带加药系统的浮选机技术方案

技术编号:40181448 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-26 23:47
本技术公开了一种带加药系统的浮选机,包括浮选箱、分散系统和加药系统,浮选箱包括浮选腔,以及位于浮选腔下方的缓冲腔,浮选腔和缓冲腔由靠近浮选箱底部的底板分隔而成,底板上分布有若干通孔;分散系统包括中心筒、搅拌装置,及罩体,中心筒位于浮选腔内,其下端与底板接触并与缓冲腔连通,搅拌装置包括叶轮,叶轮由中心筒的上端伸入筒内,罩体位于浮选腔内并开口朝向叶轮;加药系统包括药剂箱,以及与药剂箱连接的至少两根药剂管,至少两根药剂管均穿过浮选腔伸入缓冲腔中。本技术提供的带加药系统的浮选机的药剂管延申至缓冲区,使得药剂很好地从缓冲区流入中心筒,在搅拌装置和罩体的配合下四散开来,与矿浆充分发生反应。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿物浮选技术,特别地,涉及一种带加药系统的浮选机


技术介绍

1、目前除了部分极难选和难选的氧化铜矿石采用化学方法处理外,大部分氧化铜矿石(氧化率大于30%)的主要处理方法为浮选法。其中,硫化浮选法是处理氧化铜矿石最主要的方法,且大部分氧化铜矿石浮选基本为硫化-黄药浮选法。即通过添加硫化剂对氧化铜矿石进行硫化,使得其表面生成疏水薄膜,然后添加捕收剂黄药捕收氧化铜矿物,再添加起泡剂使得氧化铜矿物形成矿化泡沫层,从而和脉石矿物分离。然而,由于氧化铜有着嵌布粒度细,有用矿物组成复杂,泥化严重,可浮性差的特点,需要添加大量的硫化剂并长时间的搅拌,故氧化铜矿石硫化效果的好坏对氧化铜矿物浮选效果至关重要,尤其是可浮选性较差、药剂耗量大的氧化铜矿物尤为明显。

2、目前选矿厂处理的主要是氧化率为80%左右的高氧化率铜钴矿,2022年其平均累计硫化剂单耗达到9kg/吨矿,黄药单耗平均累计0.40kg/吨矿。由于现场浮选是连选,如果浮选机药剂添加位置不恰当,部分药剂未与矿石发生作用,会在矿浆冲击下,直接进入下一台浮选机,出现前几个浮选槽部分氧化铜矿物上浮量较差,部分氧化铜在后面浮选槽上浮的现象。并且,对比实验室发现,现场高氧化率铜钴矿的药剂单耗高于实验室的,也即现场浮选存在药剂与矿浆反应存在不充分。


技术实现思路

1、本技术提供了一种带加药系统的浮选机,以解决现场浮选存在药剂与矿浆反应存在不充分的技术问题。

2、根据本技术的一个方面,提供一种带加药系统的浮选机,包括浮选箱、分散系统和加药系统,所述浮选箱包括浮选腔,以及位于浮选腔下方的缓冲腔,所述浮选腔和缓冲腔由靠近所述浮选箱底部的底板分隔而成,所述底板上分布有若干通孔;

3、所述分散系统包括中心筒、搅拌装置,以及罩体,所述中心筒位于所述浮选腔内,所述中心筒的下端与所述底板接触并与所述缓冲腔连通,所述搅拌装置包括叶轮,所述叶轮由所述中心筒的上端伸入筒内,所述罩体位于所述浮选腔内并开口朝向所述叶轮;

4、所述加药系统包括位于浮选箱外的药剂箱,以及与所述药剂箱连接的至少两根药剂管,所述至少两根药剂管均穿过所述浮选腔伸入所述缓冲腔中。

5、进一步地,所述至少两根药剂管均包括与药剂箱连接的第一段,靠近所述浮选腔并伸入所述浮选腔与缓冲腔中的第三段,以及位于所述第一段与第三段的中间段,所述中间段与所述第一段与第二段的连接方式为可拆卸连接。

