【技术实现步骤摘要】
本技术属于石板材加工，具体涉及一种磨头支撑机构及其打磨装置。
技术介绍
1、在石板材加工工艺中，通常采用抛光机对石板材进行抛光加工，使石板材的板面光度提升。抛光机是一种将磨料和石板材产生相对运动并磨削使石板材变得光滑的设备。但是在实际生产中，石板材需要抛光的面积远大于磨料的尺寸，通常抛光机上会有驱动磨料绕垂直于板面轴线做旋转运动的磨头上部和用于连接磨头上部及安装磨料的磨头，使磨料可在一个圆形范围内对石板材进行抛光，但是这个圆形范围仍小于石板材的面积，因此需要使磨料、磨头上部、磨头整体产生平移才能获得更大的抛光范围。
2、但是在抛光过程中，磨料会受到因抛光产生的反作用力，导致原本垂直于板面的主轴轴线产生偏离，该反作用力同时会使磨头和磨头上部在工作时产生振动，导致磨料不能紧贴石板材板面，各个磨料对石板材表面的压力不均，抛光效果受到影响。因此，解决抛光过程中磨头振动的问题，是提高抛光质量的关键。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种磨头支撑机构及其打磨装置，改进常规打磨装置内的上部箱体与支撑横梁的连接方式，结构紧凑，安装占用空间少，抑制打磨抛光过程上部箱体产生的振动，保持打磨装置内部主轴的稳定，从而提升抛光效果。
2、为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
3、在本技术的第一方面，本技术提供了一种磨头支撑机构，设置于打磨装置内，包括固定座和连接支撑组件，所述连接支撑组件设置于固定座的外侧面边缘，所述固定座处于打磨装置的
4、优选的，所述固定座内设置有便于打磨装置的上部箱体贯穿的安装孔，所述安装孔的内壁设置环形的安装槽，所述安装槽内设置环形的弹性支撑件，所述上部箱体的周向侧面设置环形的对接槽，所述弹性支撑件套设在上部箱体的对接槽内，实现固定座与上部箱体的紧密连接。
5、优选的，所述连接支撑组件包括连接部和紧固机构，所述连接部设置于固定座外侧面，所述连接支撑组件通过紧固机构与支撑横梁固定连接。
6、优选的，所述紧固机构包括偏心连接件、旋转固定法兰和轴向固定件，所述偏心连接件包括位于上方的第一圆柱连接件和位于下方的第二圆柱连接件，所述第一圆柱连接件的直径大于所述第二圆柱连接件的直径，所述第二圆柱连接件设置于第一圆柱连接件的底面一侧，形成偏心结构，所述第一圆柱连接件可自由转动地嵌入连接部内，所述轴向固定件设置于第一圆柱连接件的顶端，限制连接部与偏心连接件分离，所述第二圆柱连接件可自由转动地穿过支撑横梁，所述旋转固定法兰与第二圆柱连接件底端连接，限制支撑横梁与偏心连接件分离，从而实现连接部与支撑横梁的连接。
7、更优选的，所述支撑横梁的连通孔内径大于固定座的外径，所述支撑横梁的连通孔与固定座之间存在间隙，便于上部箱体水平移动。
8、更优选的，所述旋转固定法兰套设在第二圆柱连接件外，所述旋转固定法兰的侧面设置通向第二圆柱连接件的锁定孔，所述旋转固定法兰设置与锁定孔对准的锁紧螺孔，锁紧螺栓穿过锁定孔与锁紧螺孔连接，将旋转固定法兰与第二圆柱连接件锁紧。
9、优选的，所述连接支撑组件的数量大于或等于三个，多个所述连接支撑组件均匀设置于固定座外侧。
10、优选的，所述旋转固定法兰内设置多组弧形孔，所述支撑横梁的底面设置与弧形孔配合的连接螺孔，连接螺栓穿过弧形孔与连接螺孔连接，将旋转固定法兰与支撑横梁连接。
11、优选的，所述旋转固定法兰内的弧形孔数量大于或等于两个。
12、在本技术的第二方面，本技术提供了一种打磨装置，包括上述的磨头支撑机构，以及支撑横梁、驱动组件、上部箱体、主轴和磨头组件，驱动组件设置于支撑横梁上，上部箱体通过磨头支撑机构与支撑横梁连接，主轴设置于上部箱体内，且主轴与驱动组件连接，主轴的底端与磨头组件连接，驱动组件通过主轴驱使磨头组件旋转，从而打磨抛光石板材表面。
13、有益效果：
14、本技术改进常规打磨装置内的上部箱体与支撑横梁的连接方式，在上部箱体与支撑横梁之间增加固定座和连接支撑组件，固定座与上部箱体连接，固定座通过连接支撑组件与支撑横梁连接，使打磨装置在打磨过程中减少磨头振动，提高打磨质量，结构紧凑，安装占用空间少，采用弹性结构或可调结构，保证磨头支撑机构与上部箱体紧密接触，抑制打磨抛光过程上部箱体产生的振动，保持打磨装置内部主轴的稳定，从而提升抛光效果。
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1.一种磨头支撑机构，设置于打磨装置内，其特征在于，包括固定座(11)和连接支撑组件，所述连接支撑组件设置于固定座(11)外，所述固定座(11)处于打磨装置的支撑横梁(2)的连通孔内，所述连接支撑组件将固定座(11)与支撑横梁(2)连接，固定座(11)套设于上部箱体(3)外。
