本技术属于玻璃生产技术领域，具体为一种全氧窑炉燃烧装置，包括熔化腔、卡脖水包和冷却腔，所述冷却腔端部通过卡脖水包与熔化腔相连接，所述熔化腔内壁设有耐火硅砖，所述熔化腔两侧表面等距贯穿开设有贯穿安装孔；本新型天然气通过氧气进行助燃，全氧燃烧能加快燃烧速度，提高燃烧强度，使火焰变短，获得较好的热传导，促使窑内温度分布均匀，可提升玻璃熔窑的生产质量，同时氧枪分区供给熔化所需的热量，保证窑宽上的温度均匀性，防止在液面上形成不必要的热点，避免窑顶和胸墙过热，优化火焰空间内气流的流型，能减少对耐火材料冲蚀、减少携带出的粉尘、延长烟气停留的时间，提升玻璃烧制质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃生产，具体为一种全氧窑炉燃烧装置。
技术介绍
1、全氧燃烧技术除了给熔窑节能带来明显效果外，还可降低环境污染。使用全氧进行燃烧，氮气量减少到原来的10%，而氧气总量基本维持原有的水平，另外对玻璃的熔化温度有限制，全氧燃烧时温度仅略有提高。由于no的生成与氮气和氧气的分压、燃烧反应的温度有关，这样烟气内生成的no含量大为减少，no比空气助燃降低约90%。粉尘排放减少约80%，环境污染大大减少；
2、专利号：cn207862159u：公开了一种玻璃窑炉燃烧装置，该装置包括：空气系统、燃气系统、混合燃烧系统；其中，空气系统、燃气系统、混合燃烧系统三个系统由中墙体将其联成一体；所述空气系统，包括空气蓄热室、顶碹、左炉条碹、测温孔，所述的混合燃烧系统，包括承重碹、舌碹、预燃室、燃烧室、喷嘴；混合燃烧系统中预燃室的上下两端设有承重碹、舌碹，燃烧室内设有喷嘴；所述的空气蓄热室的上端设有顶碹、测温孔；该装置有效提高了玻璃窑炉燃气的燃烧率和供热强度，提高了保温效果，减少了热量流失，节约了燃料，降低了生产成本，提高了熔化率，提升了出料量和玻璃液质量，延长了窑炉的使用寿命。
3、现有的玻璃窑炉燃烧装置在使用的过程中，燃烧枪通过氧气进行助燃，氧气中的含氧量较低，导致天然气在燃烧时无法进行充分燃烧，燃烧不充分会导致产生大量的烟尘，对环境造成一定的污染，同时燃烧温度会低于全氧燃烧的温度，导致玻璃熔化速度较慢，为解决上述问题，本申请中提出一种全氧窑炉燃烧装置。
技术实现思路
>1、（一）技术目的2、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种全氧窑炉燃烧装置，天然气通过氧气进行助燃，全氧燃烧能加快燃烧速度，提高燃烧强度，使火焰变短，获得较好的热传导，促使窑内温度分布均匀，可提升玻璃熔窑的生产质量，同时氧枪分区供给熔化所需的热量，保证窑宽上的温度均匀性，防止在液面上形成不必要的热点，避免窑顶和胸墙过热，优化火焰空间内气流的流型，能减少对耐火材料冲蚀、减少携带出的粉尘、延长烟气停留的时间，提升玻璃烧制质量。
3、（二）技术方案
4、为解决上述技术问题，本技术提供了一种全氧窑炉燃烧装置，包括熔化腔、卡脖水包和冷却腔，所述冷却腔端部通过卡脖水包与熔化腔相连接，所述熔化腔内壁设有耐火硅砖，所述熔化腔两侧表面等距贯穿开设有贯穿安装孔，所述贯穿安装孔内腔均活动安装有氧枪，所述氧枪一侧表面贯穿插接有氧气管和天然气管，所述氧枪另一侧表面设有燃烧头，所述燃烧头与氧气管和天然气管相连接，所述燃烧头一侧设有打火头。
5、优选的，所述氧枪表面开设有螺纹槽，所述氧枪表面螺纹连接有固定盘。
6、优选的，所述卡脖水包底部表面安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端贯穿卡脖水包底部腔壁，且驱动电机的动力输出端传动连接有搅拌桨。
7、优选的，所述熔化腔和冷却腔两侧均导通连接有排气管。
8、优选的，所述燃烧头一侧设有打火头。
9、优选的，所述氧气管远离氧枪的一端均与氧气供气总管导通相连。
10、优选的，所述天然气管远离氧枪的一端均与天然气供气总管导通相连。
