【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锂电池加工领域，具体是一种电池片堆叠料盒。
技术介绍
1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
2、锂电池按照工艺主要分成叠片工艺和卷绕工艺；
3、叠片工艺是把正负极片裁剪成所需尺寸，然后将它们与隔膜叠合在一起，形成小型电芯单体，接着小电芯单体叠放并联形成电池模组；
4、卷绕工艺是通过固定卷针将完成分条的正极极片、隔膜和负极极片根据一定顺序卷绕，并挤压成圆柱形、椭圆柱形或方形。然后，再将这些卷绕好的极片放置在方形或圆柱形的金属外壳里。极片的尺寸和卷绕的圈数通常由电池的设计容量来决定。
5、但是相比较而言，叠片工艺的容量密度高：叠片工艺能够更好地利用内部空间，相比卷绕工艺，电池体积相同情况下具有更高的容量，能量密度高：叠片工艺制造的电池具有更高的放电平台和体积比容量，因此能够具有更高的能量密度，尺寸灵活：叠片工艺可以根据锂电池的尺寸设计每个极片的尺寸，因此可以做成任意形状，因此，锂电池逐渐采用叠片式的电池。
6、锂电池在进行叠片时，需要保证精确度，因此，人们专利技术了电池片堆叠料盒。
7、现有专利申请公布号为cn106429431专利名称为一种锂电池电芯叠片机极片上料装置的专利技术专利中记载了利用离子风刀吹动位于料盒口的上层极片，使上层极片浮动，达到分离，并除去极片上的静电和粉尘，取片机构的吸盘
8、但是，经研究发现上述的方案在使用时存在一定的弊端；
9、1、现有的电池片堆叠料盒在使用时大多采用螺栓固定料架，当一组料架中电池片使用后需要工人快速拆卸并且更换料架，该过程，一个熟练的工人更换一次料架需要2-3min，因此该过程消耗的时间比较长，导致停机的时间比较长，影响了锂电池的加工效率，不满足人们的使用要求；
10、2、而且随着人们对于品质要求的提高，对于电池片位置精准度要求也不断地提高，上述方案采用离子风刀直接上下移动吹动电池片浮动，由于电池片堆叠，当要吹动上方电池片浮动时，会导致最上方几块电池片的位置发生偏移，会使得电池片出现位置不精准的情况，或者还有技术采用抖动分离的方案，在抖动的过程中存在电池片摆落时位置偏移量较大的情况，影响锂电池加工的精度，因此，其采用的电池片尺寸较大，后续再对电池片继续进一步裁切，造成大量的材料浪费，不满足人们对于锂电池品质的要求。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本申请实施例提供一种电池片堆叠料盒，其将现有的料架固定设置的方式改成引导组件引导配合气动限位件限位的方式，其能够直接与输送结构对接，电池片取完后，气动限位件解除限位，输送结构直接将装载有电池片的料架输送到u型固定座上，并且通过气动限位件限位，更换料架的过程仅需要15-20秒，相比较现有的更换一次料架需要2-3min而言，其大大提高了效率，同时节省了更换料架需要的人力成本，具有良好的使用前景。
2、本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种电池片堆叠料盒，其应用与锂电池叠片机上，该电池片堆叠料盒包括u型固定座、限位装置、料架和顶升组件：
4、u型固定座安装在锂电池叠片机上；
5、限位装置设置在u型固定座的内底面；
6、料架通过限位装置可拆卸式安装在u型固定座上；
7、顶升组件安装在u型固定座上，用于改变料架上电池片的高度；
8、其中，所述限位装置包括引导组件和气动限位件：
9、引导组件的数量为两组，两组所述引导组件设置在u型固定座的内底面靠近两侧位置，所述料架沿着引导组件运动；
10、气动限位件安装在u型固定座的内底面上，用于限定料架的位置。
11、料架通过限位装置安装在u型固定座上，u型固定座安装在锂电池叠片机上，使用时，顶升组件启动，按照设定的速度匀速上升，改变电池片的高度，使得最上层的电池片的高度在一个相对恒定的范围内，能够方便锂电池叠片机上料装置中的吸取结构吸取电池片。
12、本专利技术记载了一种电池片堆叠料盒，其将现有的料架固定设置的方式改成引导组件引导配合气动限位件限位的方式，其能够直接与输送结构对接，电池片取完后，气动限位件解除限位，输送结构直接将装载有电池片的料架输送到u型固定座上，并且通过气动限位件限位，更换料架的过程仅需要15-20秒，相比较现有的更换一次料架需要2-3min而言，其大大提高了效率，同时节省了更换料架需要的人力成本，具有良好的使用前景。