2.根据权利要求1所述的磨头支撑机构，其特征在于，所述固定座(11)内设置有便于打磨装置的上部箱体(3)贯穿的安装孔，所述安装孔的内壁设置环形的弹性支撑件(13)，所述弹性支撑件(13)套设在上部箱体(3)外。
3.根据权利要求1或2所述的磨头支撑机构，其特征在于，所述连接支撑组件包括连接部(12)和紧固机构，所述连接部(12)设置于固定座(11)外侧面，所述连接支撑组件通过紧固机构与支撑横梁(2)固定连接。
4.根据权利要求3所述的磨头支撑机构，其特征在于，所述紧固机构包括偏心连接件、旋转固定法兰(18)和轴向固定件(17)，所述偏心连接件包括位于上方的第一圆柱连接件(15)和位于下方的第二圆柱连接件(16)，所述第一圆柱连接件(15)的直径大于所述第二圆柱连接件(16
5.根据权利要求4所述的磨头支撑机构，其特征在于，所述支撑横梁(2)的连通孔内径大于固定座(11)的外径，所述支撑横梁(2)的连通孔与固定座(11)之间存在间隙。
6.根据权利要求4所述的磨头支撑机构，其特征在于，所述旋转固定法兰(18)套设在第二圆柱连接件(16)外，所述旋转固定法兰(18)的侧面设置通向第二圆柱连接件(16)的锁定孔，所述旋转固定法兰(18)设置与锁定孔对准的锁紧螺孔，锁紧螺栓(20)穿过锁定孔与锁紧螺孔连接，将旋转固定法兰(18)与第二圆柱连接件(16)锁紧。
7.根据权利要求3所述的磨头支撑机构，其特征在于，所述连接支撑组件的数量大于或等于三个，多个所述连接支撑组件均匀设置于固定座(11)外侧。
8.根据权利要求4所述的磨头支撑机构，其特征在于，所述旋转固定法兰(18)内设置多组弧形孔(21)，所述支撑横梁(2)的底面设置与弧形孔(21)配合的连接螺孔，连接螺栓(19)穿过弧形孔(21)与连接螺孔连接，将旋转固定法兰(18)与支撑横梁(2)连接。
9.根据权利要求8所述的磨头支撑机构，其特征在于，所述旋转固定法兰(18)内的弧形孔(21)数量大于或等于两个。
10.一种打磨装置，其特征在于，包括如权利要求1所述的磨头支撑机构，以及支撑横梁(2)、驱动组件(6)、上部箱体(3)、主轴(4)和磨头组件(5)，所述驱动组件(6)设置于支撑横梁(2)上，所述上部箱体(3)通过磨头支撑机构(1)(1)与支撑横梁(2)连接，所述主轴(4)设置于上部箱体(3)内，且所述主轴(4)与所述驱动组件(6)连接，所述主轴(4)的底端与所述磨头组件(5)连接，所述驱动组件(6)通过主轴(4)驱使磨头组件(5)旋转，从而打磨抛光石板材(7)表面。
...【技术特征摘要】
1.一种磨头支撑机构，设置于打磨装置内，其特征在于，包括固定座(11)和连接支撑组件，所述连接支撑组件设置于固定座(11)外，所述固定座(11)处于打磨装置的支撑横梁(2)的连通孔内，所述连接支撑组件将固定座(11)与支撑横梁(2)连接，固定座(11)套设于上部箱体(3)外。
2.根据权利要求1所述的磨头支撑机构，其特征在于，所述固定座(11)内设置有便于打磨装置的上部箱体(3)贯穿的安装孔，所述安装孔的内壁设置环形的弹性支撑件(13)，所述弹性支撑件(13)套设在上部箱体(3)外。
3.根据权利要求1或2所述的磨头支撑机构，其特征在于，所述连接支撑组件包括连接部(12)和紧固机构，所述连接部(12)设置于固定座(11)外侧面，所述连接支撑组件通过紧固机构与支撑横梁(2)固定连接。
4.根据权利要求3所述的磨头支撑机构，其特征在于，所述紧固机构包括偏心连接件、旋转固定法兰(18)和轴向固定件(17)，所述偏心连接件包括位于上方的第一圆柱连接件(15)和位于下方的第二圆柱连接件(16)，所述第一圆柱连接件(15)的直径大于所述第二圆柱连接件(16)的直径，所述第二圆柱连接件(16)设置于第一圆柱连接件(15)的底面一侧，形成偏心结构，所述第一圆柱连接件(15)可自由转动地嵌入连接部(12)内，所述轴向固定件(17)设置于第一圆柱连接件(15)的顶端，限制连接部(12)与偏心连接件分离，所述第二圆柱连接件(16)可自由转动地穿过支撑横梁(2)，所述旋转固定法兰(18)与第二圆柱连接件(16)底端连接。
5.根据权利要求4所述的磨头支撑机构，其特征在于，所述支撑横梁(2)的连通孔内径...
【专利技术属性】
技术研发人员：区成杰，徐五立，
申请(专利权)人：科达制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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