【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于丙烷脱氢，尤其涉及一种丙烷脱氢原料的预处理方法。
技术介绍
1、丙烷广泛存在于天然气和石油中，一般用途作为燃料，利用价值低。随着丙烯被广泛应用于聚丙烯、丙酮、环氧丙烷等高附加值化工产品中，其丙烯的需求量日益增大，传统的蒸汽裂解、催化裂化等工艺难以满足丙烯供应的需求。因此，丙烷脱氢工艺作为生产丙烯的替代路线已被广泛研究和应用。然而，丙烷原料的预处理往往被忽视，原料中的杂质影响丙烷脱氢装置的长周期运行。
2、目前，丙烷脱氢原料预处理主要依靠精馏工艺提纯，中国专利cn218046534u采用低压脱丙烷塔进行精馏纯化，这种方法对丙烷中的烯烃尤其是丙炔和丙二烯无法分离出去，丙烷原料中丙炔和丙二烯的存在，导致脱氢工艺结焦迅速，严重降低丙烷脱氢工艺的长周期稳定。因此，一种丙烷脱氢原料有效除杂的预处理方法和系统是具有重大研究意义的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种丙烷脱氢原料的预处理方法，本专利技术中的方法能够将丙烷原料的杂质含量控制在丙烷脱氢进料要求范围内，在保障装置的长周期稳定运行方面更具有优势。
2、本专利技术提供一种丙烷脱氢原料的预处理方法，包括以下步骤：
3、a)将丙烷原料经过脱水塔去除丙烷原料中的自由水；
4、b)将脱除自由水的丙烷原料经过脱氧塔，去除丙烷原料中的含氧化合物；
5、c)将脱氧后的丙烷原料经过脱氮保护床，去除丙烷原料中的含氮化合物；
6、d)将脱氮后的丙烷原料经过脱汞保护
7、e)将脱汞后的丙烷原料通过干燥器进一步脱除丙烷原料中的微量水，
8、f)将进一步脱水后的丙烷原料经过加氢饱和反应器，将丙烷原料中的炔烃和二烯烃加氢饱和；
9、g)将加氢饱和后的丙烷原料经过进料脱丙烷塔，塔底脱除丙烷原料中的重组分，塔顶得到纯化丙烷。
10、优选的，所述步骤a)中的丙烷原料中丙烷含量≥95wt％，二烯烃+炔烃含量≤4wt％，含氧化物含量≤300ppm，水含量≤100ppm，总氮含量≤1ppm，总金属含量≤20ppb。
11、优选的，所述脱水塔的温度为20℃～50℃，压力为1.8mpa～2.8mpa。
12、优选的，所述步骤b)中使用至少2个并联的脱氧塔进行脱氧；
13、脱氧塔的工作温度为20℃～50℃，压力为1.8mpa～2.8mpa。
14、优选的，所述脱氮保护床的压力为1.8mpa～2.8mpa，温度为20℃～50℃。
15、优选的，所述脱汞保护床温度为20℃～50℃，压力为1.8mpa～2.8mpa。
16、优选的，所述步骤e)中使用至少2个并联的干燥器进一步脱水；
17、所述进料干燥器的工作温度为20℃～50℃，压力为1.8mpa～2.8mpa。
18、优选的，所述加氢饱和反应器的压力为3.0～4.0mpa，温度为40～80℃。
19、优选的，所述进料脱丙烷塔的塔顶温度为40℃～60℃，塔顶压力为1.4mpa～1.7mpa，塔底温度为40℃～60℃，塔底压力为1.4mpa～1.7mpa，回流比为0.1～0.5。
20、优选的，纯化丙烷中丙烷纯度≥99.5％，含氧化物含量≤10ppm，总氮含量≤0.1ppm，金属汞含量≤0.1ppb，水含量≤1ppm，炔烃+二烯烃≤50ppm。
21、本专利技术提供了一种丙烷脱氢原料的预处理方法，包括以下步骤：a)将丙烷原料经过脱水塔去除丙烷原料中的自由水；b)将脱除自由水的丙烷原料经过脱氧塔，去除丙烷原料中的含氧化合物；c)将脱氧后的丙烷原料经过脱氮保护床，去除丙烷原料中的含氮化合物；d)将脱氮后的丙烷原料经过脱汞保护床，去除丙烷原料中的金属汞；e)将脱汞后的丙烷原料通过干燥器进一步脱除丙烷原料中的微量水，f)将进一步脱水后的丙烷原料经过加氢饱和反应器，将丙烷原料中的炔烃和二烯烃加氢饱和；g)将加氢饱和后的丙烷原料经过进料脱丙烷塔，塔底脱除丙烷原料中的重组分，塔顶得到纯化丙烷。