【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电芯，具体涉及一种激光切割方法。
技术介绍
1、在叠片式电池生产工艺中，需要将料带切割成极片，料带的极耳区和涂覆区的切割成型是其中的一个重要环节，现有技术中的加工方法是先采用激光连续切割极耳区然后再使用激光器或五金模切涂覆区，通过两道工序才能将料带加工为极片，造成了料带不同区域切割质量不一致，方法复杂，成本高、生产效率低的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供一种激光切割方法，解决了将料带加工为极片的过程中方法复杂，成本高、生产效率低的问题。
2、为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：
3、一种激光切割方法，用于切割料带，包括以下步骤：
4、使用激光束对料带的极耳区进行切割以形成极耳；
5、使用所述激光束对所述料带的涂覆区进行切割以形成极片，且所述激光束对所述极耳区的切割路径和对所述涂覆区的切割路径为连续路径。
6、可选的，所述激光束依次对所述极耳区及所述涂覆区切割。
7、可选的，所述激光束的移动轨迹不重复。
8、可选的，当所述激光束的功率不变时，通过调节激光束的扫描速率实现对所述极耳区和所述涂覆区的切割，且所述激光束对所述极耳区切割时的扫描速率大于对所述涂覆区切割时的扫描速率。
9、可选的，当所述激光束的扫描速率不变时，通过调节激光束的功率实现对所述极耳区和所述涂覆区的切割，且所述激光束对所述涂覆区切割时的功率大于对所述极耳区切割时的功率。
10、可选
11、可选的，
12、根据所述料带的尺寸参数计算所述料带的加工周期和发射所述激光束的激光器组件的移动速率，进行拟合得到所述激光束的移动轨迹和扫描速率；
13、通过移动件带动所述激光器组件移动，加速到预定速率后匀速移动，达到指定切割位置，开启所述激光器组件，根据所述激光束的移动轨迹和扫描速率对处于加工位置的所述极耳区和所述涂覆区进行切割。
14、可选的，使用激光束对所述极耳区切割时，所述激光束的移动轨迹包括依次连接并切割所述极耳区的第一路径、第二路径、第三路径、第四路径及第五路径；
15、其中，所述第一路径、所述第三路径及所述第五路径与所述料带的长度方向平行，所述第二路径及所述第四路径与所述料带的长度方向的锐角夹角大于等于60°且小于等于90。
16、可选的，使用激光束对所述涂覆区切割时，所述移动轨迹包括依次连接并切割所述涂覆区的第六路径、第七路径及第八路径；
17、其中，所述第六路径的始端与所述第五路径的末端重合，所述第八路径的末端与所述第一路径的始端重合，所述第六路径、所述第七路径及所述第八路径与所述第五路径之间的锐角夹角均大于等于50°且小于等于80°。
18、可选的，当所述移动件带动所述激光器组件移动时，所述激光器组件沿所述料带的长度方向移动。
19、可选的，所述激光器的移动轨迹和所述激光器组件移动配合在所述料带上形成切割轨迹，所述切割轨迹包括：
20、第一线段，与所述料带的长度方向平行；
21、第二线段，与所述第一线段的夹角大于等于90°且小于等于120°；
22、第三线段，与所述料带的长度方向平行；
23、第四线段，与所述第三线段的夹角大于等于90°且小于等于120°；
24、第五线段，与所述料带的长度方向平行；
25、第六线段，与所述料带的宽度方向平行；
26、第七线段，与所述料带的宽度方向平行；
27、第八线段，与所述料带的宽度方向平行。
28、可选的，
29、所述激光束沿所述第六线段切割料带时，所述第六线段超出所述料带宽度方向上的第一边缘2-10mm；
30、所述激光束沿所述第七线段切割料带时，所述第七线段超出所述料带宽度方向上的第二边缘2-10mm。
31、可选的，所述第七线段的部分与所述第六线段重合，所述第七线段的其余部分与所述第八线段重合。
32、本申请提供的激光切割方法，通过使用激光束对料带的极耳区进行切割以形成极耳，且通过该激光束对料带的涂覆区进行切割形成极片，本方法通过同一激光束实现对料带涂覆区和极耳区的连续切割，通过一道连续工序就能实现对料带的极耳区和涂覆区进行切割，如此设置，方法简单，成本低且生产效率高。
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1.一种激光切割方法，其特征在于，用于切割料带，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的激光切割方法，其特征在于，所述激光束依次对所述极耳区及所述涂覆区切割。
3.根据权利要求2所述的激光切割方法，其特征在于，所述激光束的移动轨迹不重复。
4.根据权利要求3所述的激光切割方法，其特征在于，当所述激光束的功率不变时，通过调节激光束的扫描速率实现对所述极耳区和所述涂覆区的切割，且所述激光束对所述极耳区切割时的扫描速率大于对所述涂覆区切割时的扫描速率。
5.根据权利要求3所述的激光切割方法，其特征在于，当所述激光束的扫描速率不变时，通过调节激光束的功率实现对所述极耳区和所述涂覆区的切割，且所述激光束对所述涂覆区切割时的功率大于对所述极耳区切割时的功率。
6.根据权利要求3所述的激光切割方法，其特征在于，通过振镜控制所述激光束的扫描速率和功率，所述扫描速率在100-30000mm/s之间，所述功率在50-1000W之间。
7.根据权利要求1所述的激光切割方法，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的激光切割
9.根据权利要求8所述的激光切割方法，其特征在于，使用激光束对所述涂覆区切割时，所述移动轨迹包括依次连接并切割所述涂覆区的第六路径、第七路径及第八路径；
10.根据权利要求7所述的激光切割方法，其特征在于，当所述移动件带动所述激光器组件移动时，所述激光器组件沿所述料带的长度方向移动。
11.根据权利要求9所述的激光切割方法，其特征在于，所述激光器的移动轨迹和所述激光器组件移动配合在所述料带上形成切割轨迹，所述切割轨迹包括：
12.根据权利要求11所述的激光切割方法，其特征在于，
13.根据权利要求11所述的激光切割方法，其特征在于，所述第七线段的部分与所述第六线段重合，所述第七线段的其余部分与所述第八线段重合。
...【技术特征摘要】
1.一种激光切割方法，其特征在于，用于切割料带，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的激光切割方法，其特征在于，所述激光束依次对所述极耳区及所述涂覆区切割。
3.根据权利要求2所述的激光切割方法，其特征在于，所述激光束的移动轨迹不重复。
4.根据权利要求3所述的激光切割方法，其特征在于，当所述激光束的功率不变时，通过调节激光束的扫描速率实现对所述极耳区和所述涂覆区的切割，且所述激光束对所述极耳区切割时的扫描速率大于对所述涂覆区切割时的扫描速率。
5.根据权利要求3所述的激光切割方法，其特征在于，当所述激光束的扫描速率不变时，通过调节激光束的功率实现对所述极耳区和所述涂覆区的切割，且所述激光束对所述涂覆区切割时的功率大于对所述极耳区切割时的功率。
6.根据权利要求3所述的激光切割方法，其特征在于，通过振镜控制所述激光束的扫描速率和功率，所述扫描速率在100-30000mm/s之间，所述功率在50-1000w之间。
7.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海洋，颜瑞峰，金杰，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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