一种钢筋笼制作用定位结构制造技术

本技术公开了一种钢筋笼制作用定位结构，包括水平且平行设置在同一平面的两根连接杆，以及与两根所述连接杆连接且间隔设置的若干组定位组件，每组所述定位组件包括上半圆形定位架和下半圆形定位架，所述上半圆形定位架的开口朝下且两端分别可拆卸连接在两根所述连接杆上，所述下半圆形定位架的开口朝上且两端分别连接在两根所述连接杆上，所述下半圆形定位架的外弧面连接有支撑架，所述上半圆形定位架的外弧面上和所述下半圆形定位架的内弧面上沿各自圆弧方向均间隔设置有若干定位筋。本技术的目的在于为了解决人工制作钢筋笼过程中的加工误差问题，提高人工制作效率，形成流水化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑工程，具体涉及一种钢筋笼制作用定位结构。

技术介绍

1、随着岩土工程领域的飞速发展，钻孔灌注桩因为其支护效果好、工艺简单、施工周期短等特点，在我国岩土施工领域应用越来越广泛，而作为钻孔灌注桩中不可或缺的一部分，钢筋笼的制作通常采用滚焊机进行自动化加工与制作，但在一些小型工程，钻孔灌注桩的工程量较小，在工厂采用成熟的滚焊机工艺进行制作加工成本较大，另外在一些场地受限、道路状况复杂的地区，制作好的钢筋笼由于尺寸和重量都比较大，运输极为不便，所以施工现场采用就地人工制作钢筋笼的情况仍广泛存在。

2、传统的人工制作钢筋笼工艺，现场工人通过在加强筋上做标记确定焊接点，再将钢筋笼主筋和加强筋进行焊接，整个制作过程误差较大，钢筋笼成品质量较差，容易留下建筑安全隐患，且耗时耗力，制作效率低下。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种钢筋笼制作用定位结构，其目的在于为了解决人工制作钢筋笼过程中的加工误差问题，提高人工制作效率，形成流水化生产。

2、为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案予以实现：

3、一种钢筋笼制作用定位结构，包括水平且平行设置在同一平面的两根连接杆，以及与两根所述连接杆连接且间隔设置的若干组定位组件，每组所述定位组件包括上半圆形定位架和下半圆形定位架，所述上半圆形定位架的开口朝下且两端分别可拆卸连接在两根所述连接杆上，所述下半圆形定位架的开口朝上且两端分别连接在两根所述连接杆上，所述下半圆形定位架的外弧面连接有支撑架，所述上半圆形定位架的外弧面上和所述下半圆形定位架的内弧面上沿各自圆弧方向均间隔设置有若干定位筋。

4、进一步地，每组所述定位组件还包括加强杆，所述加强杆与所述上半圆形定位架的两端连接，所述加强杆上靠近两端的底部分别设置有卡槽连接件，两个所述卡槽连接件分别卡合连接在两根所述连接杆上。

5、进一步地，所述卡槽连接件为开口朝下的u型连接件，u型连接件的顶部固定在所述加强杆上，对应的连接杆卡设在u型连接件内。

6、进一步地，每组所述定位组件的上半圆形定位架与下半圆形定位架错位设置。

7、进一步地，所述支撑架与所述下半圆形定位架的外弧面固定连接。

8、进一步地，相邻两组所述定位组件之间的距离为1.5m～2.0m。

9、进一步地，所述上半圆形定位架的外弧面上的每个所述定位筋均指向所述上半圆形定位架的圆心，所述下半圆形定位架的外弧面上的每个所述定位筋均指向所述下半圆形定位架的圆心。

10、进一步地，所述支撑架为u型支撑架，u型支撑架的两端分别固定连接在所述下半圆形定位架的外弧面上靠近两端的位置，u型支撑架的两侧相对于所述下半圆形定位架的中心线对称。

