【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢丝矫直，具体为一种钢丝矫直装置。
技术介绍
1、随着煤矿生产规模的日益扩大，针对煤矿大型设备的安全检验检测工作的重要性凸显出来，为了给煤矿企业提供优质、快速的各类钢丝绳安全检测服务，钢丝绳检测的样品制备环节备受关注，在对钢丝绳进行样品检测时，取样后需要对钢丝进行矫直处理。
2、其中，采用机械矫直的阶段，由于包辛格效应使得一般的校直机会改变钢丝的内部应力状态，造成后期测得的数据不准确，最常见到的钢丝矫直方式，是需要将被矫直的钢丝放置在有一定厚度的塑料垫板（或木垫板）上，人工用铜锤进行捣直。
3、但是现有的钢丝矫直装置，采用人工矫直的方法，矫直力量时大时小，无法精确矫直力度，人工成本高昂，费时费力，极大的制约着检测检验技术的发展。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢丝矫直装置，解决了现有的钢丝矫直装置，采用人工矫直的方法，矫直力量时大时小，无法精确捣直力度，人工成本高昂，费时费力，极大的制约着检测检验技术的发展的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝矫直装置，包括底座，所述底座的顶部设置有安装组件；
3、所述安装组件包括安装壳、动力单元、传动杆、凸轮、连接板、转轴、螺纹杆、螺帽和重锤；
4、所述安装壳和底座固定连接，所述安装壳的内部安装有动力单元，所述动力单元的外壁转动连接有传动杆，所述传动杆和安装壳转动连接，所述传动杆的外壁固接有凸轮，所述凸轮的底部设置有连接板，所述连
5、优选的，所述安装壳的内部加工有腔体。
6、优选的，所述重锤的底部设置有置物板，所述置物板和底座固定连接，所述底座的内部铰接有门板。
7、优选的，所述底座的底部安装有移动组件；
8、所述移动组件包括垫板、滚轮、支撑杆、螺母和固定板；
9、所述垫板和底座固定连接，所述垫板的底部安装有滚轮，所述垫板的内部固接有支撑杆，所述支撑杆的外壁螺纹连接有螺母，所述螺母的底部固接有固定板，所述固定板和支撑杆套接相连。
10、优选的，所述滚轮关于底座对称分布。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果：该钢丝矫直装置，相对于传统技术，具有以下优点：
12、通过动力单元、传动杆、凸轮、连接板、转轴、螺纹杆、螺帽和重锤等的配合使用，将钢丝放置在重锤的底部，通过动力单元为传动杆的转动提供动力，传动杆带动凸轮运动，连接板通过螺纹杆带动重锤往复运动，通过重锤对钢丝的上下冲击作用，使钢丝逐步趋于平直，动力单元和重锤的组合运用，保证矫直力均匀，半机械化的使用减少人力保证工作效率；
13、通过垫板、滚轮、支撑杆、螺母和固定板等的配合使用，将垫板固定在底座的四角，利用垫板底部的滚轮带动整体机构移动，在支撑杆的底部转动螺母带动固定板移动，固定板和地面紧密贴合防止滚轮移动，保证整体机构工作时的稳定性。
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1.一种钢丝矫直装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部设置有安装组件；
2.根据权利要求1所述的一种钢丝矫直装置，其特征在于：所述安装壳的内部加工有腔体。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝矫直装置，其特征在于：所述重锤的底部设置有置物板，所述置物板和底座固定连接，所述底座的内部铰接有门板。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝矫直装置，其特征在于：所述底座的底部安装有移动组件；
5.根据权利要求4所述的一种钢丝矫直装置，其特征在于：所述滚轮关于底座对称分布。
【技术特征摘要】
1.一种钢丝矫直装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部设置有安装组件；
2.根据权利要求1所述的一种钢丝矫直装置，其特征在于：所述安装壳的内部加工有腔体。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝矫直装置，其特征在于：所述重锤的底部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩艳波，孙卫强，张磊，申韶曦，
申请(专利权)人：山西隆欣安全技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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