【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具，具体是一种舌片加工用冲压模具。
技术介绍
1、舌片的生产原料为金属板，生产时需要通过冲压模具冲压出所需的各种尺寸的舌片，冲压模具是将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2、现有的舌片加工用冲压模具使用不便，上下模的位置调节困难，需要反复调试，浪费了大量的时间，安装调节步骤过于繁琐，而且容易造成加工的误差，影响舌片的正常生产，而且原料在冲压时容易发生滑动，导致生产的舌片尺寸存在误差，影响舌片的正常使用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种舌片加工用冲压模具，以解决舌片冲压模具使用不便的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种舌片加工用冲压模具，包括底板，还包括：
4、基座，所述底板一侧设置有立柱和固定套筒，两个所述固定套筒内部均设置有固定杆，两个所述固定杆顶端连接有基座，所述基座一侧开设有用于放置冲压材料的冲压槽；
5、固定板，两个所述立柱之间滑动设置有升降板，所述升降板一侧设置有定位杆，所述定位杆上设置有模座，所述模座外部设置有凸模，所述立柱外部滑动套设有定位块，两个所述定位块之间设置有固定板，所述立柱与定位杆外部均设置有刻度线；
6、冲压机构，与所述升降板相连接，能够带动升降板和凸模上下运动；
7、升降机构，与所述基座相连接，能够调节基座的使用高度。
8、在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
9、在一种可选方案中：所述冲压机构包括气缸、连接杆和支撑弹簧，两个所述立柱顶端连接有横梁，所述气缸固定设置在横梁上，所述气缸伸缩端设置有连接杆，所述连接杆一端与升降板相连接，所述支撑弹簧套设在立柱上，所述支撑弹簧两端分别与定位块和升降板相连接。
10、在一种可选方案中：所述升降机构包括剪叉杆、滑块、螺纹杆和电机，两个所述固定套筒之间设置有螺纹杆，两个所述滑块均套设在螺纹杆上，所述滑块顶部铰接有剪叉杆，两个所述剪叉杆中心位置相互铰接，所述剪叉杆顶端与基座相连接，所述电机转动端与螺纹杆相连接。
11、在一种可选方案中：所述基座内部设置有冷却管，所述底板上设置有水泵，所述水泵出水口与冷却管相连通。
12、在一种可选方案中：所述固定套筒外部开设有多个固定孔，所述固定孔内部设置有固定销，所述固定销穿过固定杆并与其滑动配合。
13、相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
14、舌片加工用冲压模具调节方便，通过气缸带动升降板下降，升降板下方的凸模对金属板进行冲压成型，一次可以同时加工多个舌片，模座带动凸模沿着定位杆左右移动，通过刻度线可以记录位置，方便下次更换模具时进行定位，升降板通过支撑弹簧挤压定位块和固定板向下运动，固定板与基座相接触后，能够对基座上的金属板进行固定，防止冲压时金属板滑动，导致尺寸出现误差。
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1.一种舌片加工用冲压模具，包括底板，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的舌片加工用冲压模具，其特征在于，所述冲压机构包括气缸、连接杆和支撑弹簧，两个所述立柱顶端连接有横梁，所述气缸固定设置在横梁上，所述气缸伸缩端设置有连接杆，所述连接杆一端与升降板相连接，所述支撑弹簧套设在立柱上，所述支撑弹簧两端分别与定位块和升降板相连接。
3.根据权利要求1所述的舌片加工用冲压模具，其特征在于，所述升降机构包括剪叉杆、滑块、螺纹杆和电机，两个所述固定套筒之间设置有螺纹杆，两个所述滑块均套设在螺纹杆上，所述滑块顶部铰接有剪叉杆，两个所述剪叉杆中心位置相互铰接，所述剪叉杆顶端与基座相连接，所述电机转动端与螺纹杆相连接。
4.根据权利要求1所述的舌片加工用冲压模具，其特征在于，所述基座内部设置有冷却管，所述底板上设置有水泵，所述水泵出水口与冷却管相连通。
5.根据权利要求2所述的舌片加工用冲压模具，其特征在于，所述固定套筒外部开设有多个固定孔，所述固定孔内部设置有固定销，所述固定销穿过固定杆并与其滑动配合。
【技术特征摘要】
1.一种舌片加工用冲压模具，包括底板，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的舌片加工用冲压模具，其特征在于，所述冲压机构包括气缸、连接杆和支撑弹簧，两个所述立柱顶端连接有横梁，所述气缸固定设置在横梁上，所述气缸伸缩端设置有连接杆，所述连接杆一端与升降板相连接，所述支撑弹簧套设在立柱上，所述支撑弹簧两端分别与定位块和升降板相连接。
3.根据权利要求1所述的舌片加工用冲压模具，其特征在于，所述升降机构包括剪叉杆、滑块、螺纹杆和电机，两个所述固定套筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：周后纯，曾宇胜，刘双林，
申请(专利权)人：株洲润磊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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