【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浓硫酸运输，特别涉及一种浓硫酸灌装装置。
技术介绍
1、浓硫酸是质量分数大于或等于70%的硫酸水溶液，俗称坏水。浓硫酸具有强腐蚀性;浓硫酸在冶金工业中被大量使用，如在用电解法精炼铜、锌、镉、镍时，电解液就需要使用硫酸，同时某些贵金属的精炼，也需要硫酸来溶解去夹杂的其他金属，因此在锌冶炼过程中硫酸被大量使用，而硫酸通常通过使用浓硫酸稀释而来；由于浓硫酸属于危险品，在冶金厂内，通常都有固定储藏浓硫酸的仓库，通过浓硫酸灌装车运输到相应的应用位置，现有的浓硫酸灌装车灌装过程中，通常都是通过把车开到浓硫酸运输管道下方，然后打开管道的灌装阀门，实现灌装，在灌装过程中容易出现浓硫酸飞溅，威胁工作人员的安全，同时在灌装完成后，浓硫酸运输管道中还会残留部分浓硫酸，易造成环境污染，也造成浓硫酸的浪费。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种浓硫酸灌装装置，其有效避免了浓硫酸灌装过程中硫酸飞溅，减少危险事故的发生，同时也及时收拢管道内残留的浓硫酸，避免浓硫酸散落污染环境，其次节约浓硫酸的损耗，降低浓硫酸的运输成本。
2、为实现上述目的，本技术通过如下技术方案实现：浓硫酸灌装装置包括浓硫酸输送管、灌装管、第一伸缩杆、防溅斗、旋转驱动装置、盛装盒，所述浓硫酸输送管外侧套装有灌装管，且灌装管通过第一伸缩杆驱动沿浓硫酸输送管上下移动，灌装管外侧转动安装有防溅斗，防溅斗通过旋转驱动装置驱动转动，且转动轨迹在灌装管正下端和侧端之间，防溅斗底部安装有盛装盒，且盛装盒分为收集
3、优选地，所述旋转驱动装置包括安装板、第二伸缩杆、连接杆，所述灌装管外侧对称设有两块安装板，两块安装板上都通过转轴转动安装有连接杆，连接杆通过第二伸缩杆驱动转动，两根连接杆下端安装有防溅斗。
4、优选地，所述安装板上安装有转轴，连接杆上设有腰型槽，转轴穿过腰型槽，且端部安装有限制螺母；所述腰型槽内侧设有弹簧卡片。
5、优选地，所述防溅斗上端开口设置有一圈防漏槽。
6、本技术的有益效果：
7、本技术提出的一种浓硫酸灌装装置，其有效避免了浓硫酸灌装过程中硫酸飞溅，减少危险事故的发生，同时也及时收拢管道内残留的浓硫酸，避免浓硫酸散落污染环境，其次节约浓硫酸的损耗，降低浓硫酸的运输成本。
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1.一种浓硫酸灌装装置，其特征在于：所述浓硫酸灌装装置包括浓硫酸输送管（1）、灌装管（2）、第一伸缩杆（3）、防溅斗（4）、旋转驱动装置（5）、盛装盒（6），所述浓硫酸输送管（1）外侧套装有灌装管（2），且灌装管（2）通过第一伸缩杆（3）驱动沿浓硫酸输送管（1）上下移动，灌装管（2）外侧转动安装有防溅斗（4），防溅斗（4）通过旋转驱动装置（5）驱动转动，且转动轨迹在灌装管（2）正下端和侧端之间，防溅斗（4）底部安装有盛装盒（6），且盛装盒（6）分为收集区（7）和储存区（8），收集区（7）与防溅斗（4）连通，储存区（8）底部设有出料口（9），出料口（9）内塞有防腐塞子（10）。
2.根据权利要求1所述一种浓硫酸灌装装置，其特征在于：所述旋转驱动装置（5）包括安装板（11）、第二伸缩杆（12）、连接杆（13），所述灌装管（2）外侧对称设有两块安装板（11），两块安装板（11）上都通过转轴（14）转动安装有连接杆（13），连接杆（13）通过第二伸缩杆（12）驱动转动，两根连接杆（13）下端安装有防溅斗（4）。
3.根据权利要求2所述一种浓硫酸灌装装置，其特征在于
4.根据权利要求1或2、3任意一条所述的一种浓硫酸灌装装置，其特征在于：所述防溅斗（4）上端开口设置有一圈防漏槽（18）。
...【技术特征摘要】
1.一种浓硫酸灌装装置，其特征在于：所述浓硫酸灌装装置包括浓硫酸输送管（1）、灌装管（2）、第一伸缩杆（3）、防溅斗（4）、旋转驱动装置（5）、盛装盒（6），所述浓硫酸输送管（1）外侧套装有灌装管（2），且灌装管（2）通过第一伸缩杆（3）驱动沿浓硫酸输送管（1）上下移动，灌装管（2）外侧转动安装有防溅斗（4），防溅斗（4）通过旋转驱动装置（5）驱动转动，且转动轨迹在灌装管（2）正下端和侧端之间，防溅斗（4）底部安装有盛装盒（6），且盛装盒（6）分为收集区（7）和储存区（8），收集区（7）与防溅斗（4）连通，储存区（8）底部设有出料口（9），出料口（9）内塞有防腐塞子（10）。
2.根据权利要求1所述一种浓硫酸灌装装置，其特征在于：所述旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：张阳，李川，赵英扉，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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