6、进一步地,所述中间段为橡胶管。

7、进一步地,所述至少两根药剂管的第一段上均设有阀门。

8、进一步地,所述中心筒的下端筒体为锥形筒,所述锥形筒的直径朝所述底板的方向逐渐增大。

9、进一步地,所述锥形筒内设有圆锥体,所述圆锥体的最大直径小于所述锥形筒的最大直径,所述圆锥体的锥度与所述锥形筒锥度一致。

10、进一步地,所述搅拌装置的还包括电机,所述电机位于所述浮选箱外部并控制所述叶转动。

11、进一步地,所述浮选箱上设有空气管,所述空气管的一端位于浮选箱的外部,另一端伸入浮选腔中。

12、进一步地,所述罩体直径由下到上逐渐缩小,罩体的最小直径大于所述中心筒上端的筒体直径。

13、进一步地,所述带加药系统的浮选机还包括安装在所述浮选箱一侧的中间箱体,所述中间箱体的底部与所述缓冲腔连通。

14、本技术具有以下有益效果:

15、本技术提供的带加药系统的浮选机可用于现场浮选,其药剂管延申至底板下(缓冲区),使得药剂很好地从底板下(缓冲区)流入中心筒,在搅拌装置和罩体的配合下,药剂四散开来,分散更加均匀,药剂与矿浆表面充分发生反应,增强了药剂与矿物作用效果。

16、除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本技术作进一步详细的说明。

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【技术保护点】

1.一种带加药系统的浮选机,其特征在于,包括浮选箱(1)、分散系统(2)和加药系统(3),

2.根据权利要求1所述的带加药系统的浮选机,其特征在于,所述至少两根药剂管(31)均包括与药剂箱(32)连接的第一段(311),靠近所述浮选腔(11)并伸入所述浮选腔(11)与缓冲腔(12)中的第三段(313),以及位于所述第一段(311)与第三段(313)的中间段(312),所述中间段(312)与所述第一段(311)与第二段(313)的连接方式为可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的带加药系统的浮选机,其特征在于,所述中间段(312)为橡胶管。

4.根据权利要求2所述的带加药系统的浮选机,其特征在于,所述至少两根药剂管(31)的第一段(311)上均设有阀门(33)。

5.根据权利要求1所述的带加药系统的浮选机,其特征在于,所述中心筒(21)的下端筒体为锥形筒,所述锥形筒的直径朝所述底板(13)的方向逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的带加药系统的浮选机,其特征在于,所述锥形筒内设有圆锥体(14),所述圆锥体(14)的最大直径小于所述锥形筒的最大直径,所述圆锥体(14)的锥度与所述锥形筒锥度一致。

7.根据权利要求1所述的带加药系统的浮选机,其特征在于,所述搅拌装置(22)的还包括电机(222),所述电机(222)位于所述浮选箱(1)外部并控制所述叶轮(221)转动。

8.根据权利要求1所述的带加药系统的浮选机,其特征在于,所述浮选箱(1)上设有空气管(15),所述空气管(15)的一端位于浮选箱(1)的外部,另一端伸入浮选腔(11)中。

9.根据权利要求1所述的带加药系统的浮选机,其特征在于,所述罩体(23)直径由下到上逐渐缩小,罩体(23)的最小直径大于所述中心筒(21)上端的筒体直径。

10.根据权利要求1所述的带加药系统的浮选机,其特征在于,所述带加药系统的浮选机还包括安装在所述浮选箱(1)一侧的中间箱体(4),所述中间箱体(4)的底部与所述缓冲腔(12)连通。

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【技术特征摘要】

1.一种带加药系统的浮选机,其特征在于,包括浮选箱(1)、分散系统(2)和加药系统(3),

2.根据权利要求1所述的带加药系统的浮选机,其特征在于,所述至少两根药剂管(31)均包括与药剂箱(32)连接的第一段(311),靠近所述浮选腔(11)并伸入所述浮选腔(11)与缓冲腔(12)中的第三段(313),以及位于所述第一段(311)与第三段(313)的中间段(312),所述中间段(312)与所述第一段(311)与第二段(313)的连接方式为可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的带加药系统的浮选机,其特征在于,所述中间段(312)为橡胶管。

4.根据权利要求2所述的带加药系统的浮选机,其特征在于,所述至少两根药剂管(31)的第一段(311)上均设有阀门(33)。

5.根据权利要求1所述的带加药系统的浮选机,其特征在于,所述中心筒(21)的下端筒体为锥形筒,所述锥形筒的直径朝所述底板(13)的方向逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:范海宝李勇王洪杰高丹校白忠诚
申请(专利权)人:华刚矿业股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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