13、优选的，所述引导组件包括引导轮组和引导条：
14、引导轮组安装在u型固定座的内底面靠近侧端位置，引导轮组的外表面与料架的侧端面贴合；
15、引导条设置在引导轮组的一侧；
16、其中，所述料架的下端面开设有与引导条相对应形状的引导槽，所述引导槽沿着引导条滑动。
17、引导条的端面形状呈ω状，其能够限定住料架，避免料架摆动，引导轮组的设置能够使得料架上的引导槽与引导条对接更加的方便且准确。
18、优选的，所述气动限位件包括用于限定料架底部前端位置和底部后端位置的两组限位气缸，两组所述限位气缸的主体均安装在u型固定座的下端面，所述料架的前端面中间位置和其后端面中间位置均开设有限位槽，所述限位气缸的伸缩端位于限位槽的内部。
19、使用时，限位气缸启动，其插入到料架上的限位槽中，从而将料架前后位置限定住，从而能够有效避免料架移动。
20、优选的，所述顶升组件包括排杆电机、安装架和顶升板：
21、排杆电机的主体部固定安装在u型固定座上，排杆电机杆部的上端贯穿u型固定座上的开口，排杆电机杆部的下端面固定安装有金属片；
22、安装架固定安装在u型固定座的下端面，安装架的外表面固定安装有若干组用于监测金属片位置的接近传感器；
23、顶升板固定安装在杆体的上端，顶升板的上端面中间位置嵌入式固定安装有用于监测是否存在电池片的光敏传感器。
24、排杆电机还可以采用精度更高的丝杠结构进行替代，相较于丝杠结构，排杆电机的价格更为适宜。
25、接近传感器的设置能起到检测排杆电机运行速度和避免排杆电机运行过度，最上方接近传感器感应到金属片时排杆电机停止运动。
26、光敏传感器的设计能够判断料架上是否存在电池片，起到辅助效果。
27、本专利技术中的电子仪器的数据发送给锂电池叠片机，由锂电池叠片机统一管控。
28、优选的，所述料架的侧端面开设有若干组调节槽，所述调节槽处通过螺栓安装有用于限定电池片位置的限位挡条。...
【技术保护点】
1.一种电池片堆叠料盒，其特征在于，其应用与锂电池叠片机上，该电池片堆叠料盒包括：
2.如权利要求1所述的一种电池片堆叠料盒，其特征在于：所述引导组件包括：
3.如权利要求2所述的一种电池片堆叠料盒，其特征在于：所述气动限位件包括用于限定料架(2)底部前端位置和底部后端位置的两组限位气缸(5)，两组所述限位气缸(5)的主体均安装在U型固定座(1)的下端面，所述料架(2)的前端面中间位置和其后端面中间位置均开设有限位槽，所述限位气缸(5)的伸缩端位于限位槽的内部。
4.如权利要求1所述的一种电池片堆叠料盒，其特征在于：所述顶升组件包括：
5.如权利要求4所述的一种电池片堆叠料盒，其特征在于：所述料架(2)的侧端面开设有若干组调节槽(10)，所述调节槽(10)处通过螺栓安装有用于限定电池片位置的限位挡条(11)。
6.如权利要求5所述的一种电池片堆叠料盒，其特征在于：所述调节槽(10)的下端面和限位挡条(11)的上端面侧端位置均开设有齿状结构，所述限位挡条(11)上的齿状结构与调节槽(10)下端面上的齿状结构相啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种电池片堆叠料盒，其特征在于，其应用与锂电池叠片机上，该电池片堆叠料盒包括：
2.如权利要求1所述的一种电池片堆叠料盒，其特征在于：所述引导组件包括：
3.如权利要求2所述的一种电池片堆叠料盒，其特征在于：所述气动限位件包括用于限定料架(2)底部前端位置和底部后端位置的两组限位气缸(5)，两组所述限位气缸(5)的主体均安装在u型固定座(1)的下端面，所述料架(2)的前端面中间位置和其后端面中间位置均开设有限位槽，所述限位气缸(5)的伸缩端位于限位槽的内部。
4.如权利要求1所述的一种电池片堆叠料盒，其特征在于：所述顶升组件包括：
5.如权利要求4所述的一种电池片堆叠料盒，其特征在于：所述料架(2)的侧端面开设有若干组调节槽(10)，所述调节槽(10)处通过螺栓安装有用于限定电池片位置的限位挡条(11)。
6.如权利要求5所述的一种电池片堆叠料盒，其特征在于：所述调节槽(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，蒋伟东，任理波，
申请(专利权)人：丽瀑光能常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。