11、本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
12、1、本技术，在安装时氧枪需要绝对水平安装，不能有上倾或下倾，全氧火焰较短，温度高，严格的水平安装能够防止上扬或下冲造成局部过热，可提升对玻璃熔液的烧制质量。
13、2、本技术，天然气通过氧气进行助燃，全氧燃烧能加快燃烧速度，提高燃烧强度，使火焰变短，获得较好的热传导，促使窑内温度分布均匀，可提升玻璃熔窑的生产质量，同时氧枪分区供给熔化所需的热量，保证窑宽上的温度均匀性，防止在液面上形成不必要的热点，避免窑顶和胸墙过热，优化火焰空间内气流的流型，能减少对耐火材料冲蚀、减少携带出的粉尘、延长烟气停留的时间，提升玻璃烧制质量。
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【技术保护点】
1.一种全氧窑炉燃烧装置，包括熔化腔（1）、卡脖水包（2）和冷却腔（3），所述冷却腔（3）端部通过卡脖水包（2）与熔化腔（1）相连接，其特征在于，所述熔化腔（1）内壁设有耐火硅砖（4），所述熔化腔（1）两侧表面等距贯穿开设有贯穿安装孔（5），所述贯穿安装孔（5）内腔均活动安装有氧枪（6），所述氧枪（6）一侧表面贯穿插接有氧气管（7）和天然气管（8），所述氧枪（6）另一侧表面设有燃烧头（10），所述燃烧头（10）与氧气管（7）和天然气管（8）相连接，所述燃烧头（10）一侧设有打火头（9）。
2.根据权利要求1所述的一种全氧窑炉燃烧装置，其特征在于，所述氧枪（6）表面开设有螺纹槽，所述氧枪（6）表面螺纹连接有固定盘（11）。
3.根据权利要求1所述的一种全氧窑炉燃烧装置，其特征在于，所述卡脖水包（2）底部表面安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的动力输出端贯穿卡脖水包（2）底部腔壁，且驱动电机（12）的动力输出端传动连接有搅拌桨（13）。
4.根据权利要求1所述的一种全氧窑炉燃烧装置，其特征在于，所述熔化腔（1）和冷却腔（3）两侧均导通连接有排气管（14）。
5.根据权利要求1所述的一种全氧窑炉燃烧装置，其特征在于，所述燃烧头（10）一侧设有打火头（9）。
6.根据权利要求1所述的一种全氧窑炉燃烧装置，其特征在于，所述氧气管（7）远离氧枪（6）的一端均与氧气供气总管（15）导通相连。
7.根据权利要求1所述的一种全氧窑炉燃烧装置，其特征在于，所述天然气管（8）远离氧枪（6）的一端均与天然气供气总管（16）导通相连。
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【技术特征摘要】
1.一种全氧窑炉燃烧装置，包括熔化腔（1）、卡脖水包（2）和冷却腔（3），所述冷却腔（3）端部通过卡脖水包（2）与熔化腔（1）相连接，其特征在于，所述熔化腔（1）内壁设有耐火硅砖（4），所述熔化腔（1）两侧表面等距贯穿开设有贯穿安装孔（5），所述贯穿安装孔（5）内腔均活动安装有氧枪（6），所述氧枪（6）一侧表面贯穿插接有氧气管（7）和天然气管（8），所述氧枪（6）另一侧表面设有燃烧头（10），所述燃烧头（10）与氧气管（7）和天然气管（8）相连接，所述燃烧头（10）一侧设有打火头（9）。
2.根据权利要求1所述的一种全氧窑炉燃烧装置，其特征在于，所述氧枪（6）表面开设有螺纹槽，所述氧枪（6）表面螺纹连接有固定盘（11）。
3.根据权利要求1所述的一种全氧窑炉燃烧装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘保明，田文龙，刘小奎，
申请(专利权)人：甘肃凯盛大明光能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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