11、与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：

12、本技术提供的一种钢筋笼制作用定位结构，利用上半圆形定位架的外弧面上和下半圆形定位架的内弧面上沿各自圆弧方向均间隔设置的定位筋对钢筋笼主筋进行定位，定位筋可以降低工人制作钢筋笼过程中的误差，提高钢筋笼成品质量，确保建筑工程品质；上半圆形定位架的开口朝下且两端分别可拆卸连接在两根连接杆上，也就是说，上半圆形定位架与下半圆形定位架可分离，分离式的设计方便钢筋笼制作完成后的吊移，形成流水化生产过程，提高了钢筋笼的制作效率。本技术特别适用于施工现场就地加工制作，解决了一些施工现场钢筋笼制作过程中不方便使用滚焊机的问题，大大提高人工制作的效率。

13、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

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【技术保护点】

1.一种钢筋笼制作用定位结构，其特征在于，包括水平且平行设置在同一平面的两根连接杆(1)，以及与两根所述连接杆(1)连接且间隔设置的若干组定位组件(2)，每组所述定位组件(2)包括上半圆形定位架(200)和下半圆形定位架(201)，所述上半圆形定位架(200)的开口朝下且两端分别可拆卸连接在两根所述连接杆(1)上，所述下半圆形定位架(201)的开口朝上且两端分别连接在两根所述连接杆(1)上，所述下半圆形定位架(201)的外弧面连接有支撑架(202)，所述上半圆形定位架(200)的外弧面上和所述下半圆形定位架(201)的内弧面上沿各自圆弧方向均间隔设置有若干定位筋(203)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼制作用定位结构，其特征在于，每组所述定位组件(2)还包括加强杆(204)，所述加强杆(204)与所述上半圆形定位架(200)的两端连接，所述加强杆(204)上靠近两端的底部分别设置有卡槽连接件(205)，两个所述卡槽连接件(205)分别卡合连接在两根所述连接杆(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼制作用定位结构，其特征在于，所述卡槽连接件(205)为开口朝下的U型连接件，U型连接件的顶部固定在所述加强杆(204)上，对应的连接杆(1)卡设在U型连接件内。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼制作用定位结构，其特征在于，每组所述定位组件(2)的上半圆形定位架(200)与下半圆形定位架(201)错位设置。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋笼制作用定位结构，其特征在于，所述支撑架(202)与所述下半圆形定位架(201)的外弧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋笼制作用定位结构，其特征在于，相邻两组所述定位组件(2)之间的距离为1.5m～2.0m。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋笼制作用定位结构，其特征在于，所述上半圆形定位架(200)的外弧面上的每个所述定位筋(203)均指向所述上半圆形定位架(200)的圆心，所述下半圆形定位架(201)的外弧面上的每个所述定位筋(203)均指向所述下半圆形定位架(201)的圆心。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋笼制作用定位结构，其特征在于，所述支撑架(202)为U型支撑架，U型支撑架的两端分别固定连接在所述下半圆形定位架(201)的外弧面上靠近两端的位置，U型支撑架的两侧相对于所述下半圆形定位架(201)的中心线对称。

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【技术特征摘要】

1.一种钢筋笼制作用定位结构，其特征在于，包括水平且平行设置在同一平面的两根连接杆(1)，以及与两根所述连接杆(1)连接且间隔设置的若干组定位组件(2)，每组所述定位组件(2)包括上半圆形定位架(200)和下半圆形定位架(201)，所述上半圆形定位架(200)的开口朝下且两端分别可拆卸连接在两根所述连接杆(1)上，所述下半圆形定位架(201)的开口朝上且两端分别连接在两根所述连接杆(1)上，所述下半圆形定位架(201)的外弧面连接有支撑架(202)，所述上半圆形定位架(200)的外弧面上和所述下半圆形定位架(201)的内弧面上沿各自圆弧方向均间隔设置有若干定位筋(203)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼制作用定位结构，其特征在于，每组所述定位组件(2)还包括加强杆(204)，所述加强杆(204)与所述上半圆形定位架(200)的两端连接，所述加强杆(204)上靠近两端的底部分别设置有卡槽连接件(205)，两个所述卡槽连接件(205)分别卡合连接在两根所述连接杆(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼制作用定位结构，其特征在于，所述卡槽连接件(205)为开口朝下的u型连接件，u型连接件的顶部固定在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：石林，赵文英，张兰涛，窦智航，李伟杰，冯生智，
申请(专利权)人：陕西建工机械施工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：