位于所述矿浆管道(5)的入口端。
8.根据权利要求1所述的可作为搅拌槽使用的浮选机，其特征在于，所述浮选箱(1)顶部设有风量阀门(7)。
9.根据权利要求1所述的可作为搅拌槽使用的浮选机，其特征在于，所述中间箱体(10)的底部与下一浮选机(200)连通。
10.根据权利要求1所述的可作为搅拌槽使用的浮选机，其特征在于，所述浮选单元还包括搅拌装置(8)，所述搅拌装置(8)包括电机与叶轮，所述叶轮伸入所述浮选箱(1)内部，所述电机控制所述叶轮转动。
...【技术特征摘要】
1.一种可作为搅拌槽使用的浮选机，其特征在于，包括一个或多个浮选单元，所述浮选单元包括浮选箱(1)，所述浮选箱(1)内设有开口朝上的泡沫管道(2)，开口端靠近所述浮选箱(1)顶部，并在所述开口端设有溢流堰(3)，所述泡沫管道(2)向下分支成精矿管道(4)与矿浆管道(5)，所述精矿管道(4)与外界连通；所述矿浆管道(5)与中间箱体(10)连通；所述精矿管道(4)上设有第一阀门(41)；所述矿浆管道(5)上设有第二阀门(51)，
2.根据权利要求1所述的可作为搅拌槽使用的浮选机，其特征在于，所述多个浮选单元的多个浮选箱(1)之间由连通箱(9)依次连通。
3.根据权利要求2所述的可作为搅拌槽使用的浮选机，其特征在于，所述浮选箱(1)底部与连通箱(9)的一端连通，连通箱(9)的另一端连通下一浮选单元的浮选箱(1)或下一浮选机(200)。
4.根据权利要求3所述的可作为搅拌槽使用的浮选机，其特征在于，所述可作为搅拌槽使用的浮选机(100)...
【专利技术属性】
技术研发人员：范海宝，高丹校，王洪杰，王磊，顾鹏飞，
申请(专利权)人：华刚矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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