本专利技术通过工艺路线设计，一方面在丙烷加氢反应之前将炔烃和二烯烃去除，另一方面还充分考虑到了各个除杂步骤之前的关联性和相互影响，提高了除杂效果，而且本专利技术中的处理工艺简单、成本低、无污染，增加加氢饱和反应器，可放宽丙烷原料中炔烃和二烯烃含量，有助于拓宽丙烷原料市场寻源；实验结果表明，本专利技术中预处理工艺得到的纯化丙烷中丙烷纯度≥99.5％，含氧化物含量≤10ppm，总氮含量≤0.1ppm，金属汞含量≤0.1ppb，水含量≤1ppm，炔烃+二烯烃≤50ppm。较传统原料纯化工艺更能满足丙烷脱氢进料要求，在保障装置的长周期稳定运行方面更具有优势。
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1.一种丙烷脱氢原料的预处理方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述步骤A)中的丙烷原料中丙烷含量≥95wt％，二烯烃+炔烃含量≤4wt％，含氧化物含量≤300ppm，水含量≤100ppm，总氮含量≤1ppm，总金属含量≤20ppb。
3.根据权利要求2所述的预处理方法，其特征在于，所述脱水塔的温度为20℃～50℃，压力为1.8MPa～2.8MPa。
4.根据权利要求3所述的预处理方法，其特征在于，所述步骤B)中使用至少2个并联的脱氧塔进行脱氧；
5.根据权利要求4所述的预处理方法，其特征在于，所述脱氮保护床的压力为1.8MPa～2.8MPa，温度为20℃～50℃。
6.根据权利要求5所述的预处理方法，其特征在于，所述脱汞保护床温度为20℃～50℃，压力为1.8MPa～2.8MPa。
7.根据权利要求6所述的预处理方法，其特征在于，所述步骤E)中使用至少2个并联的干燥器进一步脱水；
8.根据权利要求7所述的预处理方法，其特征在于，所述加氢饱和反应器的压力为3.0～
9.根据权利要求8所述的预处理方法，其特征在于，所述进料脱丙烷塔的塔顶温度为40℃～60℃，塔顶压力为1.4MPa～1.7MPa，塔底温度为40℃～60℃，塔底压力为1.4MPa～1.7MPa，回流比为0.1～0.5。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的预处理方法，其特征在于，纯化丙烷中丙烷纯度≥99.5％，含氧化物含量≤10ppm，总氮含量≤0.1ppm，金属汞含量≤0.1ppb，水含量≤1ppm，炔烃+二烯烃≤50ppm。
...【技术特征摘要】
1.一种丙烷脱氢原料的预处理方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述步骤a)中的丙烷原料中丙烷含量≥95wt％，二烯烃+炔烃含量≤4wt％，含氧化物含量≤300ppm，水含量≤100ppm，总氮含量≤1ppm，总金属含量≤20ppb。
3.根据权利要求2所述的预处理方法，其特征在于，所述脱水塔的温度为20℃～50℃，压力为1.8mpa～2.8mpa。
4.根据权利要求3所述的预处理方法，其特征在于，所述步骤b)中使用至少2个并联的脱氧塔进行脱氧；
5.根据权利要求4所述的预处理方法，其特征在于，所述脱氮保护床的压力为1.8mpa～2.8mpa，温度为20℃～50℃。
6.根据权利要求5所述的预处理方法，其特征在于，所述脱汞保护床温度为20℃～...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，马延朋，张凤岐，王耀伟，高帅帅，张志允，王兵，李帅，
申请(专利权)人：山东京博石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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